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Arneg SR2 Refrigerator System Installation and Operation Manual PDF
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Summary of Content for Arneg SR2 Refrigerator System Installation and Operation Manual PDF
Manuale di Installazione e Uso -original- Direction for Installation and Use
Ausstellung und Gebrauchsanweisungen Manuel dInstallation et de Service
Gua de Instalacin y Manejo
SR2 - SR3
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IMPORTANTE: Conservare per una futura consultazione IMPORTANT: Keep in store for future use
05060162 00 02/02/2016 1
SR2-SR3
ILLUSTRAZIONI ILLUSTRATIONS ABBILDUNGEN ILLUSTRATIONS ILLUSTRACIONES
SLIKA IILUSTRAES
Presentazione della centrale - Refrigeration system presentation
Targa matricolare - Serial number plate
2
2
1
3
SR2
SR3
3
1
ARNEG S.p.A. VIA VENEZIA 58 - CAMPO SAN MARTINO - PADOVA - ITALY Tel. +39 049 9699333 Fax +39 049 9699444 - info@arneg.it
CODICE ITEM
MATRICOLA S/N
POT. FRIGORIF. COOLING CAP.
ALIMENTAZIONE ELECTRICAL DATA
POTENZA ASSORBITA POWER INPUT
MAX ASS. COMPRESS MAX COMPRESS. ABS. MAX PRESS. AMM. (PS) MAX ALL. PRESS. (PS) TEMP. COND. COND. TEMP.
CORRENTE ASSORBITA CURRENT
REFRIGERANTE REFRIGERANT TEMP. EVAP. EVAP. TEMP.
COMMESSA W.SCHED
ORDINE W.ORD.
ANNO YEAR
1 2 4
9 11 13
14 1516
7
3 6 15 8 10 12
56 8
CONTIENE GAS FLUORURATI AD EFFETTO SERRA DISCIPLINATI DAL PROTOCOLLO DI KYOTO CONTAINS FLUORINATED GREENHOUSE GASES COVERED BY THE KYOTO PROTOCOL
Fig. 1
Fig. 2
SR2-SR3
2 05060162 00 02/02/2016
Trasporto - Transportation
Installazione - Installation
800= =
840-1015-1465
2440-2615-3065
24 10
800 800
81 0
80 0
80 0
Fig. 3 Fig. 4
Fig. 5 Fig. 6
05060162 00 02/02/2016 3
SR2-SR3
Collegamento tubazioni/Pipes connections
Dispositivi di sicurezza - Pulizia/Safety equipment - Cleaning
scarico discharge line
10 75
-1 33
5 59
3- 81
6 13
6- 15
6
33
112
aspirazione suction line
8 1 2 3 4 5 6 7
9 Pannello pressostati/Pressure switches panel
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12
Fig. 13
SR2-SR3
4 05060162 00 02/02/2016
Schema funzionale / Functional diagram
P ZA
H
P ZA
H
PTPZALPZAL
PTPZAH PZAH
P ZA
H
PZAL
PZAH
Tubazione isolata Insulation pipe
Check valve Valvola di ritegno
Ball valve Valvola a sfera
Safety valve Valvola di sicurezza
Angle valve Valvola ad angolo
Flexible pipe
Flusso Flow
Spia di vetro Sight-glass Compressore alternativo Reciprocating compressor Compressore Scroll Scroll compressor
Silenziatore Mufer Filtro a cartuccia Filter with cartridge
Serbatoio Vessel Manometro Manometer
High-pressure switch
Low-pressure switch
Raccordo angiato Flange connection
Heater or cooling coil
Pressure connection Presa di pressione
Resistenza o serpentina
Tubazione essibile
Pressostato di bassa pressione
Pressostato di alta pressione
PI
PZAH
PZAL
Solenoid valve Valvola a solenoide
Separatore d'olio Oil separator
Allarme di livello Level switch
Pressure trasducer Trasduttore di pressione
LZAL
PT
Valve Valvola in linea
Fig. 14
05060162 00 02/02/2016 5
SR2-SR3
ti tecnici chnical data chnische Daten nnes techniques tos Tcnicos
Dati tecnici - Technical data - Technische Daten - Donnes techniques - Datos tcnicos -
SR2 N. e Mod. compressore N. & Mod. of compressor
N. et Marque compresseur Kompressoranzahl und Marke
N. y Marca compresor
Pressione sonora Sound pressure
Lrmniveau Pression acoustique
Nivel sonoro
dB(A) Lp 10m
Peso Weight
Gewicht Poids Peso Bec kg
Dimensioni Dimentions
Abmessungen Dimensions
Dimensiones
mm
Hp 1 (OPEN) 2 (OPEN+QE) 3 (CLOSE+QE) 1 (OPEN) 2 (OPEN+QE) 3 (CLOSE+QE) L x H x P
COPELAND SCROLL
2 x TN
ZB 15 KCE 4,0 41 41 35 132 166 248
840 x 1335 x 810
ZB 19 KCE 5,0 41 41 35 138 172 254 ZB 21 KCE 3,0 44 44 38 140 174 256 ZB 26 KCE 7,0 44 44 38 143 177 259 ZB 30 KCE 8,0 45 45 39 161 195 277 ZB 38 KCE 5,0 47 47 41 163 197 279 ZB 45 KCE 12,0 48 48 42 169 203 285 ZB 50 KCE 7,0 50 50 44 200 238 321
1100 x 1335 x 810
ZB 58 KCE 16,0 51 51 45 201 239 322 ZB 66 KCE 18,0 52 52 46 206 244 327 ZB 76 KCE 10,0 52 52 46 209 247 330 ZB 95 KCE 26,0 53 53 47 216 254 337 ZB 114 KCE 30,0 57 57 51 221 259 342
BITZER
2FES-2Y 4,0 41 41 35 169 201 274
840 x 1075 x 810
2DES-2Y 4,0 42 42 36 216 248 321 2CES-3Y 6,0 42 42 36 220 252 325 4FES-3Y 6,0 42 42 36 244 276 349 4EES-4Y 8,0 45 45 39 248 280 353 4DES-5Y 10,0 47 47 41 252 284 357 4CES-6Y 12,0 48 48 42 262 294 367 4VES-6Y 12,0 46 46 40 344 382 465
1100 x 1335 x 8104TES-8Y 16,0 48 48 42 356 394 477 4PES-10Y 20,0 50 50 44 366 404 487 4NES-12Y 24,0 52 52 46 370 408 491
FRASCOLD
D 3 16.1 Y 6,0 50 50 44 178 210 283
840 x 1075 x 810 D 3 18.1 Y 6,0 51 51 45 178 210 283 Q 4 20.1 E 8,0 47 47 41 238 270 343 Q 5 28.1 E 10,0 50 50 44 239 271 344 Q 5 33.1 E 10,0 51 51 45 240 272 345 S 8 42 E 16,0 54 54 48 322 360 443
1100 x 1335 x 810S 10 52 E 20,0 55 55 49 328 366 449 S 15 56 E 24,0 57 57 51 348 386 469
DORIN
H 221 CC 4,4 33 33 27 159 193 266
840 x 1075 x 810
H 251 CS 5,0 33 33 27 159 193 266 H 300 CC 6,0 34 34 28 204 236 309 H 380 CC 7,6 35 35 29 208 240 313 H 403 CS 8,0 38 38 32 230 264 337 H 503 CS 10,0 40 40 34 238 272 345 H 701 CS 14,0 41 41 35 282 322 405
1100 x 1335 x 810 H 751 CS 15,0 42 42 36 282 322 405 H 851 CS 17,0 42 42 36 319 359 442 H 1001 CS 20,0 44 44 38 356 396 479 H 1501 CS 30,0 45 45 39 366 406 489
SR2-SR3
6 05060162 00 02/02/2016
Dati tecnici - Technical data - Technische Daten - Donnes techniques - Datos tcnicos -
SR2 N. e Mod. compressore N. & Mod. of compressor
N. et Marque compresseur Kompressoranzahl und Marke
N. y Marca compresor
Pressione sonora Sound pressure
Lrmniveau Pression acoustique
Nivel sonoro
dB(A) Lp 10m
Peso Weight
Gewicht Poids Peso Bec kg
Dimensioni Dimentions
Abmessungen Dimensions
Dimensiones
mm
Hp 1 (OPEN) 2 (OPEN+QE) 3 (CLOSE+QE) 1 (OPEN) 2 (OPEN+QE) 3 (CLOSE+QE) L x H x P
COPELAND SCROLL
2 x BT
ZF 09 K4E 6,0 48 48 42 143 177 259
840 x 1335 x 810 ZF 11 K4E 7,0 49 49 43 146 180 262 ZF 13 K4E 8,0 51 51 45 166 200 282 ZF 15 K4E 10,0 51 51 45 168 202 284 ZF 18 K4E 12,0 53 53 47 172 206 288 ZF 25 K5E 15,0 54 54 48 173 211 294
1100 x 1335 x 810ZF 34 K5E 18,0 54 54 48 220 258 341 ZF 41 K5E 20,0 55 55 49 220 258 341 ZF 49 K5E 26,0 57 57 51 247 285 368
BITZER
2FES-2Y 4,0 41 41 35 169 201 274 840 x 1075 x 8102DES-2Y 4,0 44 44 38 216 248 321
2CES-3Y 6,0 45 45 39 220 252 325 4FES-3Y 6,0 45 45 39 244 276 349
1100 x 1335 x 810
4EES-4Y 8,0 47 47 41 248 280 353 4DES-5Y 10,0 49 49 43 252 284 357 4CES-6Y 12,0 51 51 45 262 294 367 4VES-7Y 14,0 46 46 40 344 382 465 4TES-9Y 18,0 48 48 42 356 394 477 4PES-12Y 24,0 50 50 44 366 404 487 4NES-14Y 28,0 52 52 46 370 408 491
FRASCOLD
D 2 13.1 Y 4,0 24 24 18 186 218 290
840 x 1075 x 810 D 3 18.1 Y 6,0 25 25 19 194 226 299 Q 4 21.1 Y 8,0 27 27 21 254 286 359 Q 5 28.1 Y 10,0 29 29 23 256 287 359 Q 5 33.1 Y 10,0 31 31 25 256 288 361 S 8 42 Y 16,0 35 35 29 338 376 459
1100 x 1335 x 810S 10 52 Y 20,0 36 36 30 344 381 465 S 15 56 Y 30,0 38 38 32 364 402 485
DORIN
H 201 CS 4,0 34 34 28 173 207 280
840 x 1075 x 810
H 251 CS 5,0 35 35 29 215 247 320 H 300 CS 6,0 35 35 29 235 272 345 H 390 CS 7,8 36 36 30 235 272 345 H 403 CS 8,0 39 39 33 246 280 353 H 503 CS 10,0 40 40 34 254 288 361 H 751 CS 15,0 42 42 36 299 339 422
1100 x 1335 x 810H 851 CS 17,0 43 43 37 335 375 458 H 1001 CS 20,0 44 44 38 386 426 509 H 1501 CS 30,0 46 46 40 386 426 509
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SR2-SR3
Dati tecnici - Technical data - Technische Daten - Donnes techniques - Datos tcnicos -
SR3 N. e Mod. compressore N. & Mod. of compressor
N. et Marque compresseur Kompressoranzahl und Marke
N. y Marca compresor
Pressione sonora Sound pressure
Lrmniveau Pression acoustique
Nivel sonoro
dB(A) Lp 10m
Peso Weight
Gewicht Poids Peso Bec kg
Dimensioni Dimentions
Abmessungen Dimensions
Dimensiones
mm
Hp 1 (OPEN) 2 (OPEN+QE) 3 (CLOSE+QE) 1 (OPEN) 2 (OPEN+QE) 3 (CLOSE+QE) L x H x P
COPELAND SCROLL
3 x TN
ZB 15 KCE 6,0 43 43 37 186 236 342
1465 x 1335 x 810
ZB 19 KCE 7,5 43 43 37 195 245 351 ZB 21 KCE 9,0 46 46 40 198 248 354 ZB 26 KCE 10,5 46 46 40 202 252 358 ZB 30 KCE 12,0 47 47 41 229 279 385 ZB 38 KCE 15,0 49 49 43 232 282 388 ZB 45 KCE 18,0 50 50 44 241 291 397 ZB 50 KCE 21,0 52 52 46 282 332 438 ZB 58 KCE 24,0 53 53 47 287 337 443 ZB 66 KCE 27,0 54 54 48 295 345 451 ZB 76 KCE 30,0 54 54 48 299 349 455 ZB 95 KCE 39,0 55 55 49 310 360 466 ZB 114 KCE 45,0 59 59 53 316 366 472
BITZER
2FES-2Y 6,0 42 42 36 198 246 341
1465 x 1075 x 810
2DES-2Y 6,0 43 43 37 268 316 411 2CES-3Y 9,0 44 44 38 274 322 417 4FES-3Y 9,0 44 44 38 310 358 453 4EES-4Y 12,0 47 47 41 316 364 459 4DES-5Y 15,0 49 49 43 323 371 466 4CES-6Y 18,0 49 49 43 338 386 481 4VES-7Y 21,0 47 47 41 497 547 653
1465 x 1335 x 8104TES-9Y 27,0 49 49 43 519 569 675 4PES-12Y 36,0 51 51 45 534 584 690 4NES-14Y 42,0 53 53 47 540 590 696
FRASCOLD
D 3 16.1 Y 9,0 51 51 45 211 259 354
1465 x 1075 x 810 D 3 18.1 Y 10,5 53 53 47 211 259 354 Q 4 20.1 E 12,0 49 49 43 301 349 444 Q 5 28.1 E 15,0 52 52 46 303 351 446 Q 5 33.1 E 22,5 53 53 47 304 352 447 S 8 42 E 22,5 56 56 50 463 513 619
1465 x 1335 x 810S 10 52 E 30,0 56 56 50 472 522 628 S 12 56 E 45,0 59 59 53 507 557 663
DORIN
H 221 CC 6,6 35 35 29 240 288 383
1465 x 1075 x 810
H 251 CS 7,5 35 35 29 243 291 386 H 300 CC 9,0 36 36 30 274 319 410 H 380 CC 11,4 37 37 31 274 319 410 H 403 CS 12,0 40 40 34 335 380 477 H 503 CS 15,0 42 42 36 345 390 487 H 701 CS 21,0 43 43 37 405 457 563
1465 x 1335 x 810 H 751 CS 22,5 44 44 38 405 457 563 H 851 CS 25,5 44 44 38 465 517 623 H 1001 CS 30,0 46 46 40 520 572 678 H 1501 CS 45,0 47 47 41 535 587 693
SR2-SR3
8 05060162 00 02/02/2016
Dati tecnici - Technical data - Technische Daten - Donnes techniques - Datos tcnicos -
SR3 N. e Mod. compressore N. & Mod. of compressor
N. et Marque compresseur Kompressoranzahl und Marke
N. y Marca compresor
Pressione sonora Sound pressure
Lrmniveau Pression acoustique
Nivel sonoro
dB(A) Lp 10m
Peso Weight
Gewicht Poids Peso Bec kg
Dimensioni Dimentions
Abmessungen Dimensions
Dimensiones
mm
Hp 1 (OPEN) 2 (OPEN+QE) 3 (CLOSE+QE) 1 (OPEN) 2 (OPEN+QE) 3 (CLOSE+QE) L x H x P
COPELAND SCROLL
3 x BT
ZF 09 K4E 9,0 50 50 44 202 252 358
1465 x 1335 x 810
ZF 11 K4E 10,5 51 51 45 206 256 362 ZF 13 K4E 12,0 53 53 47 236 286 392 ZF 15 K4E 15,0 53 53 47 239 289 395 ZF 18 K4E 18,0 55 55 49 245 295 401 ZF 25 K5E 22,5 56 56 50 245 295 401 ZF 34 K5E 27,0 56 56 50 309 359 465 ZF 41 K5E 30,0 57 57 51 309 359 465 ZF 49 K5E 39,0 59 59 53 336 385 492
BITZER
2FES-2Y 6,0 42 42 36 240 285 382
1465 x 1075 x 810
2DES-2Y 6,0 46 46 40 268 316 411 2CES-3Y 9,0 47 47 41 316 361 458 4FES-3Y 9,0 47 47 41 352 397 494 4EES-4Y 12,0 49 49 43 316 364 459 4DES-5Y 15,0 51 51 45 365 410 507 4CES-6Y 18,0 53 53 47 370 425 522 4VES-7Y 21,0 47 47 41 495 547 653
1465 x 1335 x 8104TES-9Y 27,0 49 49 43 519 569 675 4PES-12Y 36,0 51 51 45 534 584 690 4NES-14Y 42,0 53 53 47 540 590 696
FRASCOLD
D 2 13.1 Y 6,0 48 48 42 265 310 407
1465 x 1075 x 810 D 3 18.1 Y 9,0 53 53 47 295 340 447 Q 4 21.1 Y 12,0 49 49 43 367 412 509 Q 5 28.1 Y 15,0 52 52 46 369 414 511 Q 5 33.1 Y 15,0 52 52 46 399 444 541 S 8 42 Y 24,0 56 56 50 492 542 648
1465 x 1335 x 810S 10 52 Y 30,0 56 56 50 501 551 657 S 15 56 Y 45,0 59 59 53 531 581 687
DORIN
H 201 CS 6,0 36 36 30 249 294 391
1465 x 1075 x 810
H 251 CS 7,5 37 37 31 267 315 410 H 300 CS 9,0 37 37 31 292 337 434 H 390 CS 11,7 38 38 32 298 345 440 H 403 CS 12,0 41 41 35 359 404 501 H 503 CS 15,0 42 42 36 371 416 513 H 751 CS 22,5 44 44 38 435 487 593
1465 x 1335 x 810H 851 CS 25,5 45 45 39 489 541 647 H 1001 CS 30,0 46 46 40 559 611 717 H 1501 CS 45,0 47 47 41 559 611 717
05060162 00 02/02/2016 9
SR2-SR3 Italiano
Manuale di installazione e Uso
INDICE ILLUSTRAZIONI .......................................................................................................................... 1
Dati tecnici ................................................................................................................................ 5
Messaggi di sicurezza ................................................................................................................ 10 Etichette di sicurezza presenti sulla centrale............................................................................ 10 Dispositivi di protezione individuale ......................................................................................... 10 Divieti e prescrizioni.................................................................................................................. 10 Pericoli residui, Dispositivi di Protezione (DPI) e situazioni di emergenza ............................... 12 Scopo del manuale - Campo di applicazione - Destinatari ........................................................ 12 Presentazione della centrale - Uso previsto (Fig. 1).................................................................. 13 Norme e certificazioni, dichiarazione di conformit ................................................................. 13 Trasporto................................................................................................................................... 14 Immagazzinamento................................................................................................................... 15 Installazione, caratteristiche della sala macchine..................................................................... 15 Collegamento elettrico ............................................................................................................. 17 Collegamento tubazioni gas...................................................................................................... 18 Avviamento ............................................................................................................................... 18
Messa a vuoto dellimpianto .............................................................................................. 18 Sistema di backup pressostatico ........................................................................................ 20
Smantellare la centrale ............................................................................................................. 23 Garanzia .................................................................................................................................... 24
Condizioni di garanzia (Italia) ............................................................................................. 24 Condizioni di garanzia (Estero) ........................................................................................... 24
Parti di ricambio........................................................................................................................ 24 Risoluzione dei problemi (Troubleshooting) ............................................................................. 24
Materiale allegato alla centrale:
Manuale di installazione e uso Manuale dati tecnici Manuale di funzionamento e programmazione pannello di comando Conformit prodotto Schemi elettrici Schemi circuiti frigoriferi Dichiarazione di conformit
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1. Messaggi di sicurezza Di seguito le segnalazioni di sicurezza previste in questo manuale:
2. Etichette di sicurezza presenti sulla centrale Sulle centrali sono presenti le etichette per richiamare lattenzione degli operatori e tecnici sui pericoli e le precauzioni.
3. Dispositivi di protezione individuale Di seguito i simboli dei Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) obbligatori per i tecnici auto- rizzati a intervenire sulla centrale frigorifera:
4. Divieti e prescrizioni
PERICOLO! Indica una situazione rischiosa che se non evitata, causa di morte o ferite gravi alla persona.
AVVERTIMENTO! Indica una situazione rischiosa che se non evitata, pu causare la morte o ferite gravi alla persona.
ATTENZIONE! Indica una situazione lievemente rischiosa che se non evitata, pu causare lievi ferite.
pericolo di tensione elettrica con rischio di folgorazione superfici calde
pericolo punti esatti di inserimento delle staffe del carrello elevatore vedi (cap.10.)
Leggere attentamente le etichette, NON coprirle, danneggiarle o toglierle. Sostituire se danneggiate.
occhiali protettivi scarpe anti infortunistiche
cuffie di protezione dal rumore
guanti protettivi indumento tuta protettiva
PERICOLO! Elementi in tensione. Elettrocuzione. PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE TOGLIERE L ALIMENTAZIONE ELETTRICA! AVVERTIMENTO! Fuga di gas. Intossicazione. Ustioni da freddo - Scollegare la centrale con linterruttore generale a monte. - NON sostare nella stanza dove posizionata la centrale se non ben arieggiata. - NON intevenire su parti in pressione. AVVERTIMENTO! Incendio. Ustioni. Soffocamento - Seguire le indicazioni di evacuazione vigenti in caso di incendio. - Scollegare la centrale con linterruttore generale a monte della centrale. - Non usare acqua per spegnere le fiamme ma solo estintori a secco. ATTENZIONE! Superfici calde. Ustioni. - aspettare che le superfici calde si raffreddino! Solo tecnici specializzati dallente indicato nel contratto (costruttore/concessionario/ distributore) sono autorizzati a eseguire le operazioni descritte nel manuale. Leggere attentamente il manuale per sapere come evitare gli infortuni e usare corretta- mente la centrale. Per il comportamento nei casi di emergenza riferirsi alle misure di sicurezza previste dal paese di installazione. i
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Ogni altro uso o modifica non indicati in questo manuale o non autorizzati da ARNEG S.p.A. sono pericolosi, fanno decadere la garanzia e invalidano la dichiarazione di conformit prevista dalla direttiva macchine 2006/42/CE.
Responsabilit Il costruttore non responsabile per: uso improprio, erroneo e irragionevole della centrale installazione non corretta, non eseguita secondo le istruzioni indicate uso da parte di personale non qualificato/addestrato difetti di alimentazione elettrica gravi mancanze nella manutenzione e pulizia previste uso di accessori non previsti o autorizzati da ARNEG S.p.A. modifiche ed interventi non autorizzati uso di ricambi non originali inosservanza delle istruzioni
Prescrizioni lavorare con attenzione e diligenza. usare sempre i DPI (dispositivi di protezione individuali) previsti (cap.3.). effettuare con regolarit le operazioni di manutenzione. per qualsiasi intervento sulla centrale chiedere lassistenza di un tecnico specializzato. i valori della temperatura e dellumidit ambiente non devono superare quelli specificati mantenere al massimo lefficienza degli impianti di climatizzazione, di ventilazione e di riscaldamento del punto vendita
Divieti Durante il funzionamento
Durante luso
NON aggiungere utenze NON salire sulla centrale NON consentito luso della centrale: - da parte di bambini - da personale con ridotte capacit fisiche sensoriali o mentali, senza
esperienza o conoscenza sulluso della centrale, che non possono usare la centrale in sicurezza senza supervisione o istruzioni, non sobrio, sotto leffetto di sostanze stupefacenti.
NON permettere che bambini e ragazzi giochino con la centrale
AVVERTIMENTO! Scoppio della testa del compressore. Ferite. - NON chiudere il rubinetto di scarico del compressore Danneggiamento compressore: - NON chiudere i rubinetti di aspirazione - NON chiudere i rubinetti olio
Cedimenti strutturali, perdite di fluidi in pressione: - NON intervenire su parti in pressione
PERICOLO! Parti sotto tensione. Elettrocuzione. NON usare/toccare la centrale con le mani e i piedi bagnati o umidi.
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5. Pericoli residui, Dispositivi di Protezione (DPI) e situazioni di emergenza Di seguito i rischi residui non eliminabili con riprogettazione, tecniche costruttive e antinfortunistiche:
L'uso corretto della centrale secondo quanto prescritto nel manuale, preserva l'operatore e la centrale da situazioni di pericolo.
6. Scopo del manuale - Campo di applicazione - Destinatari
Questo manuale contiene informazioni generali sulle centrali refrigeranti SR2-SR3 realizzata da ARNEG S.p.A. e le istruzioni ritenute necessarie per il suo buon funzionamento.
Rischi Riduzione del rischio - parti sporgenti e in rilievo - carichi sospesi (fase di carico/scarico) - cavi elettrici di alimentazione, - accumuli di cariche elettrostatiche - parti in movimento - caduta del carico dalla struttura,
indossare indumenti da lavoro idonei (es. privi di parti svolazzanti) usare i Dispositivi di Protezione Individuali (cap.3.): - scarpe antinfortunistiche - guanti antitaglio - indumenti di protezione antitaglio per il corpo (grem-
biule con pettorina, protezione delle gambe, ecc.) - occhiali per la protezione da proiezione di schegge - casco protettivo - cuffie insonorizzanti verificare il collegamento equipotenziale segnalare comportamenti non idonei con avvisi, segnali ecc. (a cura del Cliente)
Si possono comunque verificare situazioni di emergenza per le quali ci si avvale dellespe- rienza tecnico specializzato, che non deve mai compromettere la propria e altrui sicu- rezza con manovre azzardate o affrettate.
Leggere attentamente il manuale per sapere come evitare gli infortuni e usare corretta- mente la centrale
Destinatari Il manuale rivolto ad una figura professionale specifica:
TECNICO FRIGORISTA SPECIALIZZATO: tecnico addestrato e autorizzato dallente indicato nel contratto (costruttore/ concessionario/distributore) a eseguire secondo le normative vigenti: installa- zione, manutenzione straordinaria, riparazione, sostituzione e revisione, con- sapevole dei rischi a cui esposto e in grado di adottare tutte le misure per proteggere s stesso e le altre persone rendendo minimo il danno rispetto ai rischi che gli inteventi comportano.
Sono definite le competenze per operare sulla centrale in condizioni di sicurezza.
Custodia Il manuale deve essere custodito: - da personale scelto per lo scopo - in un luogo idoneo e noto a tutti gli addetti alla manutenzione, per essere
consultato in qualsiasi momento. Se ceduto a terzi: - consegnare ad ogni nuovo utente o proprietario - dare sollecita comunicazione al costruttore.
Se danneggiato o smarrito, richiedere al costruttore.
- Il manuale parte della centrale e si deve conservare per tutta la durata dello stesso. - Il manuale stato redatto in origine in lingua italiana ed lunica lingua ufficiale - Arneg S.p.A. non si assume responsabilit per traduzioni in altre lingue non conformi
al significato originale. - Il contenuto del presente manuale rappresenta lo stato della tecnica e della tecnolo-
gia, impiegate nella realizzazione della centrale valide al momento della sua commer- cializzazione, non pu quindi essere considerato obsoleto per aggiornamenti successivi legati a nuove normative o conoscenze.
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7. Presentazione della centrale - Uso previsto (Fig. 1)
8. Norme e certificazioni, dichiarazione di conformit Tutti i modelli di centrali refrigeranti descritti in questo manuale duso della serie SR2-SR3 rispondono ai requisiti essenziali di sicurezza, salute e protezione richiesti dalle seguenti diret- tive e leggi europee:
PERICOLO! Elementi in tensione. Elettrocuzione. Rispettare le normative e le leggi vigenti durante linstallazione e limpiego.
- Leggere attentamente il manuale prima delluso e istruire gli addetti alle varie opera- zioni (trasporto, installazione, manutenzione ecc.), ognuno per la propria competenza secondo le indicazioni riportate.
- Questo manuale NON pu in alcun modo sopperire a carenze culturali o intellettive del personale che interagisce con la centrale.
A chi destinato
La centrale destinata alluso di personale qualificato, istruito e formato dal datore di lavoro alluso e ai rischi che pu comportare.
Uso previsto Le centrali frigorifere SR (Silent Rack) sono adatte per supermercati di pic- cole e medie dimensioni, con potenze comprese tra 7 e 90 kW in media temperatura (TN) e tra 3 e 26 kW in bassa temperatura (BT). Le centrali possono essere equipaggiate con 2 o 3 compressori semierme- tici a pistoni o Scroll.
Allestimenti previsti (Fig. 1)
Controllore elettronico
La centrale dotata di un controllore elettronico (Fig. 8) che: mantiene le pressioni d'evaporazione e condensazione ai valori desiderati in funzione delle temperature d'impiego permette il controllo di tutti i parametri di funzionamento e di sicurezza della centrale con un display (Fig. 9) dispone di un sistema di backup pressostatico che, se il controllore non funziona, permette alla centrale di funzionare fino allarrivo dellassistenza
Grado di protezione Centrale aperta: IP30 - Centrale chiusa: IP44
Dispositivi di sicurezza
Responsabilit Il Cliente o il datore di lavoro si assume la responsabilit sulla qualifica e sullo stato mentale o fisico delle figure professionali addette alluso e alla manutenzione della centrale.
Direttiva Norme armonizzate applicate Macchine 2006/42/CE ISO/TR 14121; EN ISO 12100; EN 378-2; EN 378-3; EN 378-
4; EN 60079-10-1
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1 solo centrale 2 centrale aperta con quadro elettrico 3 centrale chiusa con quadro elettrico
Il controllore viene impostato in fabbrica in fase di collaudo. Per modificare la programmazione, chiamare il costruttore.i
Dispositivo Posizione Funzione Mini pressostato di alta pressione a riarmo auto- matico (Fig. 10)
montato sul collet- tore di mandata preallarme di alta pressione
Pressostati di alta pres- sione a riarmo manuale (Fig. 11)
uno per ogni com- pressore preallarme di alta pressione
Sistema di backup pres- sostatico (Fig. 8) (cap.16.1.)
interviene se il controllore non funziona mantiene lattivit dei com- pressori fino allarrivo dellassistenza
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9. Identificazione - Dati di targa (Fig. 2) Sulle parti esterne della centrale c la targa matricolare (Fig. 2) con tutti i dati caratteristici:
Per richiedere assistenza comunicare al costruttore: - il nome della centrale (1) - il numero di matricola (3) - il numero dordine (14)
10. Trasporto
Compatibilit Elettromagnetica 2004/ 108/CE EN 61000-3-2; EN 61000-3-12; EN 55014-1; EN 55014-2
Bassa Tensione 2006/95/CE EN 60335-1; EN 60335-2-89/A2 Direttiva RoHs 2011/65/CE (restrizione delluso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchia- ture elettriche ed elettroniche)
EN 50581
Direttiva PED 97/23/CE EN 378
I pressostati usati da Arneg Spa rientrano nella categoria IV della direttiva PED.
Dichiarazione di conformit
Copia della dichiarazione di conformit allegata alla centrale Se si perde la copia originale della Dichiarazione di Conformit fornita assieme alla centrale, scaricare una copia compilando il modulo presente agli indirizzi internet: - per lItalia: http://www.arneg.it/conformita/it - per lestero: http://www.arneg.it/conformita/en
Tenere copia dei dati nellufficio addetto alla sorveglianza e alla manutenzione degli impianti
N Descrizione 1 nome commerciale del prodotto 2 codice del prodotto 3 numero di matricola 4 tensione di alimentazione - Numero delle fasi - Frequenza di alimentazione 5 potenza elettrica assorbita nominale 6 corrente assorbita nominale 7 potenza frigorifera erogata nominale 8 massimo assorbimento di corrente 9 tipo di gas frigorigeno
10 massima pressione ammissibile 11 temperatura di evaporazione di riferimento 12 temperatura di condensazione di riferimento 13 numero di commessa con cui stata prodotta la macchina 14 numero dordine con cui stata messa in produzione la macchina 15 anno di produzione 16 marcatura CE con numero di identificazione dellOrganismo Notificato - Direttiva 97/23/CE
NON rimuovere per nessun motivo la targa matricolare
AVVERTIMENTO! Oggetto pesante in movimento. Schiacciamento La zona di trasporto deve essere libera da persone e cose.
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Le centrali sono fornite di un telaio autoportante per il trasporto con carrelli elevatori.
11. Immagazzinamento
12. Installazione, caratteristiche della sala macchine
Le operazioni di carico-scarico devono essere condotte da personale qualificato che pu verificare pesi, punti esatti per il sollevamento (privi di tubazioni, cavi, quadri elettrici ecc) e il mezzo pi adatto sia per sicurezza che per portata.
Caratteristiche del carrello elevatore
Usare un carrello elevatore: - con caratteristiche idonee nel rispetto delle norme vigenti - NON usurato/danneggiato - lunghezza staffe: minimo 950 mm - a mano o elettrico adatto al sollevamento della centrale, con portata
nominale maggiore o uguale a 1000 kg - con funi e cavi regolamentari e NON usurati
Movimentare in sicurezza (cosa fare)
assicurarsi che non siano presenti estranei nella zona del trasporto posizionare sempre le staffe di carico nei punti indicati (Fig. 4) infilare sempre completamente le staffe distribuire il peso dela centrale per mantenere in equilibrio il baricentro del carico (Fig. 3)
se si usa una gru impiegare: una staffa di portata adeguata al peso una imbragatura che non solleciti trasversalmente la centrale e che non danneggi i suoi componenti
NON sono consentite procedure di trasporto diverse da quelle indicate.
Cosa fare immagazzinare le centrali aperte in ambienti chiusi, con temperatura compresa fra i -25C e +55C e unumidit dellaria compresa tra 30% e 80%.
Cosa non fare
AVVERTIMENTO! Prima di qualsiasi operazione usare tutte le precauzioni possibili per evitare infortuni alloperatore, indossare i Dispositivi di protezione individuale previsti (cap.3.).
Linstallazione riservata a tecnici addestrati e autorizzati dallente prevista nel con- tratto (costruttore/concessionario/distributore)
- responsabilit del cliente la predisposizione dellarea di installazione - Modifiche allinstallazione qui descritta devono essere autorizzate da ARNEG S.p.A.
AVVERTIMENTO! Oggetto pesante in movimento. Schiacciamento Rispettare le indicazioni per movimentare in sicurezza
Trascinamento. Cedimenti/deformazioni/strappi - NON trascinare/spingere la centrale - Rispettare le indicazioni per movimentare in sicurezza
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NON immagazzinare le centrali in aree scoperte soggette agli agenti atmosferici e alla luce del sole diretta.
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Caratteristi- che della sala macchine (Fig. 5)
consentire laccesso solo a personale specializzato rispettare le norme vigenti nel paese di installazione avere lo spazio utile per: - la corretta circolazione dellaria - luso e la manutenzione prevedere rischio di: - incendio per guasti elettrici - intossicazione per fughe di gas - scivolamento per perdite dolio - rumore il pavimento deve: - supportare il peso della centrale - essere stabile e livellato - resistere alle macchie dolio - avere una resilienza adatta ai carichi concentrati della centrale - consentire il fissaggio dei tamponi dappoggio.
Ingressi La porta daccesso deve consentire lentrata della centrale e delle sue parti. - Dimensioni minime porta: 1,2 m x 2,4 m - Apertura verso lesterno dellarea
- Condizioni ambientali
Temperatura da -10C a + 55C Umidit relativa da 30% a 80%
Areazione Pevedere delle aperture per: - il lavaggio dellambiente con aria naturale - 4 ricambi daria/ora - in caso di guasto, lo smaltimento dei gas prodotti dalla centrale
-
Ricezione della centrale
verificare lintegrit dei componenti della centrale se si riscontrano danni chiamare immediatamente il costruttore
Resistenza al fuoco delle superfici: REI 120
Lo spazio davanti alla porta deve essere sgombro
Aerazione naturale Aerazione meccanica (EN 378-3)
prevedere 2 aperture: vicino al pavimento - vicino al soffitto 4 ricambi daria/ora
portata daria
V = portata daria in m3/s G = massa in kg del refrigerante dellimpianto collegato alla centrale minimo 15 ricambi daria/ora
Proteggere le aperture con griglie per evitare lentrata di insetti o rodi- tori
V 0 14x G23,=
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13. Collegamento elettrico
Dispositivi di sicurezza a carico del cliente
Oltre ai dispositivi previsti dalle norme vigenti nel paese di installazione, installare:
Procedura di installazione
PERICOLO! Parti in tensione. Elettrocuzione. PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE TOGLIERE LALIMENTAZIONE ELETTRICA!
Installare un adeguato sistema di messa a terra!
Realizzare gli impianti secondo le direttive che regolano la costruzione, linstallazione, luso e la manutenzione previsti dalle norme vigenti nella nazione di installazione. Per garantire un funzionamento regolare, la variazione massima di tensione deve essere compresa tra +/- 10% del valore nominale.
Responsabilit
Dispositivo Posizione Caratteristiche Interruttore elettrico demergenza, o di sgancio
fuori dallarea vicino allingresso
toglie lalimentazione elettrica a tutta larea
Estintore antincendio secondo norme vigenti
vicino allinterruttore demergenza
proporzionato per gli apparecchi sotto tensione presenti nellarea
Rilevatore fughe gas refrigerante nellarea
attiva un segnale dallarme acustico o ottico
Segnaletica di sicurezza sulla porta di ingresso indicare tipo e quantit complessiva del gas
Passo Azione
1 Esaminare con cura larea di installazione, eliminare ogni pericolo per loperatore.
2 Posizionare la centrale nel punto definitivo duso.
3 Togliere staffe e i piedi temporanei usati per il trasporto. 4 Appoggiare con delicatezza la centrale.
5 Controllare:
- il livellamento orizzontale con una livella (Fig. 6) - che tutti i piedi appoggino sul pavimento.
6 Fissare i supporti antivibranti al pavimento. Correggere errori di livellamento con spessori adeguati. Posizionare la centrale in modo da NON mettere in trazione i cavi elet- trici di collegamento
per evitare sollecitazioni strutturali, togliere limballo solo se la centrale posizionata nella zona duso
i Cliente predisporre la linea elettrica di alimentazione fino al punto
di collegamento della centrale. Installatore fornire i dispositivi di ancoraggio per tutti i cavi in entrata
ed uscita della centrale. ARNEG ARNEG S.p.A. declina ogni responsabilit nei confronti
dellutilizzatore e di terzi per: - danni causati da avarie o malfunzionamenti degli
impianti predisposti a monte della centrale - danni causati alla centrale per motivi imputabili al mal-
funzionamento dellimpianto elettrico
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14. Collegamento tubazioni gas Le centrali sono collaudate ad una pressione di 8 bar e sono fornite con i tubi in uscita (Fig. 7)
Procedura:
15. Avviamento
15.1. Messa a vuoto dellimpianto
Linea di alimentazione
dimensionare le linee di alimentazione dellenergia elettrica secondo la potenza assorbita dalla centrale . verificare che la linea di alimentazione: - abbia i cavi di sezione adeguata - sia protetta contro le sovracorrenti e le dispersioni verso massa in con-
formit alle norme vigenti per linee di alimentazione pi lunghe di 4-5 m aumentare in modo adeguato la sezione dei cavi
Interuttori automatici di sicurezza
proteggere le centrali a monte con interruttori automatici magnetotermici onnipolari con caratteristiche adeguate che avranno anche la funzione di interruttori generali di sezionamento della linea istruire loperatore sulla posizione degli interruttori per essere raggiunti rapidamente in caso di EMERGENZA
Prima di collegare
consultare gli schemi elettrici allegati allimpianto completo verificare che i dati di targa corrispondano alle caratteristiche dellimpianto elettrico a cui deve essere allacciata la centrale verificare che la tensione di alimentazione sia quella indicata sui dati di targa togliere tutti gli oggetti metallici indossati: anelli, orologi, braccialetti, orecchini ecc. rispettare il colore dei cavi e lordine delle fasi procedere con il collegamento
PERICOLO! Sostanze o materiali in pressione. Esplosione . Scaricare la centrale attra- verso i rubinetti previsti.
Passo Azione 1 scaricare la centrale, portare la pressione alla pressione atmosferica. 2 pulire con cura le parti interne
2 inserire i giunti antivibranti e le valvole di intercettazione tra la centrale e i tubi dellimpianto
3 saldare i tubi con cura in atmosfera protetta con azoto secondo le norme vigenti 4 eseguire il collaudo a pressione delle linee
PERICOLO! Parti in tensione. Elettrocuzione. PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE TOGLIERE LALIMENTAZIONE ELETTRICA!
NON usare i compressori della centrale per la messa a vuoto
La sostituzione del cavo di alimentazione danneggiato riservata al costruttore o ad un ente da esso indicato.i
PERICOLO! Parti in tensione. Cortocircuito. Elettrocuzione Gli interruttori automatici magnetotermici devono essere tali da non aprire il circuito sul neutro senza contemporaneamente aprirlo sulle fasi ed in ogni caso devono consentire la disconnessione completa nelle condizioni di sovratensione di categoria III
verificare il valore di intervento del differenziale per garantire la selettivit
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15.2. Caricare il refrigerante
Usare una pompa ad alto vuoto e un vacuometro
Procedura
Verifica della pressione
Dopo 6 ore dallarresto della pompa verificare levoluzione della pressione per 24 ore:
PERICOLO! Gas refrigerante. Asfissia, alterazione del ritmo cadiaco, ustioni da gelo, effetti anestetizzanti. PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE SVUOTARE COMPLETAMENTE LIMPIANTO! Verificare lassenza di gas con idoneo cercafughe AVVERTIMENTO! Incendio. Ustioni. Soffocamento NON usare fiamme libere e strumenti elettrici vicino ai gas Solo tecnici specializzati possono ricaricare il refrigerante e intervenire sul circuito del gas secondo il Regolamento Europeo 842/2006. Solo se limpianto a perfetta tenuta, caricare il refrigerante. Usare solo ricambi originali omologati. NON usare fluidi diversi da quelli indicati.
Gas frigori- geni usati
i Passo Azione
1
verificare che organi meccanici (rubinetti), organi elettrici (valvole solenoidi), siano completamente aperti
2 collegare la pompa da "alto vuoto" sia sul lato di alta che su quello di bassa pressione
3 verificare che tutti i circuiti frigoriferi siano connessi alla pompa 4 iniziare con la messa in vuoto 5 quando il vacuometro indica 1 mbar, arrestare la pompa.
NON ostacolare la regolare asportazione dell'aria dall'impianto
Se la pressione Allora All'inizio risale in modo rego- lare e si stabilizza alla tensione di saturazione dell'acqua resi- dua, a temperatura ambiente
L'impianto a tenuta ma contiene ancora acqua, ripetere la messa a vuoto.
continua ad aumentare L'impianto contiene acqua e non a tenuta, eliminare le perdite e ripetere la messa a vuoto.
non aumenta di oltre 0,5 mbar L'impianto a perfetta tenuta e corretta- mente disidratato.
La centrale prevede luso di gas HFC, refrigerante ad elevato valore di effetto serra (GWP) questi gas appartengono alla famiglia:
HFC= gas fluorurati ad elevato valore di effetto serra (GWP), disciplinati dal protocollo di Kyoto
Il tipo di refrigerante si trova sulla targa matricolare (Fig. 2).i
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16. Controllo e regolazione 16.1. Sistema di backup pressostatico In questo capitolo vengono indicati i valori per i quali interviene il backup pressostatico. La spia rossa sul quadro elettrico (Fig. 9) si accende quando si attiva il backup.
Procedura di carica
Inconve- nienti
Ritorno di liquido, guasto al compressore, un eccessiva portata di ricarica causa un ritorno di liquido. - verificare che la temperatura di scarico del compressore sia superiore ai 50C,
e che la temperatura della coppa dellolio sia 10K maggiore della tempera- tura di evaporazione
I componenti del circuito sono inaccessibili. Per qualsiasi intervento chiamare un centro assistenza autorizzato ARNEG. L'impianto pu sovraccaricarsi quando la temperatura di condensazione bassa (es. in inverno). Controllare che il sottoraffreddamento del liquido in uscita dal condensatore sia di circa 5K. Durante il periodo estivo verificare la carica.
Se la spia accesa chiamare lassistenza!
I valori di taratura sono impostati in fabbrica
Pannello (Fig. 8)
Passo Azione
1 mettere in vuoto il tubo di collegamento tra la bombola del refrigerante e l'impianto
2 collegare la bombola del refrigerante al circuito di alta pressione ad un attacco compreso tra il condensatore e la riserva di liquido
3
eseguire la carica con l'attacco della fase liquida della bombola.
4 collegare la fase liquida della bombola ad un attacco della linea di aspira- zione. il tubo di collegamento deve contenere il liquido refrigerante
5 accendere un compressore per ridurre la pressione nel circuito di aspira- zione
6 aprire il rubinetto della bombola e completare la carica.
7 se la spia (Fig. 12) di presenza di liquido in uscita dal ricevitore di liquido piena allora la carica completa
8 Premere linterruttore sul quadro elettrico per avviare al centrale (Fig. 9)
NON capovolgere la bombola
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i Pos. Descrizione
1 Pressostato di controllo condensazione 2 Pressostato generale di backup 3 Pressostato di controllo compressore I 4 Pressostato di controllo compressore II 5 Pressostato di controllo compressore III (optional) 6 Trasduttore LP 7 Trasduttore HP 8 Manometro LP 9 Manometro HP
i pressostati 3-4-5 funzionano come pressostati di sicurezza di bassa pressione (spengono i compressori se la pressione troppo bassa)i
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Come funziona
Regolazione elettromecca- nica
Controllo della aspirazione - COMPRESSORI - I compressori vengono accesi/spenti cos: SR2 = in funzione dei valori indicati con di taratura dei pressostati 3; 4 SR3 = in funzione dei valori indicati con di taratura dei pressostati 3; 4; 5 Valori di taratura pressostati
Fase Descrizione 1 i compressori si spengono, la pressione di bassa risale
2 se la pressione supera il set di taratura del pressostato 2 per pi di 30 min, i rel in uscita del controllore si disabilitano.
3 entra in funzione la regolazione elettromeccanica
Centrali TN - R404A pressostato compressore stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 3 4 1 -12 -5 3 I 0,8 1,5 0,7 -33 -25 4 II 1,0 1,7 0,7 -30 -23 5 III 1,2 1,9 0,7 -28 -21
Centrali TN - R134a pressostato compressore stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 1,2 1,9 0,7 -7 0 3 I 0 0,7 0,7 -26 -15 4 II 0,2 0,9 0,7 -23 -12 5 III 0,4 1,1 0,7 -19 -9
Centrali TN - R407F pressostato compressore stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 2,5 3,5 1 -11 -4 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,2 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,3 1,0 0,7 -36 -24
Centrali BT - R404A pressostato compressore stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 0,8 1,5 0,7 -33 -25 3 I 0,1 0,8 0,7 -44 -33 4 II 0,2 0,9 0,7 -42 -32 5 III 0,3 1 0,7 -40 -30
Centrali BT - R407F pressostato compressore stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 0,3 1,0 0,7 -11 -24 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,1 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,2 1 0,7 -36 -24
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17. Manutenzione e pulizia
Oltre a seguire quanto indicato nel contratto di manutenzione stipulato con il costruttore pro- cedere come descritto.
17.1. Entrare nella sala macchine Procedura
Controllo della condensazione - VENTILATORI -
Valori di taratura pressostato alta pressione
Un rel nel quadro elettrico consente di rilanciare a distanza lavviso dellintervento del backup
PERICOLO! Parti in tensione. Elettrocuzione. PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE TOGLIERE LALIMENTAZIONE ELETTRICA! NON toccare la centrale con le mani e i piedi bagnati o umidi AVVERTIMENTO! Fuga di gas. Intossicazione. Ustioni da freddo - scollegare la centrale con linterruttore generale a monte della centrale - NON sostare nella stanza dove posizionata la centrale se non ben arieggiata - NON intevenire su parti in pressione ATTENZIONE! Superfici calde. Ustioni. - aspettare che le superfici calde si raffreddino! ATTENZIONE! Prodotti per pavimenti. Vapori. Corrosione. Difficolt respiratorie. - evitare il contatto e linalazione.
Prima di qualsiasi operazione usare tutte le precauzioni possibili per evitare infortuni alloperatore, indossare i Dispositivi di protezione individuale previsti (cap.3.).
Passo Azione 1 aprire la porta restando in zona di sicurezza (dietro alla porta)
2
restare sulla soglia
Se Allora si accende un compressore si aziona il 1 gradino di condensazione la pressione di condensazione supera i valori di set del pressostato di controllo condensazione 1
si aziona il 2 e il 3 gradino di conden- sazione
R134a pressostato gradino start stop diff. on off
n bar C 1 I-II 10 8 2 39 31
R404A pressostato gradino start stop diff. on off
n bar C 1 I-II 17 14 3 41 36
R407F pressostato gradino start stop diff. on off
n bar C 1 I-II 16 12,5 3,5 39 31
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Se non si notano Allora - rumori di funzionamento anomali - perdite dolio o di gas - qualsiasi sospetto di malfunzionamento
entrare con cautela
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17.2. Manutenzione
17.3. Pulizia - indicazioni generali Pulire la centrale a vista da polvere, ragnatele, ecc. ogni tre mesi. Terminate le operazioni di, manutenzione e pulizia procedere come descritto:
verificare che le parti non siano danneggiate o usurate pulire il condensatore (remoto) (Fig. 13) ogni 30 giorni con spazzole a setole rigide (non metalliche) o aspirapolvere sostituire le parti usurate con parti nuove fornite solo dal costruttore ripristinare lalimentazione elettrica
18. Smantellare la centrale
Verificare Frequenza coppia di serraggio delle viti delle morsettiere
ogni 6 mesi
presenza di malfunzionamenti, rumori, vibrazioni serraggio dei bulloni funzionamento dei supporti antivibranti pressione di aspirazione temperatura del gas aspirato livello dellolio acidit dellolio (eseguire il test) stato della spia livello umidit stato dei filtri della linea di liquido per ogni compressore: - temperatura di fine compressione - pressione di mandata - funzionamento della pompa dellolio - funzionamento pressostato differenziale - livello olio - assorbimento elettrico - resistenza carter
ATTENZIONE! Pavimento scivoloso. Cadute. Togliere dal pavimento ogni elemento come, stracci, residui dacqua o di detergente. NON rovinare o piegare le alette del condensatore togliere accuratamente ogni residuo di detergente.
Questa centrale costituita per il 75% da materiali riciclabili.
Preparazione recuperare il refrigerante asportare lolio lubrificante
Obblighi smantellare la centrale in conformit alla normativa sulla gestione dei rifiuti prevista nei singoli paesi e nel rispetto dell'ambiente in cui viviamo secondo la Legislazione in vigore questa centrale considerata come rifiuto pericoloso, rientra nell'obbligo di raccolta separata e non pu essere trattato come rifiuto domestico n essere conferito in discarica consegnare i componenti del circuito di refrigerazione integri nei centri specializzati per il recupero del refrigerante
Responsabilt lutilizzatore deve consegnare la centrale da smantellare, al centro di raccolta specificato dall'Autorit locale o indicato dal costruttore per il recupero e il riciclo dei materiali.
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tutte queste operazioni come il trasporto ed il trattamento dei rifiuti devono essere eseguite solo da tecnici specializzati e autorizzati.i
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19. Garanzia Il Compratore pu usufruire della garanzia fornita dal Fornitore solo se osserva scrupolosa- mente quanto indicato nel presente manuale in particolare se:
opera sempre nei limiti dimpiego della centrale effettua sempre una costante e diligente manutenzione autorizza all'uso della macchina operatori e tecnici addestrati allo scopo e di provata capacit e attitudine (vedi cap.4-5-6)
19.1. Condizioni di garanzia (Italia) Salvo convenzioni personalizzate le macchine sono garantite, solo se nuove di fabbrica, per un anno dalla data di spedizione con esclusione delle parti elettriche e di quelle connesse. Entro tale periodo verranno sostituiti o riparati gratutitamente i componenti che a insindaca- bile giudizio dei nostri tecnici saranno ritenuti difettosi. Per qualsiasi altro dettaglio sulle condizioni di garanzia vedere le condizioni di vendita.
19.2. Condizioni di garanzia (Estero) Per le garanzie con lestero vedere gli accordi presi con i rispettivi dealer o area manager.
20. Parti di ricambio
sostituire i componenti prima che siano logorati dall'uso per evitare danni a persone e cose eseguire i controlli periodici di manutenzione previsti dal contratto
21. Risoluzione dei problemi (Troubleshooting)
Linosservanza delle prescrizioni contenute in questo manuale far decadere la garanzia.
Impiegare solo parti di ricambio originali
Problema Possibili cause Possibili soluzioni Il compressore non funziona
Apertura della linea dalimentazione
Riarmare il magnetotermico
Intervento del magnetotermico Ricercare scarichi a terra o cortocircuiti nel circuito di controllo Eliminare e riarmare il magnetotermico
Intervento del pressostato di sicurezza
Riarmare il pressostato
Blocco in apertura del contattore Sostituire il contattore Allentamento dei morsetti Controllare il serraggio dei
morsetti Errore di collegamento dei controlli
Controllare i collegamenti Se necessario rettificare
Bassa tensione di linea Controllare la tensione di linea, individuare ed eliminare la causa della caduta di tensione
Avaria del motore del compressore
Se necessario sostituire il compressore
Grippaggio del compressore Sostituire il compressore Arresto del com- pressore per intervento del pressostato di bassa
Malfunzionamento del pressostato di bassa
Incrementare limpostazione del differenziale Sostituire il pressostato
Chiusura parziale valvola di mandata del compressore
Aprire la valvola di mandata del compressore
Scarsit della carica di refrigerante
Rabboccare la carica di refrigerante
Intasamento filtro daspirazione del compressore
Pulire il filtro
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Arresto del com- pressore per intervento del pressostato dalta
Malfunzionamento del pressostato di alta
Controllare i valori di taratura del pressostato Sostituire
Chiusura parziale della valvola di mandata del compressore
Aprire la valvola di mandata del compressore
Presenza daria nel circuito frigorifero
Spurgare laria dal circuito frigorifero
Mancato funzionamento o funzionamento con bassa portata del(i) ventilatore(i)
Controllare motore, ventilatore e collegamenti elettrici
Lunit funziona a lungo senza arrestarsi
Scarsit della carica di refrigerante
Rabboccare la carica di refrigerante
Fusione dei contatti dei controlli Sostituire lelemento danneggiato
Presenza daria nel circuito frigorifero
Spurgare laria dal circuito frigorifero
Isolamento carente Sostituire o riparare lisolamento Calo defficienza del compressore
Controllare le valvole del compressore Se necessario sostituire
Lunit rumorosa
Vibrazione delle tubazioni Vincolare le tubazioni Controllare il serraggio dei connettori delle tubazioni
Rumorosit del compressore Controllare la piastra valvole. Sostituire il compressore se i cuscinetti sono usurati. Controllare il serraggio delle viti dancoraggio del compressore
La linea daspira- zione bagnata o coperta di brina
Lisolamento usurato Sostituire lisolamento
in tutti i casi non descritti o in cui non sia possibile risolvere il problema con queste indi- cazioni chiamare il pi vicino centro di assistenzai
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Installation and Operation Manual
TABLE OF CONTENTS ILLUSTRATIONS ......................................................................................................................... 1
Technical data ........................................................................................................................... 5
Safety messages ........................................................................................................................ 27 Safety labels affixed to the refrigeration system ...................................................................... 27 Personal protective equipment ................................................................................................ 27 Prohibitions and provisions....................................................................................................... 27 Residual risks, personal protective equipment (PPE) and emergency situations ..................... 29 Purpose of the manual/Field of application - Subjects concerned ........................................... 29 Description of the refrigeration system - Intended use (Fig. 1) ................................................ 30 Standards and certifications, declaration of conformity .......................................................... 30 Transport................................................................................................................................... 32 Storage ...................................................................................................................................... 32 Installation, characteristics of machine room........................................................................... 32 Wiring........................................................................................................................................ 34 Gas piping connection............................................................................................................... 35 Start-up ..................................................................................................................................... 35
System depressurisation .................................................................................................... 35 Steady-pressure backup system......................................................................................... 37
Disassemble the refrigeration system ...................................................................................... 40 Warranty ................................................................................................................................... 41
Warranty conditions (Italy)................................................................................................. 41 Warranty (Overseas) .......................................................................................................... 41
Spare parts ................................................................................................................................ 41 Troubleshooting ........................................................................................................................ 41
Material attached to the refrigeration system:
Installation and Operation Manual Technical data manual Operation and programming manual of the control panel Product conformity Wiring diagrams Cooling circuits diagrams Declaration of Conformity
To download this manual go to the website www.arneg.it PDF
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SR2-SR3 English
1. Safety messages Below are the safety messages provided in this manual:
2. Safety labels affixed to the refrigeration system Safety labels are affixed to the refrigeration systems to bring the hazards and precautions to the attention of the operators and technicians.
3. Personal protective equipment Below are the symbols of the Personal Protective Equipment (PPE) mandatory for the technicians authorized to intervene on the refrigeration system:
4. Prohibitions and provisions
DANGER! It indicates a hazardous situation that, if not avoided, leads to death or severe injuries.
WARNING! It indicates a hazardous situation that, if not avoided, leads to death or severe injuries.
ATTENTION! This indicates a slightly risky situation which, if not avoided, may cause mild injuries.
risk of live voltage and electrocution hot surfaces
danger exact introduction points of the forklift brackets, see (cap.10.)
Read the labels carefully. DO NOT cover, damage or remove them. Replace them if damaged.
safety goggles safety footwear
ear muffs for hearing protection
safety gloves clothing overall
DANGER! Live parts. Electrocution. REMOVE THE ELECTRIC POWER SUPPLY BEFORE ANY OPERATION! WARNING! Gas leak Intoxication. Frostbite - Unplug the refrigeration system via the master switch upstream of the same. - Do NOT stay in the room where the refrigeration system is located if it is not
appropriately ventilated. - DO NOT operate on pressurised parts. WARNING! Fire. Burns Asphyxia - Follow the evacuation procedure effective in the event of a fire. - Unplug the refrigeration system via the master switch upstream of the same. - Do not use water to extinguish the flames, but dry extinguishers only. ATTENTION! Hot surfaces. Burns - wait for the surfaces to cool down! The operations described in the user's manual can only be performed by qualified technical staff indicated in the contract (manufacturer/representative/dealer). Carefully read the manual to find out how to avoid accidents and use the refrigeration system correctly. In the event of an emergency refer to the safety precautions in force in the country in which the refrigeration system is installed. i
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Any other use or modification that is not indicated in this manual or not authorized by ARNEG S.p.A. are dangerous, void the warranty and invalidates the declaration of conformity provided by the Machinery Directive 2006/42 CE.
Liability The manufacturer is not liable for: improper, incorrect and unreasonable use of the refrigeration system incorrect installation not performed in accordance with the norms indicated interventions carried out by unqualified/untrained personnel defects in the electrical power supply severe maintenance and cleaning provided use of accessories that are not provided nor authorized by ARNEG S.p.A. unauthorized modifications and interventions use of non-original spare parts non compliance with instructions
Provisions work with caution and diligence. always use the PPE (personal protective equipment) provided (cap.3.). carry out maintenance regularly. all interventions needed on the refrigeration system should be performed by a specialized technician. room temperature and humidity should not exceed the specified values maintain the maximum efficiency of the air-conditioning, heating and ventilation systems of the point of sale
Prohibitions During operation
During use
DO NOT add users DO NOT climb onto the refrigeration system Use of the refrigeration system IS PROHIBITED to: - children - people with limited physical, sensory and mental abilities or who have
no experience and are not trained on how to use the system, who cannot use the system safely without supervision or training, people who are under the effect of narcotics.
DO NOT allow children to play with the refrigeration system
WARNING! The head of the compressor explodes. Injury. - DO NOT close the compressor drain valve. The compressor gets damaged: - DO NOT close the intake valves - DO NOT close the oil valves
Structural failure, leaks of pressurised fluids: - DO NOT operate on pressurised parts
DANGER! Live parts. Electrocution. DO NOT use/touch the refrigeration system with wet or damp hands or feet.
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SR2-SR3 English
5. Residual risks, personal protective equipment (PPE) and emergency situations
Below are the residual risks that cannot be eliminated through redesign, construction techniques and accident prevention:
Correct use of the refrigeration system according to the provisions in the manual protect the operator and the system from dangerous situations.
6. Purpose of the manual/Field of application - Subjects concerned
This manual contains general information on the line of SR2-SR3 refrigeration systems made by ARNEG S.p.A., and the instructions considered necessary for its correct operation.
Risks Risk reduction - protruding parts - supended loads (loading/unloading
phase) - electrical power cables; - accumulation of electrostatic charges - moving parts - load falling from the structure,
wear suitable clothing (free of loose parts) Use Personal Protective Equipment (cap.3.): - accident prevention footwear - cut-resistant gloves - cut-resistant clothing for the body (apron with bib, leg
protection, etc.) - glasses for protection against splinters - safety helmet - soundproofing earplugs check equipotential connection prohibit improper behaviour through warnings, signals etc. (to be provided by the Customer)
You can still check emergency situations for which you should use the experience of the qualified engineer, and it must never compromise your own and others' safety by performing risky or hasty manoeuvres.
Carefully read the manual to find out how to avoid accidents and use the refrigeration system correctly.
Addressees The manual addresses a specific expert:
SPECIALIST REFRIGERATION TECHNICIAN: technician trained and authorised by the body indicated in the contract (manufacturer/dealer/distributor) to perform in compliance with regulations in force: installation, extraordinary maintenance, repair, replacement and servicing, aware of the risks they may be exposed to and able to take all the measures to protect themselves and others, minimising damage with respect to the risks that the interventions entail.
For each figure are defined the skills required to operate the refrigeration system in safe conditions.
Casing The manual should be preserved: - by specifically assigned staff - In a suitable place, known to all the employees assigned to maintenance,
to be consulted at any time. If handed over to third parties: - deliver the manual to any new user or owner - provide appropriate communication to the manufacturer.
If the manual gets lost or damaged, ask a copy to the manufacturer.
- The manual must be considered a part of the refrigeration system and must be stored during its entire lifetime.
- The original language of the manual is Italian, which is the only official language. - The manufacturer is not responsible for translations into other languages that do not
respect the original meaning. - The contents of the present manual represent the state of the art and technology used
to manufacture the refrigeration system that were valid at the time the refrigeration system described was placed on the market; it therefore cannot be considered outdated if subsequent updates are made tied to new norms or know-how.
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7. Description of the refrigeration system - Intended use (Fig. 1)
8. Standards and certifications, declaration of conformity All the models of refrigeration systems described in this user's manual of the series SR2-SR3 meet the essential safety, hygiene, and protection requirements established by the following
DANGER! Live parts. Electrocution. The norms and laws in force must be complied with during installation and use.
- Carefully read the manual before use and instruct the persons appointed to the various operations (transport, installation, maintenance, etc.), each in accordance to his responsibility based on the indications reported.
- This documentation CANNOT in any way make up for cultural or intellectual deficiencies of the personnel that interacts with the refrigeration system.
The subjects recipient
The refrigeration system is intended to be used by qualified personnel, instructed and trained by the employer to its use and concerning the risks that it can entail.
Intended use The refrigeration systems SR (Silent Rack) are suitable for small to medium- sized supermarkets with power between 7 and 90 kW at average temperature (TN) and between 3 and 26 kW at low temperature (BT). The refrigeration systems can be equipped with 2 or 3 semi-hermetic or Scroll compressors.
Equipment provided (Fig. 1)
Electronic controller
The refrigeration system is equipped with an electronic controller (Fig. 8) which:
maintains evaporation/condensation pressures at desired values according to operating temperatures enables controlling all operating and safety parameters of the refrigeration system with a display (Fig. 9) features a steady-pressure backup system that, if the controller is not working, enables the refrigeration system to operate until the technical staff arrives
Protection rating Open refrigeration system: IP30 - Close refrigeration system: IP44
Safety devices
Responsability The Client or employer assumes full responsibility regarding the qualification and mental and/or physical state of the employees assigned to use and maintain the refrigeration system.
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1 refrigeration system only
2 open refrigeration system with electrical cabinet
3 close refrigeration system with electrical cabinet
The controller is set in the factory during testing. To change the set parameters, contact the manufacturer.i
Device Position Function MIni high-pressure pressure switch with automatic reset (Fig. 10)
installed on supply manifold high pressure pre-alarm
High-pressure pressure switch with automatic reset (Fig. 11)
oner for each compressor high pressure pre-alarm
Steady-pressure backup system (Fig. 8) (cap.16.1.)
is activated if the controller doesn't work maintains the compressor functional until technical support arrives
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SR2-SR3 English
European directives and laws:
9. Identification - Rating Plate (Fig. 2) The serial plate with all the technical specifications (Fig. 2) is affixed to the inside of the refrigeration system:
To request technical support from the manufacturer, specify the following: - the name of the refrigeration system (1) - the serial number (3); - the job number (14);
Directive Harmonised standards applied: Machinery Directive - 2006/42/CE ISO/TR 14121; EN ISO 12100; EN 378-2; EN 378-3; EN 378-
4; EN 60079-10-1 2004/108/CE Electromagnetic Compatibility EN 61000-3-2; EN 61000-3-12; EN 55014-1; EN 55014-2
2006/95/CE Low Voltage EN 60335-1; EN 60335-2-89/A2 RoHs Directive 2011/65/CE; (restricted use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment)
EN 50581
PED Directive 97/23/CE; EN 378
The pressure switches used by Arneg Spa fall within category IV of PED Directive.
Declaration of conformity
A copy of the conformity statement is annexed to the refrigeration system If you lose the original copy of the Declaration of Conformity supplied with the refrigeration system, download a copy by filling out the form available on the internet addresses: - for Italy: http://www.arneg.it/conformita/it - for overseas: http://www.arneg.it/conformita/en
Keep a copy of the data in the department dedicated to system monitoring and maintenance
N Description 1 trade name of the product 2 code of the product 3 serial number 4 supply voltage - Number of phases - Supply frequency 5 rated electrical power consumption 6 rated current consumption 7 rated output cooling capacity 8 maximum current consumption 9 type of refrigerant gas
10 maximum allowed pressure 11 reference evaporation temperature 12 reference condensation temperature 13 number of the job under which the machine was manufactured 14 number of the job under which the machine manufacture was launched 15 year of manufacture 16 CE marking with identification number of the Notified Body - Directive 97/23/CE
NEVER remove the serial number plate
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10. Transport
The refrigeration systems are equipped with a self-bearing frame for transport by means of forklift trucks.
11. Storage
12. Installation, characteristics of machine room.
WARNING! Heavy object. Crushing The handling area should be free of persons and objects.
The loading-unloading operations must be performed by qualified personnel that are able to verify weights, the exact points for lifting (without piping, cables, electrical panels, etc.) and the most suitable means, both in terms of safety and lifting capacity.
Features of the forklift
Use a forklift: - with suitable specifications in compliance with applicable standards - NOT worn/damaged - bracket length: minimum 950 mm - manual or electrical suitable for lifting the refrigeration system with rated
capacity equal or greater than 1000 kg - with compliant and NON worn cables
Safe handling (what to do)
make sure there are no foreign objects within the handling area always place the lifting brackets in the indicated points (Fig. 4) always introduce the brackets completely. distribute the weight of the refrigeration system evenly to maintain the centre of gravity of the load balanced (Fig. 3)
if you handle the unit with a crane, use: a bracket with suitable bearing capacity a harness that does not exert stress crosswise the refrigeration system and does not damage its parts
DO NOT use transportation procedures other than those indicated
Remedy Store the open refrigeration systems indoors at temperatures between -25C and +55C and air humidity between 30% and 80%.
What to avoid
WARNING! Before proceeding with any operation adopt all the precautions possible to avoid accidents. Wear the Personal protective equipment provided (cap.3.).
Installation must be performed exclusively by trained staff authorised by the body specified in the contract (manufacturer/representative/dealer)
- It is the responsability of the customer to provide the installation area - Changes to the setup described here must be authorized by ARNEG S.p.A.
WARNING! Heavy object. Crushing Observe the indications regarding safe handling
Dragging. seizure/deformations/tearing - DO NOT drag/push the refrigeration system - Observe the indications regarding safe handling
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DO NOT store the refrigeration systems outdoors exposed to weather and direct sunlight.
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Characteristic s of machine room (Fig. 5)
grant access only to authorised staff comply with the local standards in force provide clearance for: - correct ventilation - use and maintenance foresee the risk of: - fire due to electrical equipment failure - intoxication due to gas leaks - slipping due to oil leaks - noise the floor must: - bear the weight of the refrigeration system - be stable and levelled - be resistant to oil stains - feature a resilience suitable for the concentrated loads of the
refrigeration system - enable fixing support pads.
Access points The access door should be suitable to introduce the refrigeration system and its parts.
- Minimum door size: 12 m x 24 m - Opening to the outside of the area
- Environment al conditions
Temperature from -10C to + 55C Relative humidity from 30% to 80%
Ventilation Provide openings for: - cleaning the room with natural air - 4 air exchanges/hour - in the event of failure, eliminate the gas output by the refrigeration
system
-
Reception of the refrigeration system
check that the parts of the refrigeration system are intact should you notice any damage immediately inform the manufacturer
Surface resistance to fire: REI 120
The space in front of the door must be clear
Natural ventilation Mechanical ventilation (EN 378-3)
provide 2 openings: next to the floor - next to the ceiling 4 exchanges of air/hour
air flow rate
V = air flow rate in m3/s G = weight of refrigerant within the plant connected to the refrigeration system, in kg minimum 15 exchanges of air/hour
Protect the openings with screens to keep insects or rodents out of the room
V 0 14x G23,=
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13. Wiring
Safety devices to be provided by the customer
In addition to the devices provided by the local regulations in force, install:
Installation procedure
DANGER! Live parts. Electrocution. REMOVE THE ELECTRIC POWER SUPPLY BEFORE ANY OPERATION!
Provide a suitable grounding system!
The systems must be set up in accordance to the norms that regulate manufacture, installation, use, and maintenance foreseen by the norms in force in the country where the refrigeration system is installed. To ensure normal operation, the maximum variation of the voltage must range between +/- 10% of the nominal value.
Responsability
Device Position Features Electrical emergency or cut-off switch
outside the area next to the entrance
cuts off power to the entire area
Fire fighting extinguisher compliant with the regulations in force
next to the emergency switch
suitable for live parts present within the area
Leak detection system for the refrigerant gas in the area triggers a visual and
acoustic alarm
Safety labels on the access door indicate the type and the total amount of gas
Step Action
1 Carefully examine the installation area. Eliminate any danger to the operator.
2 Place the refrigeration system in the final installation location.
3 Remove the brackets and the temporary feet used for transport. 4 Place the refrigeration system gently.
5 Check:
- the horizontal levelling with a spirit level (Fig. 6) - that all support feet are on the floor.
6 Fix the vibration dampers to the floor. Correct any levelling error with suitable shims. Place the refrigeration system so as to AVOID stretching the power and connection cables
to avoid structural stress, remove the packaging only if the refrigeration system is placed in the inal location
i
Customer prepare the power supply line up to the refrigeration system connection point.
Installer supply anchoring devices for all In/Out cables of customer's premises.
ARNEG ARNEG S.p.A. denies all liability with respect to the user or third parties for: - damages due to failure or malfunction of systems
installed upstream of the refrigeration system. - damages to the refrigeration system due to malfunctions
of the electrical system
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14. Gas piping connection The refrigeration systems are tested at a pressure of 8 bar and are equipped with outlet pipes (Fig. 7)
Procedure:
15. Start-up
15.1. System depressurisation
Power power supply
the electrical power supply lines should be suitable to withstand the power consumption of the refrigeration system check that the power line: - has wires with suitable cross section - be protected against overcurrent and leakage to the ground in
compliance with the regulations in force. for the power supply lines measuring more than 4-5 m, increase the section of the cables appropriately.
Automatic safety switches
protect the upstream refrigeration systems by means of automatic omnipolar circuit breakers with suitable characteristics, that must also act as master cut-off switches of the line. instruct the operator on the position of the switches to be reached quickly in case of EMERGENCY
Before connected
refer to the circuit diagrams of the complete machinery check that the data specified on the dataplate match the data of the electrical system to which the refrigeration system will be connected check that power supply voltage is the one reported on the rating plate. remove all metallic objects worn: rings, watches, bracelets, earrings, etc. respect the color of the cables and the order of phases proceed with wiring
DANGER! Substances or material under pressure. Explosion. Discharge the refrigeration system through the dedicated valves.
Step Action 1 discharge the refrigeration system, bring the pressure to atmospheric pressure. 2 clean the inner parts carefully
2 insert additional vibration dampers and shit-off valves between the refrigeration system and the pipes of the system
3 weld the pipes carefully under modified atmosphere in compliance with effective regulations
4 carry out the pressure test on the lines
DANGER! Live parts. Electrocution. REMOVE THE ELECTRIC POWER SUPPLY BEFORE ANY OPERATION!
DO NOT use the compressors of the refrigeration system to depressurise the system
The replacement of the damaged power cord is reserved to the manufacturer or a body authorized by the same.i
DANGER! Live parts. Short circuit Electrocution The automatic magneto-thermal switches must be such that they do not open the circuit on the neutral, without simultaneously opening on the phases and, in any case, must allow complete disconnection in conditions of category III overvoltage.
check the activation value of the differential switch to ensure selectivity
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15.2. Reload the refrigerant
Use a high-vacuum pump and a vacuum meter
Procedure
Check the pressure
After 6 hours from pump stop, check the progress of the pressure in 24 hours:
DANGER! Coolant gas Asphyxia, alteration of cardiac pace, frostbite, anaesthetic effects. BEFORE ANY OPERATION EMPTY THE ENTIRE SYSTEM! Make sure there are no gas leaks using a special gas detector WARNING! Fire. Burns Asphyxia NEVER use naked flames and electrical tools next to gas Only authorised technical staff is allowed to charge the refrigerant and operate the gas circuit as per the European Regulation 842/2006. The refrigerant can be loaded only if the system is perfectly sealed. Only use original spare parts. DO NOT use fluids different than those specified.
Used refrigerant gas.
i Step Action
1
check that the mechanical parts (valves), electrical parts (solenoid valves), are fully opened
2 connect the high-vacuum pump to both the high and the low pressure side
3 check that all cooling circuits are connected to the pump 4 start the depressurisation procedure 5 when the vacuum meter indicates 1 mbar, stop the pump.
DO NOT obstruct the regular air exhaust line of the system
If the pressure Then First it raises regularly and residual water saturation pressure becomes stable at room temperature
The system is sealed but still contains water. Repeat the depressurisation procedure.
keeps on rising The system contains water and is not sealed. Remove the leakage and repeat the depressurisation procedure.
does not exceed 0.5 mbar The system is perfectly sealed and water has been correctly removed.
The refrigeration system operates with HFC gas with high global warming potential GWP. Such gas belongs to the family:
HFC family, e.g. fluoride gas with high green-house effect (GWP) regulated by the Kyoto protocol.
The type of refrigerant is written on the serial number plate (Fig. 2).i
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SR2-SR3 English
16. Controls and adjustments 16.1. Steady-pressure backup system In this chapter we will indicate the values that activate the steady-pressure backup system. The red indicator light on the electrical cabinet (Fig. 9) turns on when the steady-pressure backup system is enabled.
Load procedure
Inconvenien ces
The liquid flows back, the compressor is faulty, the recharge flow rate is too high due to liquid back-flow. - make sure the compressor discharge temperature is abote 50C and the
temperature of oil cup is 10K higher than the evaporation temperature.
The components of the circuit are not accessible. For any intervention, please contact the authorised technical support centre of ARNEG. The system may overload when the condensation temperature is low (e.g. during winter). Check that the undercooling of the fluid coming out from the capacitor is of about 5K During summer you must also check the load.
If the light is lit, call the technical support!
The setpoints are set in the factory
Panel (Fig. 8)
Step Action
1 depressurise the pipe that connects the refrigerant gas cylinder and the system
2 connect the refrigerant gas cylinder to the high pressure circuit through a coupling placed between the capacitor and the liquid reserve
3
load the refrigerant through the cylinder liquid phase connection.
4 connect the liquid phase of the cylinder to the intake line connection. the connection pipe must contain the refrigerant fluid
5 turn on a compressor to reduce the pressure within the intake circuit 6 open the cylinder valve and complete the loading procedure.
7 if the gauge (Fig. 12) that detects the liquid coming out from the liquid receiver is full, it means that load is completed.
8 Press the switch on the electrical cabinet to start the refrigeration system (Fig. 9)
DO NOT overturn the cylinder
i
i Pos. Description
1 Condensation control pressure switch 2 Backup main pressure switch 3 Compressor control pressure switch I 4 Compressor control pressure switch II 5 Compressor control pressure switch III (optional) 6 LP transducer 7 HP transducer 8 LP pressure gauge 9 HP pressure gauge
pressure switches 3-4-5 work as safety low-pressure pressure switches (turn off the compressors if the pressure is too low)i
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How does it work
Electrical- mechanical adjustment
Intake check - COMPRESSORS - The compressors are turned on/off as follows: SR2 = depending on the values indicated in setpoints of pressure switches 3; 4 SR3 = depending on the values indicated in setpoints of pressure switches 3; 4; 5 Pressure switch setpoints
Phase Description 1 the compressors turn off, the low pressure rises
2 if the pressure exceeds the setpoint f pressure switch 2 for more than 30 min, the output relays of the controller are disabled.
3 the electrical-mechanical adjustment system is enabled
Refrigeration systems TN - R404A pressure switch compressor stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 3 4 1 -12 -5 3 I 0.8 1.5 0.7 -33 -25 4 II 1.0 1.7 0.7 -30 -23 5 III 1.2 1.9 0.7 -28 -21
Refrigeration systems TN - R134a pressure switch compressor stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 1.2 1.9 0.7 -7 0 3 I 0 0.7 0.7 -26 -15 4 II 0.2 0.9 0.7 -23 -12 5 III 0.4 1.1 0.7 -19 -9
Refrigeration systems TN - R407F pressure switch compressor stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 2.5 3.5 1 -11 -4 3 I 0 0.7 0.7 -40 -28 4 II 0.2 0.8 0.7 -38 -26 5 III 0.3 1.0 0.7 -36 -24
Refrigeration systems BT - R404A pressure switch compressor stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 0.8 1.5 0.7 -33 -25 3 I 0.1 0.8 0.7 -44 -33 4 II 0.2 0.9 0.7 -42 -32 5 III 0.3 1 0.7 -40 -30
Refrigeration systems BT - R407F pressure switch compressor stop (dew) start (dew) diff. stop start
n bar C 2 / 0.3 1.0 0.7 -11 -24 3 I 0 0.7 0.7 -40 -28 4 II 0.1 0.8 0.7 -38 -26 5 III 0.2 1 0.7 -36 -24
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17. Maintenance and cleaning
In addition to the indications specified in the maintenance contract stipulated with the manufacturer, proceed as follows.
17.1. Enter the machine room Procedure
Condensation check - FANS -
High-pressure pressure switch setpoints
A relay in the electrical cabinet enables relaunching the backup intervention warning interval
DANGER! Live parts. Electrocution. REMOVE THE ELECTRIC POWER SUPPLY BEFORE ANY OPERATION! DO NOT touch the refrigeration system with wet hands or feet WARNING! Gas leak Intoxication Frostbite - cut off power to the refrigeration system via the master switch upstream of the same - DO NOT stay in the room in which the refrigeration system is installed if it's poorly ventilated - DO NOT operate on pressurized parts ATTENTION! Hot surfaces. Burns : wait for the surfaces to cool down! ATTENTION! Floor products. Vapours. Corrosion Breathing difficulty: avoid contact and inhalation. Before proceeding with any operation adopt all the precautions possible to avoid accidents. Wear the Personal protective equipment provided (cap.3.).
Step Action 1 open the door staying in the safety zone (behind the door)
2
stay on the edge
If Then the compressor starts the 1st condensation step is activated the condensation pressure exceeds the setpoint values of the condensation control pressure switch 1
the 2nd and the 3rd condensation steps are activated
R134a pressure switch Step start stop diff. on off
n bar C 1 I-II 10 8 2 39 31
R404A pressure switch Step start stop diff. on off
n bar C 1 I-II 17 14 3 41 36
R407F pressure switch Step start stop diff. on off
n bar C 1 I-II 16 12.5 3.5 39 31
i
If you do not notice Then - abnormal noises - oil or gas leaks - any potential malfunction
enter carefully
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17.2. Maintenance
17.3. Cleaning - general directions Every three months clean the refrigeration system by removing dust, spiderwebs, etc. Once you have completed maintenance and cleaning proceed as follows:
check that the parts are not damaged or worn clean the capacitor (remote) (Fig. 13) every 30 days using brushes with rigid bristles (non metallic) or a vacuum cleaner replace worn parts with new ones provided by the manufacturer restore electrical power supply.
18. Disassemble the refrigeration system
Check Frequency tightening torque of terminal block screws
every 6 months
malfunctions, noise, vibrations tighten the bolts operation of vibration sampers intake pressure temperature of input gas oil level oil acidity (run the test) state of humidity level gauge state of liquid line filters for each compressor: - compression end temperature - supply pressure - oil pump operation - differential pressure switch operation - for oil level - power consumption - crankcase heater
ATTENTION! Slippery floor. Falling. Remove from the floor any element such as cloths, water or detergent residues. DO NOT damage or fold the fins of the capacitor carefully remove any detergent residues
This refrigeration system contains 75% of recyclable materials.
Preparazione recover the coolant remove the lubricating oil.
Obligations dispose of the refrigeration system in compliance with the regulations in force on waste disposal effective in every country and in full respect of the surrounding environment according to the Laws in force, this refrigeration system is considered a hazardous waste and must be disposed of separately, as it cannot be handled as municipal waste nor handed over to regular waste plants. consign the intact parts of the refrigeration circuit to specialised refrigerant recycling centres
Liability the user must consign the refrigeration system to be disposed of, to the waste disposal centre specified by the local Body or the manufacturer, for recovering and recycling the materials.
i
all the above operations such as transport and waste disposal must be performed exclusively by specialised authorised technical staff.i
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19. Warranty The Buyer can take advantage of the warranty provided by the supplier only by carefully observing the instructions given in this manual, in particular if:
always operates within the limitations of use of the refrigeration system to carefully and constantly carry out maintenance operations; authorizes the use of the machine by operators and technicians trained for the purpose and with proven skills and behaviour (see chap.4-5-6)
19.1. Warranty conditions (Italy) Unless otherwise agreed, the machines are guaranteed only if factory new, for one year from the date of shipment, except for the electrical parts and related parts. Within this period, the parts will be replaced or repaired for free at the discretion of our technicians that will assess it they are defective. For further details on warranty conditions plese check the sales terms.
19.2. Warranty (Overseas) For overseas warranty see the agreements with the respective dealers or area managers.
20. Spare parts
replace the parts before wearing excessively to avoid damage to persons or property carry out scheduled maintenance as provided in the agreement
21. Troubleshooting
Failure to comply with the instructions in this manual shall void the warranty.
Use only original spare parts
Problema Possible causes Possible solutions The compressor is not working
The power line is opened Rearm the circuit breaker Circuit breaker triggered Search for leakage to ground or
shortcircuits within the control circuit Reset and rearm the circuit breaker
Activation of safety pressure switch
Rearm the pressure switch
Contactor blockage during opening
Have the contactor replaced
Terminal clamps are loose Check clamps' tightening. Controls incorrectly connected Check connections
Correct, if necessary Line low voltage Check the line voltage identify
and eliminate the cause of the voltage drop.
Compressor motor failure Replace the compressor, if needed
Compressor seizure Have the compressor replaced Compressor stops due to low- pressure pressure switch activation.
Malfunction of low-pressure pressure switch
Increase the setpoint of the differential switch Replace the pressure switch
Compressor supply valve partly closed
Open the compressor supply valve
Poor refrigerant load Refill with refrigerant Compressor intake line filter clogged
Clean the filter
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Compressor stops due to high-pressure pressure switch activation.
Malfunction of the high-pressure pressure switch
Check the setpoints of the pressure switch Replace
Compressor supply valve partly closed
Open the compressor supply valve
Air within the cooling system Bleed the air from the cooling circuit
Fan failure or operation at low flow rate
Check the motor, the fan and the electrical connections
The unit works for a long period without stopping
Poor refrigerant load Refill with refrigerant Control contacts are melted Replace the damaged element Air within the cooling system Bleed the air from the cooling
circuit Poor insulation Replace or repair the insulation Compressor performance dropped
Check the valves of the compressor Replace, if necessary
The unit is noisy
Vibrations within pipes Secure the pipes Check that the connectors of the pipes are tightened
Compressor is noisy Check the valve plate. Replace the compressor if the bearings are worn. Check that the screws that secure the compressor are tightened
The intake line contains water or is covered with ice
The insulation is worn Have the insulation replaced
in all the cases not described or where it is not possible to solve the problem with these indications, contact the nearest Service Centrei
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Installations- und Gebrauchshandbuch
INHALTSVERZEICHNIS ABBILDUNGEN........................................................................................................................... 1
Technische Daten...................................................................................................................... 5
Sicherheitsmeldungen .............................................................................................................. 44 Sicherheitsetiketten, die auf der Khlzentrale vorhanden sind................................................ 44 Persnliche Schutzausrstungen .............................................................................................. 44 Verbote und Vorschriften ......................................................................................................... 44 Restrisiken, persnliche Schutzausrstung (PSA) und Notfallsituationen ................................ 46 Zweck des Handbuchs/Anwendungsfeld - Zielgruppe .............................................................. 46 Prsentation der Khlzentrale - Vorgesehener Gebrauch (Fig. 1) ............................................ 47 Richtlinien und Zertifizierungen, Konformittserklrung ......................................................... 48 Transport................................................................................................................................... 49 Einlagerung ............................................................................................................................... 49 Installation, Eigenschaft des Maschinenraums......................................................................... 49 Elektrischer Anschluss............................................................................................................... 51 Verbindung Gasschluche......................................................................................................... 52 Start........................................................................................................................................... 53
Vakuumerzeugung der Anlage ........................................................................................... 53 Druck-Backup-System......................................................................................................... 54
Die Khlzentrale demontieren.................................................................................................. 58 Gewhrleistung ......................................................................................................................... 58
Garantiebedingungen (Italien) ........................................................................................... 58 Garantiebedingungen (Ausland)......................................................................................... 58
Ersatzteile.................................................................................................................................. 58 Problemlsung (Troubleshooting) ............................................................................................ 59
Material, das der Khlzentrale beigelegt ist:
Installations- und Gebrauchshandbuch Handbuch der technischen Daten Betriebs- und Programmierungshandbuch Steuertafel Konformitt des Produktes Elektrische Schaltplne Plne der Khlkreislufe Konformittserklrung
Verbinden Sie sich mit der Webseite www.arneg.it, um dieses Handbuch herunterzuladen
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1. Sicherheitsmeldungen Nachstehend sind die Sicherheitshinweise, die in diesem Handbuch angegeben sind, aufgelistet.:
2. Sicherheitsetiketten, die auf der Khlzentrale vorhanden sind Auf den Khlzentralen sind Etiketten vorhanden, die die Aufmerksamkeit der Bediener und Techniker auf Gefahren und Vorsichtsmanahmen lenken.
3. Persnliche Schutzausrstungen Folgend sind die Symbole in Bezug auf die Persnliche Schutzausrstungen (PSA) angegeben, die Kltetechniker tragen mssen, die auf der Khlzentrale Arbeiten durchfhren drfen:
4. Verbote und Vorschriften
GEFAHR! Weist auf eine Situation hin, die, wenn sie nicht verhindert wird, zum Tod oder zu schweren Verletzungen fhren kann.
WARNUNG! Weist auf eine Situation hin, die, wenn sie nicht verhindert wird, zum Tod oder zu schweren Verletzungen fhren kann.
ACHTUNG! Weist auf eine Situation hin, die, wenn sie nicht verhindert wird, zu leichten Verletzungen fhren kann.
Gefahr durch elektrische Spannung mit Stromschlagrisiko heie Oberflchen
Gefahr genaue Aufnahmepunkte der Bgel der Hebebhne siehe (Kap.10.)
Aufmerksam die Etiketten lesen, NICHT bedecken, beschdigen oder entfernen. Bei Beschdigung ersetzen.
Schutzbrille Unfallverhtungs schuhe Gehrschutz
Schutzhandschuhe Kleidung Schutzoverall
GEFAHR! Unter Spannung stehende Elemente. Elektrischer Schlag. VOR DURCHFHRUNG VON ARBEITEN DIE STROMVERSORGUNG TRENNEN! WARNUNG! Gasverlust. Vergiftung. Klteverbrennungen - Trennen Sie die Khlzentrale vom vorgeschalteten Hauptschalter ab. - Den Raum, in dem die Khlzentrale positioniert ist, verlassen, falls dieser nicht
ausreichend belftet ist. - Nehmen Sie KEINEN Eingriff auf Teilen unter Druck vor. WARNUNG! Brand. Verbrennungen. Ersticken - Folgen Sie den Anweisungen der geltenden Evakuierungsmanahmen im Brandfall. - Trennen Sie die Khlzentrale von dem ihr vorgeschalteten Hauptschalter ab. - Zum Lschen der Flammen kein Wasser, sondern nur Trockenfeuerlscher
ACHTUNG! Heie Oberflchen. Verbrennungen. - Das Abkhlen der heien Oberflchen abwarten! Nur spezialisierte Techniker, die von der Krperschaft (Hersteller / Konzessionr / Hndler) im Vertrag angegeben wurden, sind zur Ausfhrung der im Handbuch beschriebenen Vorgnge zugelassen. Dieses Handbuch muss aufmerksam durchgelesen werden, um Unflle zu vermeiden und die Khlzentrale korrekt zu verwenden. Fr das Verhalten in Notfllen muss Bezug auf die im Land der Installation vorgesehenen Sicherheitsmanahmen genommen werden. i
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Jede andere Verwendung oder Vernderung, die nicht in diesem Handbuch enthalten oder nicht von ARNEG S.p.A. autorisiert ist, wird als gefhrlich eingestuft, annulliert das Recht auf Garantie und macht die Konformittserklrung, die laut Maschinenrichtlinie 2006/42 EG vorgesehen ist, ungltig.
Verantwortung Der Hersteller haftet nicht fr: unsachgemen, falschen und unvernnftigen Gebrauch der Khlzentrale falsche Installation ohne Einhaltung der angegebenen Anweisungen Verwendung seitens nicht qualifiziertem / geschultem Personal Defekte der Stromversorgung schwere Mngel bei der vorgesehenen Wartung und Reinigung Verwendung von nicht vorgesehenem oder zugelassenem Zubehr seitens der Firma ARNEG S.p.A. unbefugte nderungen und Eingriffe Verwendung von Nicht-Originalersatzteilen Nichtbefolgung der Anweisungen
Vorschriften aufmerksam und sorgfltig arbeiten immer die vorgesehenen PSA (persnliche Schutzausrstungen) verwenden (Kap.3.). alle Wartungsarbeiten regelmig ausfhren. wenden Sie sich fr jeglichen Eingriff auf der Khlzentrale an einen spezialisierten Techniker. die Temperatur- und Feuchtigkeitswerte drfen nicht ber den beschriebenen liegen. die Klima-, Belftungs- sowie die Heizanlagen der Verkaufsstelle mssen immer voll funktionstchtig sein.
Verbote Whrend des Betriebs
Whrend des Gebrauchs
KEINE Verbraucher hinzufgen NICHT auf die Khlzentrale steigen Die Khlzentrale darf NICHT verwendet werden: - von Kindern - von Personal mit beeintrchtigten krperlichen und geistigen
Fhigkeiten bzw. eingeschrnkter Wahrnehmung, oder mit unzureichender Erfahrung und Kenntnis ber den Gebrauch der Khlzentrale, das diese nicht in Sicherheit ohne Beaufsichtigung oder Anleitungen verwenden kann, das unter Alkohol oder den Auswirkungen von Drogen steht.
Erlauben Sie NICHT, dass Kinder und Jugendliche mit der Khlzentrale spielen
WARNUNG! Bersten des Kompressorkopfes Verletzungen - Den Ablasshahn des Kompressors NICHT schlieen Beschdigung Kompressor: - Die Saughhne NICHT schlieen - Die lhhne NICHT schlieen
Strukturversagen, unter Druck stehende Fluidlecks: - Nehmen Sie KEINEN Eingriff auf Teilen unter Druck vor.
GEFAHR! Bauteile unter Spannung. Elektrischer Schlag Die Khlzentrale NICHT mit nassen oder feuchten Hnden bzw. Fen benutzen/berhren.
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5. Restrisiken, persnliche Schutzausrstung (PSA) und Notfallsituationen Nachstehend sind jene Restrisiken aufgelistet, die durch Schutzvorrichtungen, technische Konstruktionen und Unfallverhtungsmanahmen nicht beseitigt werden knnen:
Der im Handbuch beschriebene korrekte Gebrauch der Khlzentrale schtzt den Bediener und die Khlzentrale vor gefhrlichen Situationen.
6. Zweck des Handbuchs/Anwendungsfeld - Zielgruppe
Dieses Handbuch enthlt allgemeine Informationen ber die Khlzentralen SR2-SR3 , die von der Firma ARNEG S.p.A. hergestellt werden. Des Weiteren sind alle Informationen angegeben, die fr dessen ordnungsgemen Betrieb notwendig sind.
Risiken Verringerung der Risiken - vorstehende Teile - hngende Lasten (whrend der Be-
und Entladung) - elektrische Stromkabel - Ansammlung von elektrischen
Ladungen - in Bewegung befindlichen Teile - Herunterfallen der Last von der
Struktur
es muss geeignete Arbeitskleidung getragen werden (z. B. ohne flatternde Elemente) es muss die persnliche Schutzausrstung getragen werden (Kap.3.): - Unfallschutzschuhe - Schnittschutz-Handschuhe - Schnittschutz-Bekleidung (Schrze mit Brustlatz, Schutz
der Beine, usw.) - Schutzbrillen gegen Splitter - Schutzhelm - Gehrschutz die Potentialausgleichsverbindung berprfen mittels Hinweisen, Schildern usw. mssen nicht angemessene Verhaltensweisen gekennzeichnet werden (Aufgabe des Kunden)
Trotzdem kann es zu Notsituationen kommen. In diesem Fall muss man sich auf die Erfahrung des spezialisierten Technikers verlassen, der durch seine Manahmen seine eigene Sicherheit und die der anderen niemals beeintrchtigen darf.
Dieses Handbuch muss aufmerksam durchgelesen werden, um Unflle zu vermeiden und die Khlzentrale korrekt zu verwenden.
Zielgruppe Das Handbuch richtet sich an eine spezifische professionelle Figur:
SPEZIALISIERTER KHLTECHNIKER: Geschulter Techniker, der von der im Vertrag angegebenen Krperschaft (Hersteller/Konzessionr/Hndler) fr folgenden Aufgaben gem den geltenden Vorschriften autorisiert wurde: Installation, auerordentliche Wartung, Reparatur, Austausch und Kontrollen von Bauteilen. Der Techniker muss sich der Risiken bewusst sein und muss alle notwendigen Schutzmanahmen ergreifen, um sich selbst und andere vor den Risiken, die die durchzufhrenden Arbeiten mit sich bringen, zu schtzen.
Es sind die entsprechenden Zustndigkeiten genau definiert, um auf der Khlzentrale unter sicheren Bedingungen arbeiten zu knnen.
Aufbewahrung Die Betriebsanleitung muss folgendermaen aufbewahrt werden: - von Personal, das fr diesen Zweck ausgewhlt wurde - an einem geeigneten Ort, der dem gesamten Wartungspersonal bekannt
ist, damit jederzeit Einsicht genommen werden kann. Wenn das Mbel an Dritte weitergegeben wird: - die Betriebsanleitung muss dem neuen Benutzer oder Besitzer bergeben
werden - der Hersteller muss darber informiert werden.
Falls die Betriebsanleitung beschdigt oder verloren wurde, muss beim Hersteller eine neue angefordert werden.
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SR2-SR3 Deutsch
7. Prsentation der Khlzentrale - Vorgesehener Gebrauch (Fig. 1)
- Das Handbuch ist als Bestandteil der Khlzentrale zu betrachten und muss fr deren Lebensdauer aufbewahrt werden.
- Das Handbuch wurde in italienischer Sprache verfasst und dies ist auch die einzige offizielle Sprache.
- Arneg S.p.A. bernimmt keine Haftung fr bersetzungen, deren Sinn nicht mit dem Original bereinstimmt.
- Der Inhalt dieses Handbuchs stellt den technischen und technologischen Stand bei der Herstellung dar, der zum Zeitpunkt des Vertriebs der beschriebenen Khlzentrale gltig war. Es kann somit im Falle von spteren Aktualisierungen aufgrund neuer Verordnungen oder Kenntnisse nicht als berholt betrachtet werden.
GEFAHR! Unter Spannung stehende Elemente. Elektrischer Schlag. Die Verordnungen und geltenden Gesetze mssen bei der Installation und dem Einsatz eingehalten werden. - Lesen Sie das Handbuch vor dem Gebrauch aufmerksam und weisen Sie das Personal
je nach Zustndigkeit laut der Anweisungen in die verschiedenen Arbeiten ein (Transport, Installation, Wartung usw.).
- Dieses Handbuch kann in KEINSTER Weise fr kulturelle oder geistige Mngel des Personals aufkommen, das mit der Khlzentrale zu tun hat.
Fr wen es bestimmt ist
Die Khlzentrale muss von Fachpersonal verwendet werden, das vom Arbeitgeber fr den Gebrauch geschult und ausgebildet wurde und ber die damit verbundenen Risiken unterrichtet wurde.
Vorgesehener Gebrauch
Die Khlzentralen SR (Silent Rack) sind fr den Einsatz in kleinen und mittelgroen Supermrkten, mit einem Leistungsspektrum von 7-90 kW fr mittlere Temperaturen (NT) und von 3 bis 26 kW fr tiefe Temperaturen (TT) vorgesehen. Die Zentralen knnen mit 2 oder 3 halbhermetischen Kompressoren oder Scrollverdichtern ausgestattet werden.
Vorgesehene Einrichtungen (Fig. 1)
elektronischer Controller
Die Khlzentrale ist mit einem elektronischen Controller ausgestattet, (Fig. 8) der: den Verdampfungs- und Kondensationsdruck auf den gewnschten Werten in Abhngigkeit von den Betriebstemperaturen hlt die Kontrolle aller Parameter der Funktionsweise und Sicherheit der Khlzentrale mit einem Display erlaubt (Fig. 9) ber ein Druck-Backup-System verfgt, das, wenn der Controller nicht funktioniert, der Khlzentrale erlaubt, bis zur Ankunft des Kundendienstes zu, in Betrieb zu sein.
Schutz grad Offene Khlzentrale: IP30 - Geschlossene Khlzentrale: IP44 Sicherheitsvorric htungen
i
i
1 nur Khlzentrale 2 offene Khlzentrale mit Schaltschrank 3 geschlossene Khlzentrale mit Schaltschrank
Das Kontrollsystem wird im Zuge der Abnahme in der Werkstatt einge Um die Einstellungen zu verndern, mssen Sie sich mit dem Herstelleri Vorrichtung Position Funktion
Mini-Hochdruckwchter mit automatischer Rckstellung (Fig. 10)
auf dem Zufuhrkollektor montiert
Voralarm von Hochdruck
Hochdruckwchter mit manueller Rckstellung (Fig. 11)
einer fr jeden Kompressor Voralarm von Hochdruck
Druck-Backup-System (Fig. 8) (Kap.16.1.)
greift ein, wenn der Controller nicht funktioniert hlt den Kompressor bis zur Ankunft des Kundendienstes in Betrieb
SR2-SR3 Deutsch
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8. Richtlinien und Zertifizierungen, Konformittserklrung Alle in diesem Handbuch beschriebenen Modelle von Khlzentralen der Baureihe SR2-SR3 entsprechen den wesentlichen Anforderungen an Sicherheit, Gesundheit und Schutz, die von den folgenden europischen Richtlinien und Gesetzen verlangt werden:
9. Identifikation - Angaben Typenschild (Fig. 2) Auf den Auenseiten der Khlzentrale befindet sich das (Fig. 2) Maschinenschild mit allen Merkmalen:
Bei Anfrage auf Kundendienst mssen folgende Daten dem Hersteller mitgeteilt werden:
Verantwortung Der Kunde oder Arbeitgeber haftet fr die fachliche Kompetenz sowie den geistigen oder krperlichen Zustand des fr den Gebrauch und der Wartung der Khlzentrale zustndigen Personals.
Richtlinie Harmonisierte angewandte Normen: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ISO/TR 14121; EN ISO 12100; EN 378-2; EN 378-3; EN 378-
4; EN 60079-10-1 Richtlinie zur elektromagnetischen Vertrglichkeit 2004/108/EG; EN 61000-3-2; EN 61000-3-12; EN 55014-1; EN 55014-2
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG; EN 60335-1; EN 60335-2-89/A2 Richtlinie RoHs 2011/65/EG (Beschrnkung der Verwendung bestimmter gefhrlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgerten)
EN 50581
Richtlinie PED 97/23/EG EN 378
Die von Arneg Spa verwendeten Druckwchter fallen in die Kategorie IV der Richtlinie PED.
Konformittser klrung
Eine Kopie der Konformittserklrung ist der Khlzentrale beigefgt Im Fall des Verlusts des Originals der Konformittserklrung, die zusammen mit der Khlzentrale geliefert wird, kann eine Kopie heruntergeladen werden, indem das Formular auf folgenden Internetadressen ausgefllt wird: - fr Italien: http://www.arneg.it/conformita/it - fr das Ausland: http://www.arneg.it/conformita/en
Bewahren Sie eine Kopie der Daten im fr die berwachung und die Wartung der Anlagen zustndigen Bro auf.
Nr. Beschreibung 1 Handelsname des Produkts 2 Produktcode 3 Seriennummer 4 Versorgungsspannung - Nummer der Phasen - Stromfrequenz 5 Nominale elektrische Leistungsaufnahme 6 Nominale Stromaufnahme 7 Nominale abgegebene Khlleistung 8 Maximale Stromaufnahme 9 Art des Khlgases
10 Zugelassener maximale Druck 11 Bezgliche Verdampfungstemperatur 12 Bezgliche Kondensationstemperatur 13 Auftragsnummer, mit der die Maschine hergestellt wurde 14 Bestellnummer fr die Fertigung der Maschine 15 Baujahr 16 CE-Kennzeichnung mit Identifikationsnummer der bekannten Stelle - Richtlinie 97/23/EG
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SR2-SR3 Deutsch
- der Name der Khlzentrale (1) - die Seriennummer (3) - die Bestellnummer (14)
10. Transport
Die Zentralen besitzen einen selbsttragenden Rahmen fr den Transport mit Hubwagen.
11. Einlagerung
12. Installation, Eigenschaft des Maschinenraums
Das Matrikelschild darf unter KEINEN Umstnden entfernt werden
WARNUNG! Schwerer Gegenstand in Bewegung Quetschung QuetschungIm Transportbereich drfen sich keine Personen und Gegenstnde befinden. Das Auf- und Abladen muss durch Fachpersonal erfolgen, das in der Lage ist, die Gewichte, die genauen Hebepunkte (in denen keine Rohre, Kabel, elektrische Ksten usw. vorhanden sind) sowie das bezglich Sicherheit und Tragkraft optimale Fahrzeug zu ermitteln.
Eigenschaften des Hubwagens
Einen Hubwagen verwenden: - der den Anforderungen der geltenden Vorschriften entspricht - NICHT abgenutzt oder beschdigt - Lnge Bgel: mindestens 950 mm - der manuell oder elektrisch angetriebenen, zum Heben der Khlzentrale
geeignet ist und eine Tragkraft von 1000 kg oder mehr besitzt. - mit geeigneten Seilen und Kabeln, die NICHT abgenutzt sind
Handling unter sicheren Bedingungen (wie)
im Handlingbereich drfen sich keine Personen aufhalten die Ladebgel immer auf den entsprechenden Punkten positionieren (Fig. 4) die Gabeln immer komplett einfhren das Gewicht der Khlzentrale so verteilen, dass der Schwerpunkt der Last ausgeglichen ist. (Fig. 3)
wenn ein Kran verwendet wird, Folgendes einsetzen: einen Bgel von angemessener Tragfhigkeit des Gewichtes Gurtzeug, das die Khlzentrale nicht in Querrichtung belastet und das ihre Komponenten nicht beschdigt
Andere als die angegebenen Transportverfahren sind NICHT zulssig
Wie die Zentralen in geschlossenen Rumen bei einer Temperatur zwischen -25C und +55C und einer Luftfeuchtigkeit zwischen 30% und 80%lagern.
Zu vermeiden
WARNUNG! Vor jedem Vorgang mssen alle notwendigen Vorsichtsmanahme getroffen und die vorgesehene individuelle Schutzausrstung getragen werden, um Verletzungen bei der Bedienung zu vermeiden (Kap.3.)
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WARNUNG! Schwerer Gegenstand in Bewegung Quetschung Folgen Sie den Anweisungen fr ein Handling unter sicheren Bedingungen;
Schleppen. Bruch/Verformung/Risse - Die Khlzentrale darf NICHT gezogen oder geschoben werden - Folgen Sie den Anweisungen fr ein Handling unter sicheren
Bedingungen;
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Die Zentralen NICHT in ungeschtzten Bereichen lagern, in denen sie Witterungseinflssen und direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind.
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Die Installation muss von geschulten Technikern, die von der im Vertrag vorgesehenen Krperschaft (Hersteller/Konzessionr/Hndler) autorisiert wurden, durchgefhrt werden. - Der Kunde ist dafr verantwortlich, den Aufstellungsort des Mbels entsprechend
vorzubereiten. - Alle nderungen an der hier beschriebenen Installation mssen von der Firma ARNEG
S.p.A. genehmigt werden. Eigenschafte n des Maschinenra ums (Fig. 5)
den Zugang nur spezialisiertem Personal erlauben die geltenden Vorschriften des Installationslandes beachten gengend Nutzraum bieten fr: - einen korrekten Luftkreislauf - den Gebrauch und die Wartung das Risiko von Folgendem Vorsehen: - Brand aufgrund von elektrischen Defekten - Vergiftung durch Austritt von Gas - Ausgleiten aufgrund von llecks - Lrmentwicklung der Boden muss: - das Gewicht der Khlzentrale aushalten - stabil und nivelliert sein - widerstandsfhig gegen lflecken sein - eine geeignete Elastizitt fr die konzentrierten Lasten der Khlzentrale
besitzen - die Befestigung der Auflagepolster erlauben
Eingnge Die Zugangstre muss den Eingang der Khlzentrale und seiner Teile erlauben - Mindestabmessungen Tre: 1,2 m x 2,4 m - ffnung des Bereichs nach auen
- Umgebungsb edingungen
Temperatur von -10C bis 55C Relative Feuchtigkeit von 30% bis 80%
Belftung Die ffnungen fr Folgendes vorsehen: - die Reinigung der Umgebung mit natrlicher Luft - 4 Luftwechsel/Stunde - im Fall von Defekt, die Entsorgung der Gase, die von der Khlzentrale
erzeugt werden
-
Empfang der Khlzentrale
die Unversehrtheit der Komponenten der Khlzentrale prfen wenn Schden entdeckt werden, sofort mit dem Hersteller Kontakt aufnehmen
i
Feuerbestndigkeit der Oberflchen: REI 120
Der Platz vor der Tre muss frei sein
Natrliche Belftung Mechanische Belftung (EN 378-3)
2 ffnungen vorsehen: nahe des Bodens - nahe der Decke 4 Luftwechsel/Stunde
Luftstrom
V = Luftstrom in m3/s G = Masse in kg des Kltemittels der Anlage, die mit der Khlzentrale verbunden ist mindestens 15 Luftwechsel/Stunde
Die ffnungen mit Gittern schtzen, um den Eintritt von Insekten oder Nagetieren zu verhindern
V 0 14x G23,=
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13. Elektrischer Anschluss
Sicherheitsvo rrichtungen Aufgabe des Kunden
Auer den, von den geltenden Vorschriften des Installationslandes vorgesehenen Vorrichtungen mssen installiert werden:
Installationsp rozedur:
GEFAHR! Unter Spannung stehende Bauteile. Elektrischer Schlag. VOR DURCHFHRUNG VON ARBEITEN DIE STROMVERSORGUNG TRENNEN!
Es muss eine geeignete Erdungsanlage installiert werden!
Die Anlagen mssen gem der Normen gefertigt werden, die deren Herstellung, Installation, die Bedienung sowie die Wartung entsprechend der geltenden Verordnungen im Aufstellungsland regulieren. Um einen regulren Betrieb zu gewhrleisten, muss die maximale Spannungsabweichung +/- 10% des Nennwerts betragen.
Vorrichtung Position Eigenschaften
Elektrische Notaus- Schalter oder Auslser
auerhalb des Bereichs nahe des Eingangs
trennt die Stromversorgung des gesamten Bereichs ab
Feuerlscher gem den geltenden Vorschriften
nahe des Notaus- Schalters
proportioniert fr die Gerte unter Spannung, die sich im Bereich befinden
Leckdetektor Khlgas im Bereich aktiviert ein akustisches oder optisches Alarmsignal
Sicherheitskennzeichnung auf der Eingangstre den Typ und die Gesamtmenge des Gases angeben
Absta nd Arbeitsschritt
1 Den Installationsbereich genau prfen und alle Gefahren fr den Bediener beseitigen
2 Die Khlzentrale im endgltigen Punkt des Gebrauchs positionieren.
3 Bgel und die vorbergehende Fe, die fr den Transport verwendet wurden, entfernen.
4 Die Khlzentrale vorsichtig abstellen.
5 Kontrollieren:
- die horizontale Nivellierung mit einer Wasserwaage (Fig. 6) - dass alle Fe am Boden aufliegen
6 Die schwingungsdmpfenden Halterungen am Boden befestigen. Fehler der Nivellierung mit angemessenem Material ausgleichen. Die Khlzentrale so positionieren, dass die elektrischen Verbindungskabel NICHT gespannt werden
um Strukturbelastungen zu vermeiden, die Verpackung erst entfernen, wenn die Khlzentrale im Verwendungsbereich positioniert ist
i
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14. Verbindung Gasschluche Die Khlzentralen wurden bei einem Druck von 8 bar geprft und werden mit den Ausgangsschluchen geliefert (Fig. 7)
Prozedur:
Verantwortung
Versorgungs leitung
die Bemessung der Versorgungsleitung fr elektrische Energie muss der Leistungsaufnahme der Khlzentrale entsprechen. berprfen Sie, dass die Versorgungsleitung: - richtig bemessene Kabel hat - gegen berlastung und Auffcherung der Masse gegenber gem den
geltenden Richtlinien geschtzt ist fr Versorgungslinien, die 4-5 m berschreiten, den Kabelquerschnitt entsprechend erhhen.
Schutzschalter Die Zentralen mssen mittels eines vorgeschalteten allpoligen automatischen Fehlerstrom-Schutzschalter mit geeigneten Merkmalen geschtzt werden, der auch als Haupttrennschalter der Leitung dient. Der Bediener muss ber die Position der Notaus-Schalter genau Bescheid wissen, um diese im NOTFALL schnell bettigen zu knnen.
Vor dem Anschluss:
die der kompletten Anlage beigefgten Schaltplne konsultieren prfen, dass die Daten auf dem Typenschild den Eigenschaften der elektrischen Anlage, an die die Khlzentrale angeschlossen werden soll, entsprechen kontrollieren, dass die Versorgungsspannung der Angabe des Typenschilds entspricht alle Metallteile ablegen: Ringe, Uhren, Armbnder, Ohrringe usw. die Farbe der Kabel und die Reihenfolge der Phasen beachten den Anschluss durchfhren
GEFAHR! Stoffe oder Materialien unter Druck. Explosion. Die Khlzentrale ber die entsprechenden Hhne ablassen.
Absta nd Arbeitsschritt
1 die Khlzentrale ablassen, den Druck auf Atmosphrendruck bringen
Kunde Vorbereitung der elektrischen Versorgungsleitung bis zum Anschlusspunkt an die Khlzentrale.
Installateur die Befestigungsmittel fr alle ein- und ausgehenden Kabel zur Khlzentrale liefern.
ARNEG ARNEG S.p.A. haftet in folgenden Fllen nicht gegenber dem Benutzer und Dritten: - Schden, die durch Strungen oder Fehlfunktionen der,
der Khlzentrale vorgeschalteten Anlagen entstanden sind
- Schden, die an der Khlzentrale aufgrund von Fehlfunktionen der elektrischen Anlage verursacht wurden
Das beschdigte Netzkabel darf nur durch den Hersteller oder durch die von ihm ernannten Stellen ersetzt werden.i
GEFAHR! Unter Spannung stehende Bauteile. Kurzschluss. Elektrischer Schlag Die automatischen Fehlerstrom-Schutzschalter drfen nicht den Kreis am Neutralleiter ffnen, ohne ihn gleichzeitig an den Phasen zu ffnen. Des Weiteren mssen sie die vollstndige Trennung ermglichen, wenn eine berlastung der Kategorie III gegeben ist.
den Wert des Eingriffs des Differentialdruckwchters prfen, um die Selektivitt sicherzustellen
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15. Start
15.1. Vakuumerzeugung der Anlage
15.2. Kltemittel einfllen
2 die Innenteile sorgfltig reinigen
2 die schwingungsdmpfenden Verbindungen und die Absperrventile zwischen der Khlzentrale und den Rohren der Anlage einsetzen
3 die Rohre sorgfltig in geschtzter Atmosphre mit Stickstoff gem den geltenden Vorschriften schweien
4 die Abnahmeprfung der Druckleitungen durchfhren
GEFAHR! Unter Spannung stehende Bauteile. Elektrischer Schlag. VOR DURCHFHRUNG VON ARBEITEN DIE STROMVERSORGUNG TRENNEN!
Die Kompressoren der Khlzentrale NICHT fr die Vakuumerzeugung verwenden
Eine Hochvakuumpumpe und ein Vakuummeter verwenden
Prozedur
Prfung des Drucks
Nach 6 Stunden ab Stillsetzen der Pumpe die Entwicklung des Drucks fr 24 Stunden prfen:
GEFAHR! Khlgas. Erstickung, Herzrhythmusstrungen, Erfrierungen, betubende Wirkungen. VOR JEDEM EINGRIFF MUSS DIE ANLAGE VOLLSTNDIG ENTLEERT WERDEN! Die Abwesenheit von Gas mit geeignetem Leckdetektor prfen WARNUNG! Brand. Verbrennungen. Ersticken KEINE offenen Flammen und elektronischen Gerte in der Nhe von Gas verwenden
i Abstand Arbeitsschritt
1
prfen, dass die mechanischen Teile (Hhne), elektrischen Teile (Solenoidventile) vollkommen offen sind
2 die Hochvakuumpumpe sowohl auf der Seite des Hochdrucks als auch auf der Seite des Niederdrucks anschlieen
3 prfen, dass alle Khlkreislufe an die Pumpe verbunden sind 4 mit der Vakuumerzeugung beginnen
5 wenn das Vakuummeter ungefhr 1 mbar anzeigt, die Pumpe anhalten
die ordnungsgeme Abfhrung der Luft von der Anlage dar NICHT behindert werden
Wenn der Druck Dann Am Anfang steigt er auf regelmige Art und stabilisiert sich bei der Restwassersttigungsspannun g bei Raumtemperatur
Die Anlage ist dicht, enthlt aber noch Wasser, die Vakuumerzeugung wiederholen.
erhht sich weiterhin Die Anlage enthlt Wasser und ist nicht dicht, die Lecks beseitigen und die Vakuumerzeugung wiederholen.
erhht sich nicht ber 0,5 mbar
Die Anlage ist perfekt dicht und und korrekt entwssert.
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16. Kontrolle und Einstellung 16.1. Druck-Backup-System In diesem Kapitel werden die Werte, bei denen das Druck-Backup eingreift, angegeben. Die rote Kontrolllampe auf dem Schaltschrank (Fig. 9) leuchtet auf, wenn sich das Backup aktiviert.
Sowohl das Nachfllen des Kltemittels als auch Eingriffe am Gaskreislauf drfen nur von einem spezialisierten Techniker durchgefhrt werden, gem der Europischen Verordnung 842/2006 Das Kltemittel nur laden, wenn die Anlage perfekt dicht ist, Es drfen nur originale homologierte Ersatzteile verwendet werden. KEINE anderen Fluide als die angegebenen verwenden.
Verwendete Khlgase
Prozedur des Ladens
Strungen Rcklauf der Flssigkeit, Defekt am Kompressor, eine bermiger Durchfluss verursacht den Rcklauf der Flssigkeit - prfen, dass die Entladetemperatur des Kompressors nicht hher als 50C
betrgt und dass die Temperatur der lwanne 10K hher als die Verdampfungstemperatur liegt
Auf die Komponenten des Kreislaufes kann nicht zugegriffen werden. Rufen Sie fr jeglichen Eingriff ein autorisiertes Kundendienstzentrum ARNEG. Die Anlage kann berlastet sein, wenn die Temperatur der Kondensation niedrig ist (z.B. im Winter). Kontrollieren, dass die Unterkhlung der Flssigkeit im Ausgang vom Kondensator ungefhr 5K betrgt. Whrend des Sommers die Ladung kontrollieren.
Wenn die Kontrolllampe aufleuchtet, den Kundendienst rufen!
Die Khlzentrale sieht den Gebrauch von FKW - Gasen vor, Kltemittel von hohem Treibhauseffekt; (GWP) diese Gase gehren zur Familie:
FKW= fluorierte Gase mit hohem Treibhauseffekt (GWP), die durch das Kyoto-Protokoll geregelt werden.
Der Typ von Kltemittel befindet sich auf dem Matrikelschild (Fig. 2).i Absta
nd Arbeitsschritt
1 ein Vakuum im Verbindungsschlauch zwischen der Flasche des Kltemittels und der Anlage erstellen
2 die Flasche des Kltemittels an den Hochdruckkreislauf an einen Anschluss zwischen dem Kondensator und der Flssigkeitsreserve verbinden
3
das Laden mit dem Anschluss der flssigen Phase der Flasche ausfhren
4 die flssige Phase der Flasche an einen Anschluss der Saugleitung verbinden der Verbindungsschlauch muss das Kltemittel enthalten
5 den Kompressor einschalten, um den Druck im Saugkreislauf zu verringern
6 den Hahn der Flasche ffnen und das Laden beenden
7 wenn die Kontrolllampe (Fig. 12) der Anwesenheit Flssigkeit im Ausgang vom Flssigkeitsempfnger voll ist, dann ist das Laden beendet
8 Den Schalter auf dem Schaltschrank drcken, um die Anlage zu starten (Fig. 9)
Die Flasche NICHT umdrehen
i
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Die Werte der Eichung wurden im Werk eingestellt.
Tafel (Fig. 8)
Wie es funktioniert
Elektromecha nische Einstellung
Kontrolle der Ansaugung - KOMPRESSOREN - Die Kompressoren werden so ein-/ausgeschaltet: SR2 = in Funktion der mit der Eichung der Druckwchter 3; 4 angegebenen Werte SR3 = in Funktion der mit der Eichung der Druckwchter 3; 4; 5 angegebenen Werte Eichwerte Druckwchter
i Pos. Beschreibung
1 Druckwchter zur Kontrolle Kondensation 2 Allgemeiner Druckwchter des Backup 3 Druckwchter zur Kontrolle Kompressor I 4 Druckwchter zur Kontrolle Kompressor II 5 Druckwchter zur Kontrolle Kompressor III (optional) 6 Wandler LP 7 Wandler HP 8 Manometer LP 9 Manometer HP
Die Druckwchter 3-4-5 funktionieren als Sicherheitsdruckwchter des Niederdrucks (schalten den Kompressor ab, wenn der Druck zu niedrig ist) i
Pos. Beschreibung 1 die Kompressoren schalten sich ab, der Niederdruck steigt
2 wenn der Druck die Einstellung der Eichung des Druckwchters 2 fr mehr als 30 Minuten bersteigt, deaktivieren sich die Relais im Ausgang des Controllers.
3 die elektromechanische Einstellung tritt in Funktion
Khlzentralen NT - R404A Druckwchter Kompressor Stop (dew) Start (dew) Diff. Stop Start
Nr. bar C 2 / 3 4 1 -12 -5 3 I 0,8 1,5 0,7 -33 -25 4 II 1,0 1,7 0,7 -30 -23 5 III 1,2 1,9 0,7 -28 -21
Khlzentralen NT - R134a Druckwchter Kompressor Stop (dew) Start (dew) Diff. Stop Start
Nr. bar C 2 / 1,2 1,9 0,7 -7 0 3 I 0 0,7 0,7 -26 -15 4 II 0,2 0,9 0,7 -23 -12 5 III 0,4 1,1 0,7 -19 -9
Khlzentralen NT - R407F Druckwchter Kompressor Stop (dew) Start (dew) Diff. Stop Start
Nr. bar C 2 / 2,5 3,5 1 -11 -4 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,2 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,3 1,0 0,7 -36 -24
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17. Wartung und Reinigung
Elektromecha nische Einstellung
Kontrolle der Kondensation - VENTILATOREN -
Eichwerte Hochdruckwchter
Ein Fernrelais im Schaltschrank erlaubt den Hinweis des Eingriffs des Backup einzugeben
GEFAHR! Unter Spannung stehende Bauteile. Elektrischer Schlag. VOR DURCHFHRUNG VON ARBEITEN DIE STROMVERSORGUNG TRENNEN! Die Khlzentrale NICHT mit nassen oder feuchten Hnden bzw. Fen berhren WARNUNG! Gasverlust. Vergiftung. Klteverbrennungen - die Khlzentrale mit dem Hauptschalter, der ihr vorgeschaltet ist, abtrennen - den Raum, in dem die Khlzentrale positioniert ist, verlassen, falls dieser nicht
ausreichend belftet ist. - NICHT auf Teilen, die unter Druck stehen, eingreifen
Khlzentralen TT - R404A Druckwchter Kompressor Stop (dew) Start (dew) Diff. Stop Start
Nr. bar C 2 / 0,8 1,5 0,7 -33 -25 3 I 0,1 0,8 0,7 -44 -33 4 II 0,2 0,9 0,7 -42 -32 5 III 0,3 1 0,7 -40 -30
Khlzentralen TT - R407F Druckwchter Kompressor Stop (dew) Start (dew) Diff. Stop Start
Nr. bar C 2 / 0,3 1,0 0,7 -11 -24 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,1 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,2 1 0,7 -36 -24
Wenn Dann
ein Kompressor schaltet sich ein es aktiviert sich die 1. Kondensationsstufe
der Druck der Kondensation bersteigt die Einstellungswerte des Druckwchters zur Kontrolle Kondensation 1
es aktiviert sich die 1. und 2. Kondensationsstufe
R134a Druckwchter Stufe Start Stop Diff. on off
Nr. bar C 1 I-II 10 8 2 39 31
R404A Druckwchter Stufe Start Stop Diff. on off
Nr. bar C 1 I-II 17 14 3 41 36
R407F Druckwchter Stufe Start Stop Diff. on off
Nr. bar C 1 I-II 16 12,5 3,5 39 31
i
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Auer der Befolgung der Angaben in dem mit dem Hersteller abgeschlossenen Vertrag wie beschrieben vorgehen.
17.1. Den Maschinenraum betreten Prozedur
17.2. Wartung
17.3. Reinigung - allgemeine Hinweise Die Khlzentrale alle drei Monate von Staub, Spinnweben usw. reinigen. Am Ende der Vorgnge der Wartung und Reinigung wie folgt fortfahren:
sicherstellen, dass die Teile nicht beschdigt oder verschleit sind. den Kondensator (Fig. 13) alle 30 Tage mit einer steifborstigen Brste (nicht metallisch) oder einem Staubsauger reinigen abgenutzte Bauteile nur mit vom Hersteller gelieferten Bauteilen ersetzen die Stromzufuhr wieder herstellen
ACHTUNG! Heie Oberflchen. Verbrennungen. - Das Abkhlen der heien Oberflchen abwarten! ACHTUNG! Produkte fr den Boden. Dmpfe. Korrosion. Atmungsbeschwerden. - den direkten Kontakt und die Inhalation vermeiden.
Vor jedem Vorgang mssen alle notwendigen Vorsichtsmanahme getroffen und die vorgesehene individuelle Schutzausrstung getragen werden, um Verletzungen bei der Bedienung zu vermeiden (Kap.3.)
Absta nd Arbeitsschritt
1 die Tre ffnen und dabei im Sicherheitsbereich bleiben (hinter der Tre)
2
auf der Schwelle bleiben
Prfen Hufigkeit Anzugsmoment der Schrauben der Klemmleisten
alle 6 Monate
Anwesenheit von Fehlfunktionen, Geruschen, Vibrationen Anzug der Bolzen Funktionsweise der schwingungsdmpfenden Halterungen Saugdruck Temperatur des angesaugten Gases lstand Suregehalt des ls (den Test durchfhren) Zustand der Kontrolllampe Feuchtigkeitsniveau Zustand der Filter der Flssigkeitsleitung fr jeden Kompressor: - Temperatur am Ende der Kompression - Frderdruck - Funktionsweise der lpumpe - Funktionsweise Differentialdruckwchter - lstand - Stromaufnahme - Widerstandsfhigkeit Gehuse
ACHTUNG! Rutschiger Fuboden. Strze. Es muss alles vom Boden entfernt werden, wie etwa Lappen, Wasser- oder Reinigungsmittelrckstnde.
Wenn nicht Folgendes festgestellt wird Dann - anormale Betriebsgerusche - Verluste von l oder Gas - jeglicher Verdacht auf Fehlfunktion
vorsichtig eintreten
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18. Die Khlzentrale demontieren
19. Gewhrleistung Der Kufer kann die vom Verkufer gegebene Garantie nur dann in Anspruch nehmen, wenn er den Anweisungen der vorliegenden Betriebsanleitung und insbesondere folgende Anweisungen genauestens befolgt, insbesondere wenn:
er immer innerhalb der Einsatzgrenzen der Khlzentrale arbeitet immer eine konstante, sorgfltige Wartung ausfhrt die Verwendung der Maschine nur geschulten und autorisierten Bedienern und Technikern mit nachgewiesener Eignung und Befhigung anvertraut (siehe Kapitel 4-5-6)
19.1. Garantiebedingungen (Italien) Falls keine anderen Vereinbarungen getroffen worden sind, gilt die Garantie fr ein Jahr auf die neuen Maschinen ab dem Versanddatum. Die Garantie bezieht sich nicht auf die elektrischen und angeschlossenen Bauteile. Innerhalb dieses Zeitraumes werden jene Bauteile kostenlos ausgewechselt, die von unseren Technikern als defekt eingestuft werden. Fr weitere Informationen zur Garantie siehe die Vertragsbedingungen.
19.2. Garantiebedingungen (Ausland) Bezglich der Garantien im Ausland siehe Vereinbarungen, die mit dem entsprechendem Hndler oder Vertriebsleiter getroffen worden sind..
20. Ersatzteile
die Ersatzteile, bevor sie komplett abgenutzt sind, austauschen, um Schden an Personen und Gegenstnde zu vermeiden die im Vertrag festgelegten Wartungsarbeiten regelmig durchfhren
Die Flgel des Kondensators drfen NICHT beschdigt oder geknickt werden alle Reinigungsmittelrckstnde mssen sorgfltig entfernt werden.
Diese Khlzentrale besteht zu 75% aus recycelbarem Material.
Vorbereitung Kltemittel ablassen und sammeln Schmierl entfernen
Pflichten die Zerlegung der Khlzentrale muss in bereinstimmung mit den Verordnungen der einzelnen Lnder und unter Bercksichtigung der Umweltschutzvorschriften zur Verwaltung von Abfllen vorgenommen werden. dieses Produkt wird von der geltenden Gesetzgebung als gefhrlicher Abfall betrachtet und muss somit getrennt entsorgt werden. Es kann nicht als Hausmll behandelt oder auf einer Mllhalde abgelegt werden. die Bauteile des Khlkreises mssen vollstndig Firmen bergeben werden, die auf die Wiedergewinnung von Kltemitteln spezialisiert sind.
Verantwortun g
Der Benutzer ist dafr verantwortlich, die zu entsorgende Khlzentrale fr die Rckgewinnung und das Recycling der Materialien den spezialisierten Sammelstellen zuzufhren, die von den rtlichen Behrden bestimmt oder vom Hersteller angegeben wurden.
Bei Nichteinhaltung der in diesem Handbuch angegebenen Anweisungen erlischt jeglicher Garantieanspruch.
Nur Original-Ersatzteile verwenden
i
all diese Arbeiten, wie auch der Transport und die Behandlung von Abfllen, drfen ausschlielich von autorisierten Fachtechnikernausgefhrt werden.
i
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21. Problemlsung (Troubleshooting) Problem Mglicher Grund Lsung
Der Kompressor funktioniert nicht
ffnung der Versorgungsleitung Den Leistungsschutzschalter zurcksetzen
Eingriff des Leistungsschutzschalters
Bodenentladungen oder Kurzschlsse in der Steuerschaltung suchen Den Leistungsschutzschalter entfernen und zurcksetzen
Eingriff des Sicherheitsdruckwchters
Den Druckwchter zurcksetzen
Blockierung bei ffnung des Schtzes
Den Schtz ersetzen
Lockerung der Klemmen Die Befestigung der Klemmen kontrollieren
Verbindungsfehler der Steuerungen
Die Anschlsse kontrollieren Wenn notwendig, berichtigen
Niedrige Leitungsspannung Die Leitungsspannung kontrollieren, die Ursache des Spannungsabfalls finden und beseitigen
Motorstrung des Kompressors Falls notwendig, den Kompressor austauschen
Festsetzen des Kompressors Den Kompressor ersetzen Stillstand des Kompressors durch Eingriff des Niederdruckwc hters
Fehlfunktion des Niederdruckwchters
Die Einstellung des Differentialdruckwchters erhhen Den Druckwchter ersetzen
Partielle Schlieung Zufuhrventil des Kompressors
Das Zufuhrventil des Kompressors ffnen
Geringe Menge an Kltemittel Kltemittel nachfllen Verstopfung des Saugfilters des Kompressors
Den Filter reinigen
Stillstand des Kompressors durch Eingriff des Hochdruckwcht ers
Fehlfunktion des Hochdruckwchters
Die Eichwerte des Druckwchters kontrollieren Ersetzen
Partielle Schlieung des Zufuhrventils des Kompressors
Das Zufuhrventil des Kompressors ffnen
Anwesenheit von Luft im Khlkreislauf
Die Luft aus dem Khlkreislauf ablassen
Kein Betrieb oder Betrieb mit niedrigem Volumenstrom des(der) Ventilators (en)
Den Motor, Ventilator und die elektrischen Anschlsse kontrollieren
Die Einheit funktioniert lange, ohne anzuhalten
Geringe Menge an Kltemittel Kltemittel nachfllen Verschmelzung der Steuerkontakte
Das beschdigte Element ersetzen
Anwesenheit von Luft im Khlkreislauf
Die Luft aus dem Khlkreislauf ablassen
Geringe Isolierung Die Isolierung ersetzen oder reparieren
Leistungsabfall des Kompressors Die Ventile des Kompressors kontrollieren Falls notwendig, ersetzen
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Die Einheit ist geruschvoll
Vibrationen der Leitungen Die Leitungen befestigen Die Befestigung der Steckverbinder der Leitungen kontrollieren
Geruschentwicklung des Kompressors
Die Ventilplatte kontrollieren Den Kompressor austauschen, wenn die Lager verschleit sind. Die Befestigung der Verankerungsschrauben des Kompressors kontrollieren
Die Saugleitung ist nass oder mit Tau bedeckt
Die Isolierung ist verschleit Die Isolierung ersetzen
Setzen Sie sich fr alle nicht aufgelisteten Probleme oder wenn das Problem mit den angefhrten Lsungen nicht behoben werden kann, in Verbindung mit dem nchstgelegenen Kundendienst i
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Manuel d'installation et d'utilisation
TABLES DES MATIRES ILLUSTRATIONS ......................................................................................................................... 1
Donnes techniques.................................................................................................................. 5
Messages de scurit................................................................................................................ 62 tiquettes de scurit prsentes sur la centrale....................................................................... 62 quipements de protection individuelle................................................................................... 62 Interdictions et prescriptions.................................................................................................... 62 Dangers rsiduels, quipements de protection (EPI) et situations d'urgence.......................... 64 Objectif du manuel/ - Champ d'application - Destinataires...................................................... 64 Prsentation de la centrale - Utilisation prvue (Fig. 1) ........................................................... 65 Normes et certifications, dclaration de conformit................................................................ 65 Transport................................................................................................................................... 67 Stockage .................................................................................................................................... 67 Installation, caractristiques de la salle des machines ............................................................. 67 Branchement lectrique ........................................................................................................... 69 Raccordement tuyauteries gaz ................................................................................................. 70 Dmarrage ................................................................................................................................ 70
Tirage au vide de linstallation............................................................................................ 71 Systme de secours pressostatique ................................................................................... 72
Dmonter la centrale ................................................................................................................ 75 Garantie .................................................................................................................................... 76
Conditions de garantie (Italie) ............................................................................................ 76 Conditions de garantie (tranger) ...................................................................................... 76
Pices de rechange ................................................................................................................... 76 Rsolution des problmes (Troubleshooting)........................................................................... 76
Matriel qui accompagne la centrale :
Manuel d'installation et d'utilisation Manuel donnes techniques Manuel de fonctionnement et programmation tableau de commande Conformit produit Schmas lectriques Schmas circuits frigorifiques Dclaration de conformit
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1. Messages de scurit Ci-aprs les signalisations de scurit prvues dans ce manuel:
2. tiquettes de scurit prsentes sur la centrale Sur les centrales sont prsentes les tiquettes pour attirer l'attention des oprateurs et des techniciens sur les dangers et les prcautions.
3. quipements de protection individuelle Ci-aprs les symboles des quipements de protection individuelle (EPI) obligatoires pour les techniciens autoriss intervenir sur la centrale frigorifique :
4. Interdictions et prescriptions
DANGER! Indique une situation dangereuse viter, qui peut causer la mort ou des blessures graves la personne.
AVERTISSEMENT! Indique une situation dangereuse viter, elle peut causer la mort ou des blessures corporelles graves.
ATTENTION! Indique une situation lgrement dangereuse viter, qui peut causer des blessures superficielles.
danger de tension lectrique avec risque dlectrocution surfaces chaudes
danger points exacts d'introduction des bride du chariot lvateur voir (chap.10.)
Lire attentivement les tiquettes, NE PAS les couvrir, les endommager ou les enlever. Remplacer si endommages.
lunettes de protection
chaussures de protection casque anti-bruit
gants de protection vtement tenue de protection
DANGER! lments sous tension. lectrocution. COUPER L'ALIMENTATION LECTRIQUE AVANT D'EFFECTUER UNE QUELCONQUE OPRATION! AVERTISSEMENT! Fuite de gaz. Intoxication. Brlures dues au froid - Dbrancher la centrale avec l'interrupteur gnral en amont. - NE PAS rester dans la pice o se trouve la centrale si elle n'a pas t
opportunment are. - NE PAS intervenir sur les parties sous pression. AVERTISSEMENT! Incendie. Brlures. Suffocation - Suivre les indications d'vacuation en vigueur en cas d'incendie. - Dbrancher la centrale avec l'interrupteur gnral en amont de celle-ci. - Ne pas utiliser de l'eau pour teindre le feu, mais uniquement des extincteurs sec. ATTENTION! Surfaces chaudes. Brlures. - attendre que les surfaces chaudes refroidissent ! Seuls les techniciens spcialiss par lorganisme indiqu dans le contrat (fabricant/ concessionnaire/distributeur) sont autoriss effectuer les oprations dans le manuel. Lire attentivement le manuel pour savoir comment viter les accidents et utiliser correctement la centrale. Pour le comportement en cas durgence se rfrer aux mesures de scurit prvues dans le pays dinstallation. i
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Tout autre utilisation ou modification non indiques dans ce manuel ou non autorises par ARNEG S.p.A. sont dangereuses et font dchoir la garantie et invalider la dclaration de conformit prvue par la directive des machines 2006/42/CE.
Responsabilit Le fabricant n'est pas responsable pour: l'usage impropre, erron et draisonnable de la centrale installation incorrecte, non effectue selon les instructions indiques usage de la part de personnel non qualifi/form dfauts d'alimentation lectrique ngligences graves dans l'entretien et le nettoyage prvus usage d'accessoires non prvus ou autoriss par ARNEG S.p.A. modifications et interventions non autorises usage de pices de rechanges non originales non-respect des instructions
Prescriptions travailler avec attention et prudence. utiliser toujours les EPI (quipements de protection individuelle) prvus (chap.3.). effectuer rgulirement les oprations d'entretien. pour toute intervention sur la centrale demander l'assistance d'un technicien spcialis. les valeurs de temprature et d'humidit ambiante ne doivent pas dpasser celles spcifies. maintenir au maximum l'efficacit des installations de climatisation, de ventilation et de chauffage du point de vente.
Interdictions Durant le fonctionnement
Durant lutilisation
NE PAS ajouter dquipements NE PAS monter sur la centrale L'utilisation de la centrale N'EST PAS autorise : - aux enfants - au personnel avec des capacits physiques, sensorielles ou mentales
rduites, sans exprience ou connaissance quant lutilisation de la centrale, qui ne peut utiliser la centrale en toute scurit sans supervision ou instructions, non sobre, sous leffet de stupfiants.
NE PAS permettre que les enfants et les jeunes jouent avec la centrale
AVERTISSEMENT! Explosion de la tte du compresseur. Blessures. - NE PAS fermer le robinet de purge du compresseur Endommagement compresseur : - NE PAS fermer les robinets daspiration - NE PAS fermer les robinets huile
Affaissements de la structure, fuites de fluides sous pression : - NE PAS intervenir sur les parties sous pression
DANGER! Parties sous tension. lectrocution. NE PAS utiliser/toucher la centrale avec les mains et les pieds mouills ou humides.
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5. Dangers rsiduels, quipements de protection (EPI) et situations d'urgence suivre les risques rsiduels ne pouvant pas tre limins avec reconception, techniques constructives et prvention des accidents:
L'utilisation correcte de la centrale selon les indications dans le manuel, prserve l'oprateur et la centrale de situations de danger.
6. Objectif du manuel/ - Champ d'application - Destinataires
Ce manuel contient les informations gnrales sur les centrales frigorifiques SR2-SR3 ralise par ARNEG S.p.A. et les instructions considres ncessaires pour son bon fonctionnement.
Risques Rduction du risque - parties saillantes et en relief - charges suspendues (phase de
chargement/dchargement) - cbles lectriques d'alimentation, - accumulations de charges
lectrostatiques - parties en mouvement - chute de la charge de la structure,
porter des vtements de travail appropris (ex. sans parties larges) utiliser les quipements de protection individuelle (chap.3.): - chaussures de protection - gants anti-coupure - vtements de protection anti-coupure pour le corps
(tablier avec bavette, protection des jambes, etc.) - lunettes pour se protger des projections d'clats - casque de protection - casque anti-bruit contrler le branchement quipotentiel signaler les comportements non appropris avec des avertissements, signaux etc. ( la charge du client)
Toutefois il peut y avoir des situations de danger pour lesquelles on se sert de l'exprience du technicien spcialis, qui ne doit jamais compromettre sa scurit et celle des autres avec des manuvres imprudentes et prcipites.
Lire attentivement le manuel pour savoir comment viter les accidents et utiliser correctement la centrale
Destinataires Le manuel s'adresse une figure professionnelle spcifique :
TECHNICIEN FRIGORISTE SPCIALIS: technicien form et autoris par l'organisme indiqu dans le contrat (fabricant/concessionnaire/distributeur) effectuer selon les rglementations en vigueur : installation, entretien extraordinaire, rparation, remplacement et rvision, connaissance des risques auxquels il est expos et capable d'adopter toutes les mesures pour protger soi-mme et les autres personnes en rendant moindre le dommage par rapport aux risques que les interventions comportent. On y trouve indiques les comptences pour oprer sur la centrale en conditions de scurit.
Rangement Le manuel doit tre gard: - par du personnel slectionn pour son but - dans un lieu appropri et connu tous les prposs l'entretien, pour tre
consult en tout moment. Si cd des tiers: - remettre chaque nouveau usager ou propritaire - le communiquer au fabricant.
Si endommag ou perdu, faire demande au fabricant.
- Le manuel fait partie de la centrale et il faut le conserver pendant toute la dure de cette dernire.
- Le manuel a t rdig l'origine en italien et c'est la seule langue officielle - Arneg S.p.A. nassume aucune responsabilit en ce qui concerne les traductions dans
d'autres langues non conformes la signification du texte original - Le contenu du prsent manuel reprsente l'tat de la technique et de la technologie,
employes lors de la ralisation de la centrale valables lors de sa commercialisation, il ne peut donc pas tre considr comme obsolte pour les mises jour successives lies des nouvelles rglementations ou connaissances.
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7. Prsentation de la centrale - Utilisation prvue (Fig. 1)
8. Normes et certifications, dclaration de conformit Tous les modles de centrales frigorifiques dcrits dans ce manuel d'utilisation de la srie SR2-
DANGER! lments sous tension. lectrocution. Respecter les rglementations et les lois applicables lors de l'installation et l'utilisation. - Lire attentivement le manuel avant l'utilisation et instruire les employs aux
diffrentes oprations (transport, installation, entretien, etc.), chacun pour sa comptence selon les indications reportes.
- Ce manuel NE peut en aucun cas compenser les carences culturelles ou intellectuelles du personnel qui interagit avec la centrale.
qui est-il destin
La centrale est destine tre utilise par du personnel qualifi, instruit et form par l'employeur aux usages et risques que cela peut comporter.
Utilisation prvue
Les centrales frigorifiques SR (Silent Rack) conviennent aux supermarchs de petites et moyennes dimensions, avec des puissances comprises entre 7 et 90 kW une temprature moyenne (TN) et entre 3 et 26 kW basse temprature (BT). Les centrales peuvent tre quipes de 2 ou 3 compresseurs semi- hermtiques pistons ou Scroll.
Versions prvues (Fig. 1)
Contrleur lectronique
La centrale est dote dun contrleur lectronique (Fig. 8) qui : maintient les pressions d'vaporation et de condensation aux valeurs souhaites en fonction des tempratures demploi permet le contrle de tous les paramtres de fonctionnement et de scurit de la centrale avec un afficheur (Fig. 9) dispose dun systme de secours pressostatique qui, si le contrleur ne fonctionne pas, permet la centrale de fonctionner jusqu larrive de lassistance
Indice de protection Centrale ouverte : IP30 - Centrale ferme : IP44
Dispositifs de scurit
Responsabilit Le Client ou employeur assume la responsabilit sur la qualification et sur l'tat mental ou physique des figures professionnelles prposes l'utilisation et l'entretien de la centrale.
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1 seulement centrale
2 centrale ouverte avec tableau lectrique
3 centrale ferme avec tableau lectrique
Le contrleur est configur en usine en phase d'essai. Pour modifier la programmation, contacter le fabricant.i
Dispositif Positon Fonction Mini-pressostat de haute pression rarmement automatique (Fig. 10)
mont sur le collecteur de refoulement
pralarme de haute pression
Pressostats de haute pression rarmement manuel (Fig. 11)
un pour chaque compresseur
pralarme de haute pression
Systme de secours pressostatique (Fig. 8) (chap.16.1.)
se dclenche si le contrleur ne fonctionne pas maintient l'activit des compresseurs jusqu larrive de lassistance
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SR3 satisfont les exigences essentielles de scurit, sant et protection selon les directives suivantes et les lois europennes:
9. Identification - Donnes de plaque d'identification (Fig. 2) Sur les parties extrieures de la centrale se trouve la plaque signaltique (Fig. 2) avec toutes les donnes caractristiques:
Pour demander de lassistance communiquer au fabricant : - le nom de la centrale (1) - le numro de srie (3) - le numro de commande (14)
Directive Normes harmonises appliques: Machines 2006/42/CE ISO/TR 14121; EN ISO 12100; EN 378-2; EN 378-3; EN 378-
4; EN 60079-10-1 Compatibilit lectromagntique 2004/ 108/CE; EN 61000-3-2; EN 61000-3-12; EN 55014-1; EN 55014-2
Basse tension 2006/95/CE; EN 60335-1; EN 60335-2-89/A2 Directive RoHs 2011/65/CE (restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les appareils lectriques et lectroniques)
EN 50581
Directive PED 97/23/CE EN 378
Les pressostats utiliss par Arneg Spa font partie de la catgorie IV de la directive PED.
Dclaration de conformit
La copie de la dclaration de conformit est annexe la centrale Si l'on perd la copie originale de la Dclaration de Conformit fournie avec la centrale, tlcharger une copie en remplissant le module disponible aux adresses Internet: - pour lItalie: http://www.arneg.it/conformita/it - pour ltranger: http://www.arneg.it/conformita/it
Garder une copie des donnes dans le bureau prpos la surveillance et lentretien des installations
N Description 1 nom commercial du produit 2 code du produit 3 numro de srie 4 tension dalimentation - Nombre des phases - Frquence dalimentation 5 puissance lectrique absorbe nominale 6 courant absorb nominal 7 puissance frigorifique fournie nominale 8 puissance maxi absorbe 9 type de gaz frigorigne
10 pression maxi admissible 11 temprature dvaporation de rfrence 12 temprature de condensation de rfrence 13 numro de commande avec lequel la machine a t produite 14 numro de commande avec lequel la machine a t mise en production 15 anne de fabrication 16 marquage CE avec numro didentification de lOrganisme Notifi - Directive 97/23/CE
NE PAS enlever en aucun cas la plaque d'immatriculation
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10. Transport
Les centrales sont quipes dun chssis autoporteur pour le transport avec des chariots lvateurs.
11. Stockage
12. Installation, caractristiques de la salle des machines
AVERTISSEMENT! Objet lourd en mouvement. crasement La zone de transport doit tre libre de personne et choses.
Les oprations de chargement-dchargement doivent tre effectues par un personnel qualifi en mesure de vrifier les poids, les points prcis pour le levage (sans tuyaux, cbles, tableaux lectriques etc.) et le moyen le plus appropri autant pour la scurit que pour la charge.
Caractristique s du chariot lvateur
Utiliser un chariot lvateur: - avec des caractristiques appropries conformes aux normes en vigueur. - NON us/endommag - longueur triers : minimum 950 mm - manuel ou lectrique appropri au levage de la centrale, avec une capacit
de charge nominale suprieure ou gale 1000 kg - avec cordes et cbles rglementaires et NON uss
Manutentionn er en toute scurit (que faire?)
s'assurer quaucune personne non autorise ne soit prsente dans la zone du transport positionner toujours les triers de chargement dans les points indiqus (Fig. 4) introduire toujours compltement les triers distribuer le poids de la centrale afin de maintenir en quilibre le centre de gravit de la charge. (Fig. 3)
si lon utilise une grue employer : un trier ayant une capacit de charge approprie au poids un harnais qui ne sollicite pas transversalement la centrale et qui nendommage pas ses composants
Les procdures de transport autres que celles numres NE sont PAS autorises.
Que faire entreposer les centrales dans des lieux clos, une temprature comprise entre - 25C et +55C et une humidit de l'air comprise entre 30% et 80%.
Que ne pas faire
AVERTISSEMENT! Avant toute opration utiliser toutes les prcautions possibles afin d'viter des accidents l'oprateur, porter les quipements de protection individuelle prvus (chap.3.).
L'installation est rserve aux techniciens forms et autoriss par l'entreprise prvue dans le contrat (fabricant/concessionnaire/distributeur)
- Le client est tenu de prparer la zone d'installation - Les modifications l'installation dcrite ici doivent tre autorises par ARNEG S.p.A.
AVERTISSEMENT! Objet lourd en mouvement. crasement Respecter les indications pour dplacer en toute scurit
Entranement. Dfaillances/dformations/dchirures - NE PAS traner/pousser la centrale - Respecter les indications pour dplacer en toute scurit
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NE PAS entreposer les centrales frigorifique dans des zones ouvertes exposes aux agents atmosphriques et aux rayons directs du soleil.
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Caractristiq ues de la salle des machines (Fig. 5)
autoriser laccs uniquement au personnel spcialis respecter les normes en vigueur dans le pays d'installation avoir l'espace utile pour: - la correcte circulation de lair - lutilisation et lentretien prvoir le risque de : - incendie d des pannes mcaniques - intoxication due des fuites de gaz - glissement d des fuites dhuile - bruit le sol doit : - supporter le poids de la centrale - tre stable et nivel - rsister aux taches dhuile - avoir une rsilience approprie aux charges de la centrale - permettre la fixation des tampons dappui.
Entres La porte daccs doit permettre l'entre de la centrale et de ses composants. - Dimensions minimales porte : 1,2 m x 2,4 m - Ouverture vers lextrieur de la zone
- Conditions environneme ntales
Temprature de -10C + 55C Humidit relative de 30% 80%
Aration Prvoir des ouvertures pour : - le lavage du local avec de lair naturel - 4 changements dair/heure - en cas de panne, llimination des gaz produits par la centrale
-
Rception de la centrale
vrifier l'intgrit des composants de la centrale frigorifique si vous constatez des dommages contacter immdiatement le fabricant
Rsistance au feu des surfaces : REI 120
Lespace devant la porte doit tre vide
Aration naturelle Aration mcanique (EN 378-3)
prvoir 2 ouvertures : prs du sol - prs du plafond 4 changements dair/heure
dbit dair
V = dbit dair en m3/s G = masse en kg du rfrigrant de linstallation relie la centrale minimum 15 changements dair/heure
Protger les ouvertures avec des grilles pour viter l'entre dinsectes ou de rongeurs
V 0 14x G23,=
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13. Branchement lectrique
Dispositifs de scurit la charge du client
Outre les dispositifs prvus par les normes en vigueur dans le pays dinstallation, installer :
Procdure d'installation
DANGER! Parties sous tension lectrocution. COUPER L'ALIMENTATION LECTRIQUE AVANT D'EFFECTUER UNE QUELCONQUE OPRATION!
Installer un systme de mise la terre appropri!
Raliser les installations selon les directives qui en rglent la construction, la mise en place, l'usage et l'entretien prvus par les normes en vigueur dans le pays d'installation. Pour assurer un bon fonctionnement, la variation maximale de tension doit tre comprise entre +/- 10% de la valeur nominale.
Responsabilit
Dispositif Positon Caractristiques Interrupteur lectrique de secours, ou de dclenchement
en dehors de la zone prs de lentre
coupe lalimentation lectrique toute la zone
Extincteur anti-incendie selon les normes en vigueur
prs de linterrupteur de secours
proportionn pour les appareils sous tension prsents dans la zone
Dtecteur de fuites gaz rfrigrant dans la zone active un signal dalarme
sonore ou optique
Signalisation de scurit sur la porte dentre indiquer type et quantit globale du gaz
Pas Action
1 Examiner soigneusement la zone d'installation, liminer tout danger pour l'oprateur.
2 Positionner la centrale lendroit dutilisation dfinitif
3 Enlever les triers et les pieds temporaires utiliss pour le transport. 4 Poser soigneusement la centrale.
5 Contrler :
- le nivellement horizontal avec un niveau bulle (Fig. 6) - que tous les pieds reposent sur le plancher
6 Fixer les supports anti-vibratiles au sol. Corriger les erreurs de nivellement avec des cales d'paisseur appropries. Positionner la centrale de manire NE PAS mettre en traction les cbles lectriques de raccordement
pour viter des contraintes structurales, enlever lemballage seulement si la centrale est positionne dans la zone dutilisation
i Client apprter la ligne lectrique d'alimentation jusqu'au point
de branchement de la centrale. Installateur fournir les dispositifs d'ancrage pour tous les cbles en
entre et sortie de la centrale. ARNEG ARNEG S.p.A. dcline toute responsabilit l'gard de
l'utilisateur et de tiers pour: - dommages causs par des pannes ou des
dysfonctionnements des installations disposes en amont de la centrale
- dommages causs la centrale pour des raisons imputables au dysfonctionnement de linstallation lectrique
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14. Raccordement tuyauteries gaz Les centrales sont contrles une pression de 8 bars et sont fournies avec les tubes en sortie (Fig. 7)
Procdure:
15. Dmarrage
Ligne d' alimentation
dimensionner les lignes d'alimentation de l'nergie lectrique selon la puissance absorbe par la centrale. contrler que la ligne d'alimentation: - ait les cbles de section adquate - est protge contre les surintensits et les dispersions vers la masse
conformment aux normes en vigueur pour les lignes d'alimentation plus longues de 4-5 m augmenter de faon approprie la section des cbles
Interrupteurs automatiques de scurit
protger les centrales avec des interrupteurs automatiques magntothermiques omnipolaires ayant des caractristiques adquates qui feront aussi fonction d'interrupteurs gnraux de sectionnement de la ligne instruire loprateur sur la position des interrupteurs de sorte pouvoir tre atteints rapidement en cas d'URGENCE
Avant de brancher
consulter les schmas lectriques annexs toute linstallation vrifier la correspondance des donnes de la plaque avec les caractristiques du circuit lectrique auquel doit tre branche la centrale. contrler que la tension d'alimentation soit celle indique sur les donnes de la plaque retirer tous les objets mtalliques ports: bagues, montres, bracelets, boucles d'oreilles, etc. respecter la couleur des cbles et lordre des phases procder avec le branchement
DANGER! Substances ou matriaux sous pression. Explosion. Vidanger la centrale au moyen des robinets prvus.
Pas Action 1 vidanger la centrale, amener la pression la pression atmosphrique. 2 nettoyer soigneusement les parties internes
2 insrer les joints anti-vibratiles et les vannes d'arrt entre la centrale et les tubes de linstallation
3 souder soigneusement les tubes en atmosphre protge avec de lazote selon les normes en vigueur
4 effectuer le contrle avec les lignes sous pression
DANGER! Parties sous tension lectrocution. COUPER L'ALIMENTATION LECTRIQUE AVANT D'EFFECTUER UNE QUELCONQUE OPRATION!
La substitution du cble d'alimentation endommag est rserve au fabricant ou un organisme choisi par ce dernier.i
DANGER! Parties sous tension Court-circuit. lectrocution Les interrupteurs automatiques magntothermiques doivent tre tels qu'ils n'ouvrent pas le circuit sur le neutre sans l'ouvrir simultanment sur les phases et dans tous les cas doivent permettre la dconnexion totale dans les conditions de surtension de catgorie III
vrifier la valeur de dclenchement du diffrentiel pour garantir la slectivit
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15.1. Tirage au vide de linstallation
15.2. Charger le rfrigrant
NE PAS utiliser les compresseurs de la centrale pour le tirage au vide
Utiliser une pompe haut vide et un vacuomtre
Procdure
Vrification de la pression
6 heures aprs l'arrt de la pompe vrifier lvolution de la pression pendant 24 heures :
DANGER! Gaz rfrigrant. Asphyxie, altration du rythme cardiaque, brlures de gel, effets paralysants AVANT TOUTE OPRATION, VIDER COMPLTEMENT L'INSTALLATION! Vrifier labsence de gaz avec un dtecteur de fuites de gaz appropri. AVERTISSEMENT! Incendie. Brlures. Suffocation NE PAS utiliser de flammes nues et d'instruments lectriques prs des gaz Seuls les techniciens spcialiss peuvent recharger le rfrigrant et intervenir sur le circuit du gaz selon le Rglement Europen 842/2006. Charger le rfrigrant uniquement si linstallation est parfaitement tanche. Utiliser uniquement des pices de rechange homologues. NE PAS utiliser de fluides autres que ceux indiqus.
Gaz frigorignes utiliss
i Pas Action
1
vrifier que les organes mcaniques (robinets), les organes lectriques (lectrovannes), soient compltement ouverts
2 raccorder la pompe "haut vide" aussi bien du ct de la haute que de la basse pression
3 vrifier que tous les circuits frigorifiques soient raccords la pompe 4 commencer le tirage au vide 5 lorsque le vacuomtre indique 1 mbar, arrter la pompe.
NE PAS obstruer le prlvement rgulier de lair de linstallation.
Si la pression Alors Au dbut remonte de faon rgulire et se stabilise la tension de saturation de leau rsiduelle, la temprature ambiante
L'installation est tanche mais contient encore de leau rpter le tirage au vide.
continue augmenter L'installation contient de leau et nest pas tanche, liminer les fuites et rpter le tirage au vide.
naugmente pas outre 0,5 mbar
L'installation est parfaitement tanche et correctement dshydrate.
La centrale prvoir lutilisation de gaz HFC, rfrigrant ayant un potentiel deffet de serre lev (GWP), ces gaz appartiennent la famille :
HFC = gaz fluors ayant une valeur leve d'effet de serre (GWP), rglements par le protocole de Kyoto.
Le type de rfrigrant se trouve sur la plaque signaltique (Fig. 2).i
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16. Contrle et rglage 16.1. Systme de secours pressostatique Dans ce chapitre sont indiques les valeurs auxquelles le secours pressostatique se dclenche. Le tmoin rouge sur le tableau lectrique (Fig. 9) sallume lorsque le secours sactive.
Procdure de charge
Inconvnien ts
Retour de liquide, panne du compresseur, un dbit de recharge excessif cause un retour de liquide. - vrifier que la temprature dvacuation du compresseur soit suprieure
50C, et que la temprature du carter huile soit suprieure la temprature dvaporation de 10K
Les composants du circuit sont inaccessibles. Pour toute intervention sadresser un centre dassistance agr ARNEG. L'installation peut se surcharger lorsque la temprature de condensation est basse (ex. en hiver). Contrler que le sous-refroidissement du liquide qui sort du condensateur soit denviron 5K. Vrifier la charge durant la priode estivale.
Si le tmoin est allum appeler lassistance !
Les valeurs de calibrage sont rgles en usine
Tableau (Fig. 8)
Pas Action
1 tirer au vide le tube de raccordement entre la bouteille du rfrigrant et linstallation
2 raccorder la bouteille de rfrigrant au circuit de haute pression un raccord compris entre le condensateur et la rserve de liquide
3
effectuer la charge avec le raccord de la phase liquide de la bouteille.
4 raccorder la phase liquide de la bouteille un raccord de la ligne daspiration. le tube de raccordement doit contenir le liquide rfrigrant
5 allumer un compresseur pour rduire la pression dans le circuit daspiration
6 ouvrir le robinet de la bouteille et complter la charge
7 si lindicateur (Fig. 12) de prsence de liquide la sortie du rcepteur de liquide est plein alors la charge est complte
8 Presser linterrupteur sur la tableau lectrique pour mettre en marche la centrale (Fig. 9)
NE PAS renverser la bouteille
i
i Pos. Description
1 Pressostat de contrle condensation 2 Pressostat gnral de secours 3 Pressostat de contrle compresseur I 4 Pressostat de contrle compresseur II 5 Pressostat de contrle compresseur III (en option) 6 Transducteur LP 7 Transducteur HP 8 Manomtre LP 9 Manomtre HP
les pressostats 3-4-5 fonctionnent comme des pressostats de scurit de basse pression (ils teignent les compresseurs si la pression est trop basse) i
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Comment a marche
Rglage lectromcan ique
Contrle de laspiration - COMPRESSEURS - Les compresseurs sallument/teignent ainsi : SR2 = en fonction des valeurs indiques de calibrage des pressostats 3; 4 SR3 = en fonction des valeurs indiques de calibrage des pressostats 3 ; 4 ; 5 Valeurs de calibrage pressostats
Pos. Description 1 les compresseurs s'teignent, la basse pression remonte
2 si la pression dpasse le point de consigne de calibrage du pressostat 2 pendant plus de 30 min, les relais de sortie du contrleur se dsactivent.
3 le rglage lectromcanique se met en marche
Centrales TN - R404A pressostat compresseur stop (rose) start (rose) diff. stop start
n bar C 2 / 3 4 1 -12 -5 3 I 0,8 1,5 0,7 -33 -25 4 II 1,0 1,7 0,7 -30 -23 5 III 1,2 1,9 0,7 -28 -21
Centrales TN - R134a pressostat compresseur stop (rose) start (rose) diff. stop start
n bar C 2 / 1,2 1,9 0,7 -7 0 3 I 0 0,7 0,7 -26 -15 4 II 0,2 0,9 0,7 -23 -12 5 III 0,4 1,1 0,7 -19 -9
Centrales TN - R407F pressostat compresseur stop (rose) start (rose) diff. stop start
n bar C 2 / 2,5 3,5 1 -11 -4 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,2 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,3 1,0 0,7 -36 -24
Centrales BT - R404A pressostat compresseur stop (rose) start (rose) diff. stop start
n bar C 2 / 0,8 1,5 0,7 -33 -25 3 I 0,1 0,8 0,7 -44 -33 4 II 0,2 0,9 0,7 -42 -32 5 III 0,3 1 0,7 -40 -30
Centrales BT - R407F pressostat compresseur stop (rose) start (rose) diff. stop start
n bar C 2 / 0,3 1,0 0,7 -11 -24 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,1 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,2 1 0,7 -36 -24
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17. Entretien et nettoyage
Outre suivre les indications dans le contrat dentretien stipul avec le fabricant procder comme dcrit.
17.1. Entrer dans la salle des machines Procdure
Contrle de la condensation - VENTILATEURS-
Valeurs de calibrage pressostat haute pression
Un relais dans le tableau lectrique permet de relancer distance lavis de dclenchement du secours
DANGER! Parties sous tension lectrocution. COUPER L'ALIMENTATION LECTRIQUE AVANT D'EFFECTUER UNE QUELCONQUE OPRATION! NE PAS toucher la centrale avec les mains et les pieds mouills ou humides AVERTISSEMENT! Fuite de gaz. Intoxication. Brlures dues au froid - dbrancher la centrale avec l'interrupteur gnral en amont de cette dernire. - NE PAS rester dans la pice o se trouve la centrale si elle n'a pas t
opportunment are - NE PAS intervenir sur les parties sous pression ATTENTION! Surfaces chaudes. Brlures. - attendre que les surfaces chaudes refroidissent ! ATTENTION! Produits pour carrelages. Vapeurs. Corrosion. Difficults respiratoires. - viter le contact et linhalation.
Avant toute opration utiliser toutes les prcautions possibles afin d'viter des accidents l'oprateur, porter les quipements de protection individuelle prvus (chap.3.).
Pas Action 1 ouvrir la porte tout en restant dans la zone de scurit (derrire la porte)
2
rester sur le seuil
Si Alors
si un compresseur sallume le 1er tage de condensation sactionne
la pression de condensation dpasse les valeurs du point de consigne du pressostat de contrle condensation
le 2me et le 3me tages de condensation sactionnent
R134a pressostat tage start stop diff. on off
n bar C 1 I-II 10 8 2 39 31
R404A pressostat tage start stop diff. on off
n bar C 1 I-II 17 14 3 41 36
R407F pressostat tage start stop diff. on off
n bar C 1 I-II 16 12,5 3,5 39 31
i
Si lon ne remarque aucun Alors - bruit de fonctionnement anomal - fuite dhuile ou de gaz - tout suspect de dysfonctionnement
entrer avec prcaution
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17.2. Entretien
17.3. Nettoyage - indications gnrales Enlever la poussire, les toiles daraigne, etc visibles de la centrale tous les trois mois. Aprs les oprations dentretien et de nettoyage procder comme dcrit :
vrifier que les pices ne soient ni endommages ni excessivement uses nettoyer le condensateur ( distance) (Fig. 13) tous les 30 jours avec des brosses crins durs (non mtalliques) ou un aspirateur remplacer les parties uses avec des neuves fournies seulement par le fabricant rtablir l'alimentation lectrique
18. Dmonter la centrale
Vrifier Frquence couple de serrage des vis des borniers
tous les 6 mois
prsence de dysfonctionnements, bruits, vibrations serrage des boulons fonctionnement des supports anti-vibratiles pression daspiration temprature du gaz aspir niveau de lhuile acidit de lhuile (effectuer le test) tat du tmoin niveau humidit tat des filtres de la ligne de liquide pour chaque compresseur : - temprature de fin compression - pression de refoulement - fonctionnement de la pompe de lhuile - fonctionnement pressostat diffrentiel - niveau huile - consommation lectrique - rsistance carter
ATTENTION! Plancher glissant. Chutes. liminer du plancher tout lment tel que chiffons, rsidus d'eau ou de dtergent. NE PAS abmer ou plier les ailettes du condensateur liminer soigneusement tout rsidu de dtergent.
Cette centrale est constitue 75% de matriaux recyclables.
Prparation rcuprer le rfrigrant vider l'huile lubrifiant
Obligations dmonter la centrale conformment la rglementation en vigueur sur la gestion des dchets prvue dans chaque pays et en respectant l'environnement o nous vivons selon la lgislation en vigueur cette centrale frigorifique est considre comme un dchet dangereux et relve de l'obligation de la collecte slective et donc ne peut tre traite comme un dchet domestique ni confre un site de dcharge. remettre les composants du circuit de rfrigration intacts dans les centres spcialiss pour la rcupration du rfrigrant
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toutes ces oprations comme le transport et le traitement des dchets doivent tre effectues exclusivement par des techniciens spcialiss et autoriss.
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19. Garantie L'acheteur peut bnficier de la garantie fournie par le fournisseur exclusivement s'il respecte scrupuleusement les indications contenues dans le prsent manuel surtout s'il:
opre toujours dans les limites d'emploi de la centrale frigorifique effectue toujours un entretien constant et diligent autorise l'utilisation de la machine des oprateurs et techniciens forms pour ce travail et dont la capacit et aptitude sont prouves (voir chap.4-5-6)
19.1. Conditions de garantie (Italie) l'exception de conventions personnalises les machines sont garanties, exclusivement si elles sont neuves sortant d'usine, pendant un an compter de la date d'expdition l'exception des parties lectriques et celles connexes. Dans ce dlai les composants qui par avis incontestable de nos techniciens seront retenus dfectueux, seront remplacs ou rpars gratuitement. Pour tout autre dtail sur les conditions de garantie voir les conditions de vente.
19.2. Conditions de garantie (tranger) Pour les garanties avec l'tranger voir les accords pris avec les respectifs concessionnaires ou zone grance.
20. Pices de rechange
remplacer les composant avant qu'ils soient uss par l'utilisation pour viter des dommages aux personnes et choses effectuer les contrles priodiques d'entretien prvus dans le contrat
21. Rsolution des problmes (Troubleshooting)
Responsabilit l'utilisateur doit remettre la centrale frigorifique dmonter, au centre de collecte spcifi par l'autorit locale ou indiqu par le fabricant pour la rcupration et le recyclage des matriaux.
Le non-respect des prescriptions contenues dans ce manuel fera dchoir la garantie.
Employer exclusivement des pices de rechange originales
Problme Causes possibles Solutions possibles Le compresseur ne fonctionne pas
Ouverture de la ligne dalimentation
Rarmer linterrupteur magntothermique
Dclenchement de linterrupteur magntothermique
Rechercher des vacuations terre ou des courts-circuits dans le circuit de contrle liminer et rarmer linterrupteur magntothermique
Dclenchement du pressostat de scurit
Rarmer le pressostat
Blocage en ouverture du contacteur
remplacer le contacteur
Desserrage des bornes Contrler le serrage des bornes Erreur de connexion des contrles
Contrler les connexions Si ncessaire rectifier
Faible tension de ligne Contrler la tension de ligne, identifier et liminer la cause de la chute de tension
Panne du moteur du compresseur
Si ncessaire remplacer le compresseur
Grippage du compresseur Remplacer le compresseur
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SR2-SR3 Franais
Arrt du compresseur d au dclenchement du pressostat basse pression
Dysfonctionnement du pressostat basse pression
Augmenter le rglage du diffrentiel Remplacer le pressostat
Fermeture partielle clapet de refoulement du compresseur
Ouvrir le clapet de refoulement du compresseur
Charge de rfrigrant insuffisante
Remettre niveau la charge de rfrigrant
Engorgement filtre daspiration du compresseur
Nettoyer le filtre
Arrt du compresseur d au dclenchement du pressostat haute pression
Dysfonctionnement du pressostat haute pression
Contrler les valeurs de calibrage du pressostat Remplacer
Fermeture partielle du clapet de refoulement du compresseur
Ouvrir le clapet de refoulement du compresseur
Prsence dair dans le circuit frigorifique
Purger lair du circuit frigorifique
Non-fonctionnement ou fonctionnement faible dbit du/des ventilateur(s)
Contrler moteur, ventilateur et connexions lectriques
L'unit fonctionne pendant longtemps sans s'arrter
Charge de rfrigrant insuffisante
Remettre niveau la charge de rfrigrant
Fusion des contacts des contrles
Remplacer l'lment endommag
Prsence dair dans le circuit frigorifique
Purger lair du circuit frigorifique
Isolation insuffisante Remplacer ou rparer lisolation Baisse de rendement du compresseur
Contrler les vannes du compresseur Si ncessaire remplacer
Lunit est bruyante
Vibration des tuyauteries Lier les tuyauteries Contrler le serrage des connecteurs des tuyauteries
Bruit du compresseur Contrler la plaque de vannes. Remplacer le compresseur si les roulements sont uss. Contrler le serrage des vis dancrage du compresseur
La ligne daspiration est mouille ou couverte de givre
Lisolation est use Remplacer lisolation
pour tous les cas non dcrits ou pour lesquels il est impossible de rsoudre le problme avec ces indications contacter le centre d'assistance le plus prochei
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Manual de instalacin y de Uso
NDICE ILLUSTRACIONES ....................................................................................................................... 1
Datos Tcnicos .......................................................................................................................... 5
Mensajes de seguridad ............................................................................................................. 79 Etiquetas de seguridad presentes en la central ........................................................................ 79 Dispositivos de proteccin individual ....................................................................................... 79 Prohibiciones y prescripciones.................................................................................................. 79 Peligros residuales, Dispositivos de Proteccin (DPI) y situaciones de emergencia ................. 81 Objetivo del manual - Campo de aplicacin - Destinatarios ..................................................... 81 Presentacin de la central - Uso previsto (Fig. 1)...................................................................... 82 Normas y certificaciones, declaracin de conformidad............................................................ 83 Transporte................................................................................................................................. 84 Almacenamiento....................................................................................................................... 84 Instalacin, caractersticas de la sala mquinas........................................................................ 84 Conexin elctrica..................................................................................................................... 86 Conexin tuberas de gas .......................................................................................................... 87 Puesta en marcha...................................................................................................................... 87
Puesta en vaco de la instalacin........................................................................................ 88 Sistema de backup manomtrico ....................................................................................... 89
Desmontar la central................................................................................................................. 92 Garanta .................................................................................................................................... 92
Condiciones de la garanta (Italia) ...................................................................................... 93 Condiciones de la garanta (Extranjero) ............................................................................. 93
Piezas de recambio ................................................................................................................... 93 Resolucin de los problemas (Troubleshooting)....................................................................... 93
Material adjuntado a la central:
Manual de instalacin y de uso Manual de los datos tcnicos Manual de funcionamiento y de programacin del panel de mando Conformidad producto Esquemas elctricos Esquemas de los circuitos frigorficos Declaracin de conformidad
Para descargar este manual conectarse al sitio www.arneg.it PDF
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1. Mensajes de seguridad A continuacin las sealizaciones de seguridad previstas en este manual:
2. Etiquetas de seguridad presentes en la central En las centrales hay etiquetas para llamar la atencin de los operadores y tcnicos sobre los peligros y las precauciones.
3. Dispositivos de proteccin individual A continuacin los smbolos de los Dispositivos de Proteccin Individual (DPI) obligatorios para los tcnicos autorizados a intervenir en la central frigorfica:
4. Prohibiciones y prescripciones
PELIGRO! Indica una situacin arriesgada que si no se evita, es causa de muerte o heridas graves a la persona.
ADVERTENCIA! Indica una situacin arriesgada que si no se evita, puede causar la muerte o heridas graves a la persona.
ATENCIN! Indica una situacin ligeramente arriesgada que si no se evita, puede causar heridas leves.
peligro de tensin elctrica con riesgo de electrocucin superficies calientes
peligro puntos exactos de introduccin de los estribos del carro elevador, ver (cap.10.)
Leer atentamente las etiquetas, NO cubrirlas, daarlas o quitarlas. Sustituir si estn daadas.
gafas de proteccin calzado para la prevencin de accidentes
auriculares de proteccin del ruido
guantes de proteccin
vestimenta mono de proteccin
PELIGRO! Elementos en tensin. Electrocucin. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIN QUITAR LA ALIMENTACIN ELCTRICA! ADVERTENCIA! Fuga de gas. Intoxicacin. Quemaduras por fro - Desconectar la central con el interruptor general situado antes del mueble. - NO detenerse en la habitacin en la que se encuentra la central si no est bien
ventilada. - NO intervenir en partes en presin. ADVERTENCIA! Incendio. Quemaduras. Asfixia - Seguir las indicaciones de evacuacin vigentes en caso de incendio. - Desconectar la central con el interruptor general situado antes de la central. - No utilizar agua para apagar las llamas sino slo extintores en seco. ATENCIN! Superficies calientes. Quemaduras. - esperar que las superficies calientes se enfren! Slo tcnicos especializados por el ente indicado en el contrato (fabricante/ concesionario/distribuidor) estn autorizados a realizar las operaciones que se describen en el manual. Leer atentamente el manual para saber cmo evitar los accidentes y usar correctamente la central. Para el comportamiento en los casos de emergencias hacer referencia a las medidas de seguridad previstas en el pas de instalacin. i
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Cualquier otro uso o modificacin no indicado en este manual o no autorizado por ARNEG S.p.A. es peligros, hace que se invalide la garanta y anula la declaracin de conformidad prevista por la directiva mquinas 2006/42/CE.
Responsabilida d
El fabricante no es responsable de: uso impropio, errneo e irracional de la central instalacin incorrecta, no efectuada de acuerdo con las instrucciones indicadas uso por parte de personal no cualificado/instruido defectos de alimentacin elctrica graves carencias en el mantenimiento y limpieza previstos uso de accesorios no previstos o autorizados por ARNEG S.p.A. modificaciones e intervenciones no autorizadas uso de recambios no originales incumplimiento de las instrucciones
Prescripciones trabajar con atencin y diligencia. usar siempre los DPI (dispositivos de proteccin individual) previstos (cap.3.). efectuar con regularidad las operaciones de mantenimiento. para cualquier intervencin en la central solicitar la asistencia de un tcnico especializado. Los valores de la temperatura y de la humedad ambiental no deben ser superiores a los especificados mantener siempre al mximo la eficiencia de los equipos de climatizacin, de ventilacin y de calentamiento del punto de venta.
Prohibiciones Durante el funcionamiento
Durante el uso
NO agregar usuarios NO subirse en la central NO est permitido el uso de la central: - por parte de nios - por personal con reducidas capacidades fsicas sensoriales o mentales,
sin experiencia o conocimiento sobre el uso de la central, que no pueda usar la central en condiciones de seguridad sin supervisin o instruccin, personal que no est sobrio, bajo el efecto de sustancias estupefacientes.
NO permitir que los nios y muchachos jueguen con la central
ADVERTENCIA! Explosin de la cabeza del compresor. Heridas. - NO cerrar el grifo de descarga del compresor Dao compresor: - NO cerrar los grifos de aspiracin - NO cerrar los grifos de aceite
Hundimientos estructurales, prdidas de fluidos en presin: - NO intervenir en partes en presin
PELIGRO! Partes bajo tensin. Electrocucin. NO usar/tocar la central con las manos y los pies mojados o hmedos.
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5. Peligros residuales, Dispositivos de Proteccin (DPI) y situaciones de emergencia
A continuacin los riesgos residuales no eliminables con reconfiguracin, tcnicas constructivas y de prevencin de accidentes:
El uso correcto de la central segn todo aquello prescrito en el manual, evita las situaciones de peligro para el operador y la central.
6. Objetivo del manual - Campo de aplicacin - Destinatarios
Este manual contiene informaciones generales sobre la lnea de centrales refrigeradas SR2-SR3 realizada por ARNEG S.p.A. y las instrucciones consideradas necesarias para su buen funcionamiento.
Riesgos Reduccin del riesgo - partes sobresalientes y en relieve - cargas suspendidas (fase de carga/
descarga) - cables elctricos de alimentacin - acumulaciones de cargas
electrostticas - partes en movimiento - cada de la carga desde la
estructura
llevar puesta vestimenta de trabajo idnea (ej. sin partes sueltas) usar los Dispositivos de Proteccin Individual (cap.3.): - calzado para la prevencin de accidentes - guantes a prueba de cortes - indumentaria de proteccin a prueba de cortes para el
cuerpo (delantales con pechera, proteccin de las piernas, etc.)
- gafas para la proteccin ante proyecciones de fragmentos
- casco de proteccin - auriculares insonorizados comprobar la conexin equipotencial avisar acerca de comportamientos no adecuados mediante avisos, seales, etc. (a cargo del Cliente)
De todas formas, se pueden dar situaciones de emergencia para las cuales se necesita la experiencia del tcnico especializado, que nunca debe poner en peligro su seguridad ni la de los otros con maniobras peligrosas o veloces.
Leer atentamente el manual para saber cmo evitar los accidentes y usar correctamente la central
Destinatarios El manual est dirigido a una figura profesional especfica:
TCNICO DE REFRIGERACIN ESPECIALIZADO: tcnico instruido y autorizado por el ente indicado en el contrato (fabricante/ concesionario/distribuidor) para realizar en conformidad con las normativas vigentes: instalacin, mantenimiento extraordinario, reparacin, sustitucin y revisin, consciente de los riesgos a los que est expuesto y capaz de adoptar todas las medidas para proteger a l mismo y a las otras personas minimizando el dao respecto a los riesgos que comportan las intervenciones.
Se definen las competencias para operar en la central en condiciones de seguridad.
Custodia El manual debe ser custodiado: - por personal elegido para dicho fin - en un lugar adecuado y conocido por todos los encargados del
mantenimiento, para ser consultado en cualquier momento. Si se cede a terceras personas: - entregar a cada usuario o propietario nuevo - comunicarlo inmediatamente al fabricante.
Si se daa o extrava, solicitar otro al fabricante.
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7. Presentacin de la central - Uso previsto (Fig. 1)
- El manual es parte de la central y debe conservarse durante toda la vida til de la misma.
- El manual est redactado en lengua italiana, y sta es la nica lengua oficial. - Arneg S.p.A. no asume responsabilidad alguna por traducciones en otras lenguas que
no estn conformes con el significado original. - El contenido del presente manual representa el estado de la tcnica y de la tecnologa,
utilizadas en la fabricacin de la central, vlidas en el momento de su comercializacin, por lo tanto, no puede considerarse obsoleto por actualizaciones posteriores relacionadas con nuevas normativas y conocimientos.
PELIGRO! Elementos en tensin. Electrocucin. Respetar las normativas y las leyes vigentes durante la instalacin y el uso.
- Leer atentamente el manual antes del uso y formar a los encargados en las diferentes operaciones (transporte, instalacin, mantenimiento, etc.), cada uno en su competencia y segn las indicaciones.
- Este manual NO puede bajo ningn concepto cubrir las carencias culturales o intelectuales del personal que interacta con la central.
A quin se dirige
La central est destinada al uso por parte de personal cualificado, instruido y formado por el empleador sobre el uso y los riesgos que puede comportar.
Uso previsto Las centrales frigorficas SR (Silent Rack) son adecuadas para supermercados de pequeas y medianas dimensiones, con potencias comprendidas entre 7 y 90 kW en temperatura media (TN) y entre 3 y 26 kW en baja temperatura (BT). Las centrales se pueden equipar con 2 o 3 compresores semi-hermticos con pistones o Scroll.
Instalaciones previstos (Fig. 1)
Controlador electrnico
La central est equipada con un controlador electrnico (Fig. 8) que: mantiene las presiones de evaporacin y condensacin en los valores deseados en funcin de las temperaturas de empleo permite el control de todos los parmetros de funcionamiento y de seguridad de la central con una pantalla (Fig. 9) dispone de un sistema de backup manomtrico que, si el controlador no funciona, permite a la central funcionar hasta la llegada de la asistencia
Grado de proteccin Central abierta: IP30 - Central cerrada: IP44
Dispositivos de seguridad
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1 slo central 2 central abierta con cuadro elctrico 3 central cerrada con cuadro elctrico
El controlador se configura en fbrica durante la fase de prueba. Para modificar la programacin, llamar al fabricante.i
Dispositivo Posicin Funcin Mini manmetro de alta presin de restablecimiento automtico (Fig. 10)
montado en el colector de envo pre alarma de alta presin
Manmetros de alta presin de restablecimiento manual (Fig. 11)
uno por cada compresor pre alarma de alta presin
Sistema de backup manomtrico (Fig. 8) (cap.16.1.)
interviene si el controlador no funciona mantiene la actividad de los compresores hasta la llegada de la asistencia
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8. Normas y certificaciones, declaracin de conformidad Todos los modelos de centrales refrigeradas descritos en este manual de uso de la serie SR2- SR3 cumplen con los requisitos esenciales de seguridad, higiene y proteccin requeridos por las siguientes directivas y leyes europeas:
9. Identificacin - Datos de la placa (Fig. 2) En las partes externas de la central hay una placa (Fig. 2) con todos los datos caractersticos:
Para solicitar asistencia comunicar al fabricante: - el nombre de la central (1)
Responsabilidad El cliente o el contratista asumen la responsabilidad sobre la formacin y el estado mental o fsico de los profesionales encargados del uso y del mantenimiento de la central.
Directiva Normas armonizadas aplicadas Mquinas 2006/42/CE ISO/TR 14121; EN ISO 12100; EN 378-2; EN 378-3; EN 378-
4; EN 60079-10-1 Compatibilidad Electromagntica 2004/ 108/CE EN 61000-3-2; EN 61000-3-12; EN 55014-1; EN 55014-2
Baja Tensin 2006/95/CE EN 60335-1; EN 60335-2-89/A2 Directiva RoHs 2011/65/CE (restriccin del uso de determinadas sustancias peligrosas en los equipos elctricos y electrnicos)
EN 50581
Directiva PED 97/23/CE EN 378
Los manmetros utilizados por Arneg Spa entran en la categora IV de la directiva PED.
Declaracin de conformidad
A la central se anexa una copia de la declaracin de conformidad. Si se pierde la copia original de la Declaracin de Conformidad que se proporciona en dotacin con la central, descargar una copia rellenando el formulario presente en las direcciones de Internet: - para Italia: http://www.arneg.it/conformita/it - para el extranjero: http://www.arneg.it/conformita/en
Tener copia de los datos en la oficina encargada del control y del mantenimiento de las instalaciones.
N Descripcin 1 nombre comercial del producto 2 cdigo del producto 3 nmero de matrcula 4 tensin de alimentacin - Nmero de las fases - Frecuencia de alimentacin 5 potencia elctrica absorbida nominal 6 corriente absorbida nominal 7 potencia frigorfica erogada nominal 8 mxima absorcin de corriente 9 Tipo de gas frigorfico
10 mxima presin admisible 11 temperatura de evaporacin de referencia 12 temperatura de condensacin de referencia 13 nmero del pedido con el que se ha fabricado la mquina 14 nmero del pedido con el que se ha puesto en produccin la mquina 15 ao de produccin 16 marca CE con nmero de identificacin del Organismo Notificado - Directiva 97/23/CE
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- el nmero de matrcula (3) - el nmero de pedido (14)
10. Transporte
Las centrales se entregan con un armazn de sustentacin con carretillas elevadoras.
11. Almacenamiento
12. Instalacin, caractersticas de la sala mquinas
NO quitar bajo ningn concepto la placa
ADVERTENCIA! Objeto pesado en movimiento. Aplastamiento La zona de transporte debe estar libre siempre de personas y cosas.
Las operaciones de carga-descarga deben ser llevadas a cabo por personal cualificado capaz de comprobar pesos, puntos exactos de elevacin (sin lubricaciones, cables, cuadros elctricos etc.) y el medio ms adecuado para la seguridad y la capacidad.
Caractersticas de la carretilla elevadora
Usar una carretilla elevadora: - con caractersticas adecuadas y que respete las normas vigentes - NO desgastada/daada - largo estribos: mnimo 950 mm - de mano o elctrica adecuada para la elevacin de la central, con una
capacidad nominal superior o igual a 1.000 kg. - con cuerdas y cables reglamentarios y NO desgastados
Desplazar con seguridad (qu hacer)
asegurarse de que no haya personas ajenas en la zona de transporte posicionar siempre las placas de carga en los puntos indicados (Fig. 4) Colocar siempre completamente las placas distribuir el peso de la central para mantener en equilibrio el baricentro de la carga. (Fig. 3)
si se usa una gra emplear: un estribo de capacidad adecuada para el peso un embragado que no someta a esfuerzos transversalmente la central y que no dae sus componentes
NO estn permitidos procedimientos de transporte diferentes de aquellos indicados.
Qu hacer almacenar las centrales en ambientes cerrados, con una temperatura de entre - 25C y +55C y una humedad del aire de entre el 30% y el 80%.
Qu no se debe hacer
ADVERTENCIA! Antes de cualquier operacin adoptar todas las precauciones posibles para evitar accidentes al operador, llevar puestos los Dispositivos de proteccin individual previstos (cap.3.).
La instalacin est reservada a tcnicos instruidos y autorizados por el ente previsto en el contrato (fabricante/concesionario/distribuidor)
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ADVERTENCIA! Objeto pesado en movimiento. Aplastamiento Respetar las indicaciones para un desplazamiento con seguridad
Arrastre Hundimientos/deformaciones/rasgaduras - NO arrastrar/empujar la central - Respetar las indicaciones para un desplazamiento con seguridad
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NO almacenar las centrales en zonas al aire libre sometidas a los agentes atmosfricos y a la luz directa del sol.
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- Es responsabilidad del cliente la preparacin de la zona de instalacin - Las modificaciones a la instalacin descrita en este manual deben ser autorizadas por
la empresa ARNEG Spa. Caracterstica s de la sala de mquinas (Fig. 5)
permitir el acceso slo a personal especializado respetar las normas vigentes en el pas de instalacin tener el espacio necesario para: - la correcta circulacin del aire - el uso y el mantenimiento contemplar riesgo de: - incendio por averas elctricas - intoxicacin por fugas de gas - resbalamiento por prdidas de aceite - ruido el pavimento debe: - soportar el peso de la central - ser estable y estar nivelado - resistir a las manchas de aceite - tener una resistencia a las cargas concentradas de la central - permitir la fijacin de los topes de apoyo.
Entradas La puerta de acceso debe permitir la entrada de la central y la de sus partes. - Dimensiones mnimas puerta: 1,2 m x 2,4 m - Abertura hacia el exterior del rea
- Condiciones ambientales
Temperatura de -10C a + 55C Humedad relativa de 30% a 80%
Aireacin Realizar las aberturas para: - el lavado del ambiente con aire natural - 4 recambios de aire/hora - en caso de avera, la eliminacin de los gases producidos por la central
-
Recibimiento de la central
comprobar que los componentes de la central estn en buen estado si se encontraran daos llamar inmediatamente al fabricante
i
Resistencia al fuego de las superficies: REI 120
El espacio delante de la puerta debe estar libre.
Aireacin natural Aireacin mecnica (EN 378-3)
realizar 2 aberturas: cerca del suelo - cerca del techo 4 recambios de aire/hora
capacidad de aire
V = capacidad de aire en m3/s G = masa en kg del refrigerante de la instalacin conectada a la central mnimo 15 recambios de aire/hora
Proteger las aberturas con rejillas para evitar la entrada de insectos o roedores
V 0 14x G23,=
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13. Conexin elctrica
Dispositivos de seguridad a cargo del cliente
Adems de los dispositivos previstos por las normas vigentes en el pas de instalacin, instalar:
Procedimient o de instalacin
PELIGRO! Partes en tensin. Electrocucin. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIN QUITAR LA ALIMENTACIN ELCTRICA!
Instalar un sistema de puesta a tierra adecuado!
Realizar las instalaciones de acuerdo con las directivas que regulan su fabricacin, instalacin, uso y mantenimiento previstos por las normas vigentes en el pas de instalacin. Para garantizar un funcionamiento regular, es necesario que la variacin mxima de tensin est comprendida entre +/- 10% del valor nominal.
Responsabilida d
Dispositivo Posicin Caractersticas Interruptor elctrico de emergencia, o de desenganche
fuera del rea cerca de la entrada
quita la alimentacin elctrica a toda el rea
Extintor antiincendio en conformidad con las normas vigentes
cerca del interruptor de emergencia
adecuado para los aparatos bajo tensin presentes en el rea
Detector de fugas gas refrigerante en el rea activa una seal de
alarma acstica u ptica
Seales de seguridad en la puerta de entrada
indicar tipo y cantidad total del gas
Paso Accin
1 Examinar con atencin el rea de la instalacin, eliminar todos los peligros para el operador.
2 Colocar la central en el punto definitivo de uso.
3 Quitar los estribos y los pies provisionales usados para el transporte. 4 Apoyar con delicadeza la central.
5 Controlar:
- la nivelacin horizontal con una regla (Fig. 6) - que todos los pies se apoyen sobre el suelo.
6 Fijar los soportes antivibrantes al suelo. Corregir errores de nivelacin con espesores adecuados. Colocar la central de manera de NO colocar en traccin los cables elctricos de conexin
para evitar esfuerzos estructurales, quitar el embalaje slo si la central est colocada en la zona de uso
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Cliente preparar la lnea elctrica de alimentacin hasta el punto de conexin de la central.
Instalador proporcionar los dispositivos de fijacin para todos los cables en entrada y salida de la central.
ARNEG ARNEG S.p.A. declina cualquier responsabilidad ante el usuario y terceros por: - daos causados por averas o funcionamientos anmalos
de las instalaciones preparadas aguas arriba de la central - daos causados a la central por motivos imputables al
funcionamiento anmalo de la instalacin elctrica
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14. Conexin tuberas de gas Las centrales estn probadas con una presin de 8 bar y estn suministradas con los tubos de salida (Fig. 7)
Procedimiento:
15. Puesta en marcha
Lnea de alimentacin
dimensionar las lneas de alimentacin de la energa elctrica segn la potencia absorbida de la central . verificar que la lnea de alimentacin: - tenga los cables con la seccin adecuada - est protegida contra las corrientes excesivas y las dispersiones hacia
masa de conformidad con las normas vigentes para lneas de alimentacin superiores a 4-5 m, aumentar de manera adecuada la seccin de los cables.
Interruptores automticos de seguridad
proteger las centrales aguas arriba con interruptores automticos magnetotrmicos omnipolares con caractersticas adecuadas y que tendrn tambin la funcin de interruptores generales de seccionamiento de la lnea instruir al operador sobre la posicin de los interruptores para que se pueda llegar a su altura rpidamente en caso de EMERGENCIA
Antes de conectar
consultar los esquemas elctricos anexados a la instalacin completa verificar que los datos de la placa se correspondan con las caractersticas de la instalacin elctrica a la que debe conectarse la central comprobar que la tensin de alimentacin sea la indicada en los datos de la placa quitarse todos los objetos metlicos que se lleven puestos: anillos, relojes, pulseras, pendientes, etc. respetar el color de los cables y el orden de las fases proceder con la conexin
PELIGRO! Sustancias o materiales en presin. Explosin. Descargar la central mediante los grifos previstos.
Paso Accin 1 descargar la central, llevar la presin a la presin atmosfrica. 2 limpiar cuidadosamente las partes internas
2 introducir las juntas antivibrantes y las vlvulas de interceptacin entre la central y los tubos de la instalacin
3 soldar los tubos cuidadosamente en atmsfera protegida con nitrgeno en conformidad con las normas vigentes
4 realizar la prueba de presin de las lneas
PELIGRO! Partes en tensin. Electrocucin. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIN QUITAR LA ALIMENTACIN ELCTRICA!
La sustitucin del cable de alimentacin daado est reservada al fabricante o a un ente indicado por el mismo.i
PELIGRO! Partes en tensin. Cortocircuito. Electrocucin Los interruptores automticos magnetotrmicos no deben permitir que se abra el circuito en el neutro sin tener que abrirlo al mismo tiempo en las fases y, en cualquier caso, no deben permitir la desconexin completa en las condiciones de sobretensin de categora III
controlar el valor de intervencin del diferencial para garantizar la selectividad
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15.1. Puesta en vaco de la instalacin
15.2. Cargar el refrigerante
NO usar los compresores de la central para la puesta en vaco.
Usar una bomba de "alto vaco" y un vacumetro
Procedimiento
Controlar la presin
Despus de 6 horas de la detencin de la bomba controlar la evolucin de la presin por 24 horas:
PELIGRO! Gas refrigerante. Asfixia, alteracin del ritmo cardaco, quemaduras por el hielo, efectos anestesiantes. ANTES DE CUALQUIER OPERACIN DESCONECTAR LA CORRIENTE DE LA INSTALACIN! Comprobar la ausencia de gas con un idneo detector de fugas ADVERTENCIA! Incendio. Quemaduras. Asfixia NO usar llamas libres e instrumentos elctricos cerca del gas Slo los tcnicos especializados pueden efectuar la recarga del refrigerante e intervenir en el circuito del gas segn el Reglamento Europeo 842/2006. Slo si la instalacin es perfectamente estanca, cargar el refrigerador. Usar slo recambios originales homologados. NO usar fluidos distintos de los indicados.
Gases frigorficos utilizados
i Paso Accin
1
controlar que rganos mecnicos (grifos), rganos elctricos (vlvulas solenoides), estn completamente abiertas
2 conectar la bomba de "alto vaco" tanto en el lado de alta como en el de baja presin
3 controlar que todos los circuitos frigorficos estn conectados a la bomba
4 iniciar con la puesta en vaco 5 cuando el vacumetro indica 1 mbar, detener la bomba.
NO obstaculizar la extirpacin regular del aire de la instalacin
Si la presin Entonces Al inicio sube de manera regular y se estabiliza a la tensin de saturacin del agua residual, a temperatura ambiente
La instalacin es estanca pero todava contiene agua, repetir la puesta en vaco.
continua aumentando La instalacin contiene agua y no es estanca, eliminar las prdidas y repetir la puesta en vaco.
no aumenta ms de 0,5 mbar La instalacin es perfectamente estanca y correctamente deshidratada.
La central contempla el uso de gas HFC, refrigerante de elevado valor de efecto invernadero (GWP) estos gases pertenecen a la familia:
HFC= gases fluorados de alto valor de efecto invernadero (GWP), reglamentados por el protocolo de Kioto.
El tipo de refrigerante se encuentra en la placa con los datos (Fig. 2).i
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16. Control y regulacin 16.1. Sistema de backup manomtrico En este captulo se indican los valores en donde interviene el backup manomtrico. El indicador rojo en el cuadro elctrico (Fig. 9) se enciende cuando se activa el backup.
Procedimien to de carga
Inconvenien tes
Retorno del lquido, avera del compresor, una excesiva capacidad de recarga causa un retorno de lquido. - controlar que la temperatura de descarga del compresor sea superior a los
50C, y que la temperatura del crter del aceite sea 10K mayor de la temperatura de evaporacin
Los componentes del circuito son inaccesibles. Para cualquier intervencin comunicarse con un centro de asistencia autorizado ARNEG. La instalacin se puede sobrecargar cuando la temperatura de condensacin es baja (por ej.: en invierno). Controlar que el subenfriamiento del lquido de salida del condensador sea de aproximadamente 5K. Durante el periodo de verano controlar la carga.
Si el indicador est encendido comunicarse con la asistencia!
Los valores de calibrado se configuran en la fbrica
Panel (Fig. 8)
Paso Accin
1 poner en vaco el tubo de conexin entre la bombona del refrigerante y la instalacin
2 conectar la bombona del refrigerante al circuito de alta presin con un enganche incluido entre el condensador y la reserva de lquido
3
realizar la carga con la conexin de la fase lquida de la bombona.
4 conectar la fase lquida de la bombona a un enganche de la lnea de aspiracin. el tubo de conexin debe contener el lquido refrigerante
5 encender un compresor para reducir la presin en el circuito de aspiracin
6 abrir el grifo de la bombona y completar la carga.
7 si el indicador (Fig. 12) de presencia de lquido en salida del receptor de lquido est lleno entonces la carga est completa
8 Presionar el interruptor en el cuadro elctrico para poner en marcha la central (Fig 9)
NO invertir la bombona
i
i Pos. Descripcin
1 Manmetro de control de condensacin 2 Manmetro general de backup 3 Manmetro de control compresor I 4 Manmetro de control compresor II 5 Manmetro de control compresor III (opcional) 6 Transductor LP 7 Transductor HP 8 Manmetro LP 9 Manmetro HP
Los manmetros 3-4-5 funcionan como manmetros de seguridad de baja presin (apagan los compresores si la presin es demasiado baja)i
SR2-SR3 Espaol
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Como funciona
Regulacin electromecn ica
Control de la aspiracin - COMPRESORES - Los compresores se encienden/apagan de la siguiente manera: SR2 = en funcin de los valores indicados con calibrado de los manmetros 3; 4 SR3 = en funcin de los valores indicados con calibrado de los manmetros 3; 4; 5 Valores de calibrado manmetros
Fase Descripcin 1 los compresores se apagan, la presin de baja sube
2 si la presin supera el set de calibrado del manmetro2 por ms de 30 min, los rels de salida del controlador se inhabilitan.
3 entra en funcin la regulacin electromecnica
Centrales TN - R404A manmetro compresor stop (dew) start (dew) dif. stop start
n bar C 2 / 3 4 1 -12 -5 3 I 0,8 1,5 0,7 -33 -25 4 II 1,0 1,7 0,7 -30 -23 5 III 1,2 1,9 0,7 -28 -21
Centrales TN - R134a manmetro compresor stop (dew) start (dew) dif. stop start
n bar C 2 / 1,2 1,9 0,7 -7 0 3 I 0 0,7 0,7 -26 -15 4 II 0,2 0,9 0,7 -23 -12 5 III 0,4 1,1 0,7 -19 -9
Centrales TN - R407F manmetro compresor stop (dew) start (dew) dif. stop start
n bar C 2 / 2,5 3,5 1 -11 -4 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,2 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,3 1,0 0,7 -36 -24
Centrales BT - R404A manmetro compresor stop (dew) start (dew) dif. stop start
n bar C 2 / 0,8 1,5 0,7 -33 -25 3 I 0,1 0,8 0,7 -44 -33 4 II 0,2 0,9 0,7 -42 -32 5 III 0,3 1 0,7 -40 -30
Centrales BT - R407F manmetro compresor stop (dew) start (dew) dif. stop start
n bar C 2 / 0,3 1,0 0,7 -11 -24 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,1 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,2 1 0,7 -36 -24
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17. Mantenimiento y limpieza
Adems de respetar lo que se indica en el contrato de mantenimiento estipulado con el fabricante proceder de la siguiente manera.
17.1. Entrar en la sala mquinas Procedimiento
Control de la condensacin - VENTILADORES -
Valores de calibrado manmetro alta presin
Un rel en el cuadro elctrico permite enviar a distancia el aviso de la intervencin del backup
PELIGRO! Partes en tensin. Electrocucin. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIN QUITAR LA ALIMENTACIN ELCTRICA! NO tocar la central con las manos y los pies mojados o hmedos ADVERTENCIA! Fuga de gas. Intoxicacin. Quemaduras por fro - desconectar la central con el interruptor general situado antes de la central - NO detenerse en la habitacin en la que se encuentra la central si no est bien
ventilada - NO intervenir en partes en presin ATENCIN! Superficies calientes. Quemaduras. - esperar que las superficies calientes se enfren!
ATENCIN! Productos para pavimentos. Vapores. Corrosin. Dificultades respiratorias. - evitar el contacto y la inhalacin.
Antes de cualquier operacin adoptar todas las precauciones posibles para evitar accidentes al operador, llevar puestos los Dispositivos de proteccin individual previstos (cap.3.).
Paso Accin 1 abrir la puerta permaneciendo en zona de seguridad (detrs de la puerta)
2
permanecer en el umbral
Si Entonces se enciende un compresor se acciona el 1 grado de condensacin la presin de condensacin supera los valores de set del manmetro de control condensacin 1
se acciona el 2 y el 3 grado de condensacin
R134a manmetro grado start stop dif. on off
n bar C 1 I-II 10 8 2 39 31
R404A manmetro grado start stop dif. on off
n bar C 1 I-II 17 14 3 41 36
R407F manmetro grado start stop dif. on off
n bar C 1 I-II 16 12,5 3,5 39 31
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Si no se notan Entonces - ruidos de funcionamientos anmalos - prdidas de aceite o de gas - cualquier sospecha de mal funcionamiento
entrar con precaucin
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17.2. Mantenimiento
17.3. Limpieza - indicaciones generales Limpiar la central cuando se verifica la presencia de polvo, telaraas, etc. cada tres meses. Una vez terminadas las operaciones de, mantenimiento y limpieza proceder como se describe:
controlar que las partes no estn daadas o desgastadas limpiar el condensador (remoto) (Fig. 13) cada 30 das con cepillos con cerdas rgidas (no metlicas) o aspirador sustituir las partes desgastadas por partes nuevas entregadas slo por el fabricante restablecer la alimentacin elctrica
18. Desmontar la central
19. Garanta
Controlar Frecuencia par de ajuste de los tornillos de los bornes
cada 6 meses
presencia de municionamientos, ruidos, vibraciones ajuste de los pernos funcionamiento de los soportes antivibrantes presin de aspiracin temperatura del gas aspirado nivel del aceite acidez del aceite (realizar la prueba) estado del indicador nivel de humedad estado de los filtros de la lnea de lquido para cada compresor: - temperatura de final compresin - presin de envo - funcionamiento de la bomba del aceite - funcionamiento manmetro diferencial - nivel del aceite - absorcin elctrica - resistencia crter
ATENCIN! Pavimento resbaladizo. Cadas. Quitar del pavimento todo elemento, como, trapos, residuos de agua o de detergente. NO plegar o daar las aletas del condensador quitar con cuidado cualquier residuo de detergente.
Esta central est fabricada con un 75% con materiales reciclables
Preparacin recuperar el refrigerador quitar el aceite lubricante
Obligaciones desmontar la central de conformidad con la normativa de residuos prevista en cada pas y respetando el espacio en el que vivimos. segn la Legislacin vigente esta central es considerada como desecho peligroso, entra en la obligacin de recogida separada y no puede ser tratada como un desecho domstico ni ser depositada en vertidos ilegales entregar los componentes del circuito de refrigeracin ntegros en los centros especializados para la recuperacin del refrigerante
Responsabilid ad
el usuario debe entregar la central a desguazar en el centro de recogida especificado por las autoridades locales o indicado por el fabricante para la recuperacin y reciclaje de los materiales.
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todas estas operaciones as como el transporte y el tratamiento de los residuos deben ser efectuados exclusivamente tcnicos especializados y autorizados
i
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SR2-SR3 Espaol
El comprador puede aprovechar la garanta entregada por el proveedor slo si cumple escrupulosamente todo aquello indicado en este manual, en especial si:
opera siempre en los lmites de uso de la central efecta siempre un mantenimiento constante y diligente autoriza al uso de la mquina a operadores y tcnicos instruidos para dicho fin y que tienen una capacidad y actitud probadas (vanse cap.4-5-6)
19.1. Condiciones de la garanta (Italia) Salvo convenciones personalizadas, las mquinas estn garantizadas, slo si son nuevas de fbrica, durante un ao desde la fecha de envo con exclusin de las partes elctricas y de aquellas anlogas. Dentro de ese periodo se sustituirn o repararn gratuitamente los componentes que, segn el juicio indiscutible de nuestros tcnicos, sern considerados defectuosos. Para cualquier otro detalle sobre las condiciones de garanta, se han de ver las condiciones de venta.
19.2. Condiciones de la garanta (Extranjero) Para las garantas con el extranjero se han de ver los acuerdos realizados con los respectivos proveedores o directores de zona.
20. Piezas de recambio
sustituir los componentes antes de que estn desgastados para evitar daos a personas y cosas realizar los controles peridicos de mantenimiento previstos por el contrato
21. Resolucin de los problemas (Troubleshooting)
El incumplimiento de las prescripciones incluidas en este manual har que se elimine la garanta.
Emplear slo piezas de recambio originales
Problema Causas posibles Soluciones posibles El compresor no funciona
Abertura de la lnea de alimentacin
Restablecer el magnetotrmico
Intervencin del magnetotrmico
Buscar descargas a tierra o cortocircuitos en el circuito de control Eliminar y restablecer e magnetotrmico
Intervencin del manmetro de seguridad
Restablecer el manmetro
Bloqueo en abertura del contactor
Sustituir el contactor
Aflojamiento de los bornes Controlar el ajuste de los bornes Error de conexin de los controles
Controlar las conexiones Si es necesario rectificar
Baja tensin de lnea Controlar la tensin de lnea, localizar y eliminar la causa de la cada de tensin
Avera del motor del compresor Si es necesario sustituir el compresor
Gripado del compresor Sustituir el compresor
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Detencin del compresor por intervencin del manmetro de baja
Mal funcionamiento del manmetro de baja
Incrementar la configuracin del diferencial Sustituir el manmetro
Cierre parcial vlvula de envo del compresor
Abrir la vlvula de envo del compresor
Falta de carga de refrigerante Rellenar la carga de refrigerante Atascamiento filtro de aspiracin del compresor
Limpiar el filtro
Detencin del compresor por intervencin del manmetro de alta
Mal funcionamiento del manmetro de alta
Controlar los valores de calibrado del manmetro Sustituir
Cierre parcial de la vlvula de envo del compresor
Abrir la vlvula de envo del compresor
Presencia de aire en el circuito frigorfico
Purgar el aire del circuito frigorfico
Falta funcionamiento o funcionamiento con baja capacidad del(de los) ventilador(es)
Controlar el motor, ventilador y conexiones elctricas
La unidad funciona mucho tiempo sin detenerse
Falta de carga de refrigerante Rellenar la carga de refrigerante Fusin de los contactos de los controles
Sustituir el elemento daado
Presencia de aire en el circuito frigorfico
Purgar el aire del circuito frigorfico
Aislamiento carente Sustituir o reparar l aislamiento Disminucin de la eficiencia del compresor
Controlar las vlvulas del compresor Si es necesario sustituir
La unidad es ruidosa
Vibracin de las tuberas Vincular las tuberas Controlar el ajuste de los conectores de las tuberas
Ruido del compresor Controlar la placa vlvulas. Sustituir el compresor si los cojinetes estn desgastados. Controlar el ajuste de los tornillos de fijacin del compresor
La lnea de aspiracin est mojada o cubierta de escarcha
El aislamiento est desgastado Sustituir el aislamiento
en todos los casos no descritos o en los que no haya sido posible resolver el problema con estas indicaciones, llamara al centro de asistencia ms cercanoi
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SR2-SR3
.............................................................................................. 1 .......................................................................... 5
.......................................................................... 96 ............................................................ 96 ................................................................ 96
.................................................................................... 96 , ( ) ....................................................................................................... 98
............. 98 (Fig. 1) .................. 99
, ...................................... 100 ............................................................................................. 101
.......................................................................................................... 102 , ............................................. 102
.......................................................................... 104 ................................................. 105
............................................................................................................... 106 .................................................................... 106
.......................... 107 ........................................................................................ 111
........................................................................................................... 111 ( )......................................................... 111 ( ) ...................................... 111
................................................................................................ 112 (Troubleshooting) ............................................. 112
:
, www.arneg.it PDF
SR2-SR3
96 05060162 00 02/02/2016
1. ,
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2.
.
3. ( ),
:
4.
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.
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- .
- , , .
- . ! . . .
- . -
. ! . .
- !
( / / ) . , ,
.
05060162 00 02/02/2016 97
SR2-SR3
, ARNEG S.p.A., , ,
2006/42 .
, .
: ,
; ,
; /
; ;
;
ARNEG S.p.A. ; ;
; .
. (
) ( .3.). .
.
.
, .
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- ; - ,
, ,
, , .
.
i
! . . -
: - -
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.
SR2-SR3
98 05060162 00 02/02/2016
5. , ( )
, , .
.
6.
SR2-SR3 ARNEG S.p.A.,
.
-
- ( / / )
-
-
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( , ).
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.
( ).
,
, -
.
, , .
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:
( / / )
, , ,
, , ,
, .
.
i
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SR2-SR3
7. (Fig. 1)
: - - ,
. :
- - .
, .
- .
- , .
- Arneg S.p.A. , .
-
, ,
.
! . .
. -
,
( , , . .), .
- ,
.
, ,
.
SR (Silent Rack)
. 7 90 (TN) 3
26 (BT). 2 3
.
(Fig. 1)
i
i
1 2 3
SR2-SR3
100 05060162 00 02/02/2016
8. , SR2-SR3
, , ,
:
, (Fig. 8) :
;
; (Fig. 9)
, .
: IP30 : IP44
, .
2006/
42/ ISO/TR 14121; EN ISO 12100; EN 378-2; EN 378-3; EN 378-4; EN 60079-10-1
2004/108/
EN 61000-3-2; EN 61000-3-12; EN 55014-1; EN 55014-2
2006/95/ EN 60335-1; EN 60335-2-89/A2 RoHs 2011/65/
(
)
EN 50581
PED 97/23/ EN 378
Arneg Spa IV PED.
.i
(Fig. 10)
(Fig. 11)
i
05060162 00 02/02/2016
SR2-SR3
9. (Fig. 2) (Fig. 2)
:
: - (1) - (3) - (14)
10.
. ,
, , :
- : http://www.arneg.it/conformita/it - : http://www.arneg.it/conformita/en
, .
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 , 14 15 16 CE
97/23/
.
! .
. -
, , ( , , .) .
i
i
SR2-SR3
102 05060162 00 02/02/2016
.
11.
12. ,
: -
; - / ; - : 950 ; - ,
1000 ;
- .
( )
. . (Fig.
4) .
, . (Fig. 3)
: ;
, .
, .
-25C +55C 30% 80%.
!
, . ( .3.).
, ( / / ).
- . -
ARNEG S.p. .
! .
. . / /
- / . - .
i
,
.
i
05060162 00 02/02/2016
SR2-SR3
(Fig. 5)
; ;
, : - -
: - - - - - - -
: - - - - - .
. - : 1,2 x 2,4 -
-
-10C + 55C
30% 80% :
- 4 / ;
- , .
-
.
.
: REI 120
.
(EN
378-3)
2 :
4 /
V = 3/ G =
,
15 /
.
V 0 14x G23,=
SR2-SR3
104 05060162 00 02/02/2016
13.
:
! . .
!
!
, , ,
. ,
+/- 10% .
-
1 .
2 .
3 , .
4 .
5 :
- (Fig. 6) - , .
6 .
. ,
.
.
i
05060162 00 02/02/2016
SR2-SR3
14. 8 .
(Fig. 7)
:
.
, : - ; -
. 45
.
, . ,
.
,
, ,
, ,
: , , , . .
! . . .
1 , .
.
.
ARNEG ARNEG S.p.A.
: - ,
;
.i
! . . .
.
III
, .
SR2-SR3
106 05060162 00 02/02/2016
15.
15.1.
15.2.
2 . 2
. 3
. 4 .
! . .
!
.
.
6 24 .
! - . , , , .
!
.
i
1
, ( ) ( )
.
2 , .
3 , .
4 . 5 1 , .
.
, ,
.
,
. 0,5
.
05060162 00 02/02/2016
SR2-SR3
16. 16.1.
, .
(Fig. 9) ,
! . . .
.
842/2006.
. .
, .
, , .
- , 50C, 10K
. .
ARNEG.
, ( , ). ,
5K. .
HFC
(GWP), : HFC =
(GWP), .
(Fig. 2).i 1
. 2
.
3 .
4
. .
5 , .
6 . 7 (Fig. 12)
, . 8 ,
. (Fig. 9)
.
i
SR2-SR3
108 05060162 00 02/02/2016
.
, !
.
(Fig. 8)
- -
/ : SR2 = ,
3, 4 SR3 = ,
3, 4, 5
i .
1 2 3 I 4 II 5 III ( ) 6 - LP 7 - HP 8 LP 9 HP
345 ( ).
i 1 ,
2
2 30 , .
3 .
TN - R404A stop (dew) start (dew) . stopstart
- C 2 / 3 4 1 -12 -5 3 I 0,8 1,5 0,7 -33 -25 4 II 1,0 1,7 0,7 -30 -23 5 III 1,2 1,9 0,7 -28 -21
TN - R134a stop (dew) start (dew) . stopstart
- C 2 / 1,2 1,9 0,7 -7 0 3 I 0 0,7 0,7 -26 -15 4 II 0,2 0,9 0,7 -23 -12 5 III 0,4 1,1 0,7 -19 -9
05060162 00 02/02/2016
SR2-SR3
- -
.
TN - R407F stop (dew) start (dew) . stopstart
- C 2 / 2,5 3,5 1 -11 -4 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,2 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,3 1,0 0,7 -36 -24
BT - R404A stop (dew) start (dew) . stopstart
- C 2 / 0,8 1,5 0,7 -33 -25 3 I 0,1 0,8 0,7 -44 -33 4 II 0,2 0,9 0,7 -42 -32 5 III 0,3 1 0,7 -40 -30
BT - R407F stop (dew) start (dew) . stopstart
- C 2 / 0,3 1,0 0,7 -11 -24 3 I 0 0,7 0,7 -40 -28 4 II 0,1 0,8 0,7 -38 -26 5 III 0,2 1 0,7 -36 -24
1
2 3
R134a start stop . on off
- C 1 I-II 10 8 2 39 31
R404A start stop . on off
- C 1 I-II 17 14 3 41 36
R407F start stop . on off
- C 1 I-II 16 12,5 3,5 39 31
i
SR2-SR3
110 05060162 00 02/02/2016
17.
, , .
17.1. .
17.2.
! . .
! .
! . . -
. - , ,
. - .
! . . - !
! . . . .
- .
, .
( .3.).
1 , ( ).
2
.
6
, ,
( )
: - - - - - - -
- - -
05060162 00 02/02/2016
SR2-SR3
17.3. , . .
: ;
( ) (Fig. 13) 30 ( ) ; ,
; .
18.
19.
, :
; ;
( . . 456).
19.1. ( ) ,
. .
,
. . .
19.2. ( )
! . . , , .
. .
75 % , .
.
,
, .
.
.
i
, ,
. i
SR2-SR3
112 05060162 00 02/02/2016
..
20.
.
, .
21. (Troubleshooting)
.
.
,
-
i
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SR2-SR3
-
( )
,
,
i
1. EAC
Ci riserviamo il diritto di apportare in qualunque momento, le modifiche alle specifiche e ai dati contenuti in questa pubblicazione senza obbligo di avviso preventivo. La presente pubblicazione non pu essere riprodotta e/o comunicata a terzi senza preventiva autorizzazione ed stata approntata per essere utilizzata esclusivamente dai nostri clienti.
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