Arneg Globo Refrigerator System Installation and Operation Manual PDF

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Summary of Content for Arneg Globo Refrigerator System Installation and Operation Manual PDF

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Globo Centrale Transcritica a CO2

CO2 Transcritical Rack

Manuale di Installazione e Uso -original- Direction for Installation and Use

Ausstellung und Gebrauchsanweisungen Manuel dInstallation et de Service

Gua de Instalacin y Manejo Manual de Instalao e Utilizao

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1 TARGA DATI DI IMPIANTO NAME PLATE

2 ISTRUZIONI DI SOLLEVAMENTO LIFTING INSTRUCTIONS

Movimentando con il carroponte utilizzare sempre un bilancino a quattro punti. Passare le cinghie negli stessi punti indicate con le etichette Inforcare qui.

With an overhead crane, always use a four-point sling bar. Pass the straps through the same points indicated with the Fork up here stickers.

Con carrello elevatore verificare che le forche sporgano almeno di 150-200 mm oltre la macchina

With a forklift truck, make sure that the forks protrude from the machine by at least 150-200 mm

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3 PRESSOSTATO DI ALTA PRESSIONE

HIGH PRESSURE SWITCH

4 POSIZIONE CENTRALE NELLA SALA MACCHINE RACK POSITION IN MACHINE ROOM

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5 SCHEMA FRIGORIFERO - REFRIGERATION DIAGRAM

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Manuale di installazione e Uso

INDICE

ILLUSTRAZIONI ..................................................................................... 1 Introduzione - Scopo del manuale/Campo di applicazione ...................... 5 Garanzia (solo per lItalia) ....................................................................... 5 Etichette di sicurezza presenti Dispositivi di protezione individuale ..... 5 Norme e certificazioni .............................................................................. 6 Presentazione - Uso previsto .................................................................. 6 Dati di progetto ........................................................................................ 6 Identificazione - Dati di targa (Fig. 1)....................................................... 6 Condizioni di utilizzo ................................................................................ 7 Refrigerante .............................................................................................. 8 Trasporto, movimentazione e sollevamento (Fig. 2) ................................ 9 Installazione e condizioni ambientali (Fig. 4) ........................................... 9 Collegamento elettrico ............................................................................. 11 Collegamento frigorifero (Fig. 5) .............................................................. 11 Avviamento e regolazione ....................................................................... 11 Verifiche periodiche ................................................................................. 13 Situazioni di emergenza .......................................................................... 14 Manutenzione programmata .................................................................... 15 Smantellamento dellimpianto ................................................................. 15

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1. Introduzione - Scopo del manuale/Campo di applicazione N.B. LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTO MANUALE PRIMA DI USARE IL GRUPPO FRIGORIFERO Questo manuale distruzioni riguarda i Gruppi frigoriferi Transcritici a CO2. La documentazione a corredo del gruppo frigorifero composta da: Manuale duso e manutenzione Schemi elettrici dimpianto Schemi dei circuiti frigoriferi dimpianto Le informazioni che seguono hanno lo scopo di fornire indicazioni relative a: Uso del gruppo frigorifero Caratteristiche tecniche Installazione e montaggio Informazioni per il personale addetto alluso - interventi di manutenzione. Il manuale da considerarsi parte dellimpianto e deve essere conservato per tutta la durata dello stesso. Il costruttore si ritiene sollevato da eventuali responsabilit nei seguenti casi: Uso improprio del gruppo frigorifero - installazione non corretta, non eseguita secondo le norme indicate - difetti di

alimentazione elettrica - gravi mancanze nella manutenzione prevista - modifiche ed interventi non autorizzati - utilizzo di ricambi non originali - inosservanza parziale o totale delle istruzioni.

Il manuale deve essere a disposizione degli operatori e del personale addetto alla manutenzione, per essere consultato in qualsiasi momento. In caso di cessione a terzi, va consegnato ad ogni nuovo utente o proprietario, dandone opportuna e sollecita comunicazione alla societ di fornitura. In caso di danneggiamento o smarrimento, farne richiesta alla societ di fornitura. N.B. Gli apparecchi elettrici possono essere pericolosi per la salute. Le normative e le leggi vigenti devono essere rispettate durante linstallazione e limpiego. Qualsiasi persona usi questo macchina dovr leggere questo manuale.

2. Garanzia (solo per lItalia) I gruppi frigoriferi a CO2 sono coperti da garanzia per un anno dal momento del collaudo dellimpianto. La garanzia comprende la manodopera ed i materiali necessari al ripristino del corretto funzionamento del gruppo frigorifero per problemi derivanti da errori o difetti di fabbricazione. Non sono coperti da garanzia gli interventi di ripristino del funzionamento causati da un uso non corretto del gruppo frigorifero, o dal mancato rispetto delle indicazioni contenute nella documentazione del gruppo frigorifero compreso il presente Manuale. Qualora sia stato sottoscritto un Accordo di assistenza tecnica, si deve fare riferimento allo stesso per la determinazione degli oneri e degli obblighi a carico delle parti.

3. Etichette di sicurezza presenti Dispositivi di protezione individuale

Superfici calde

Tensione elettrica

Indicazioni di pericolo generico Posta in prossimit di parti meccaniche che possono causare rischi meccanici o generali

Pericolo

N.B. Leggere attentamente, non coprire, danneggiare o sostituire i simboli sopra indicati Dispositivi di protezione individuale

Di seguito I simboli dei Dispositivi di Protezione Individuali (DPI) obbligatori per i tecnici autorizzati a intervenire sullimpianto:

Indicazioni di superfici calde Posta in prossimit di parti meccaniche che possono raggiungere temperature elevate e causare ustioni

Indicazioni di pericolo per presenza di parti in tensione posta dove esiste rischio di folgorazione

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4. Norme e certificazioni Tutti i modelli di gruppi frigoriferi descritti in questo manuale duso rispondono ai requisiti essenziali di sicurezza, salute e protezione richiesti dalle seguenti direttive e leggi europee: Direttiva Macchine 2006/42 CE Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 2014/30/UE Direttiva Bassa Tensione 2014/35/CE; Direttiva PED per le attrezzature in pressione e successive modifiche 2014/68/UE possibile richiedere copia della dichiarazione di conformit di prodotto compilando il form presente alllindirizzo internet: https://www.arneg.it/it/dichiarazione-di-conformita-del-prodotto

5. Presentazione - Uso previsto I gruppi frigoriferi a CO2sono centrali frigorifere costituite da pi compressori di varia potenza collegati fra loro e montati su un telaio. Limpianto utilizza la CO2 come refrigerante in unespansione diretta agli evaporatori, in modo da ottenere raffreddamento sia a medie (TN) che a basse temperature (BT) e, se sono presenti scambiatori di calore, la produzione di acqua calda. La potenza frigorifera viene prodotta dalla centrale frigorifera attraverso compressori subcritici e transcritici in configurazione Booster. Un sistema refrigerante a configurazione Booster utilizza la compressione a due stadi: lo scarico del primo stadio di compressione viene inviato allaspirazione del secondo stadio per aumentarne la pressione. Il primo stadio di compressori fornisce la potenza frigorifera per il raffreddamento a basse temperature (BT), mentre il secondo stadio fornisce la potenza frigorifera per il raffreddamento a medie temperature (TN). Il vapore surriscaldato che arriva dalle utenze BT viene compresso dai compressori BT. Viene quindi miscelato con il vapore surriscaldato che arriva dai banchi TN e con il vapore di flash che giunge dal ricevitore di liquido. A questo punto la miscela entra nei compressori TN. Il gas caldo alluscita dal secondo gruppo di compressione viene inviato ai recuperi di calore (se presenti) e al gas-cooler. In uscita dal gas-cooler il gas subisce una prima riduzione di pressione attraverso la valvola HPV e successivamente viene inviato al ricevitore di liquido. Il vapore presente viene asportato e mandato in aspirazione ai compressori TN, mentre il liquido nel ricevitore viene inviato alle utenze sia TN che BT e, dopo un secondo abbassamento di pressione ottenuto grazie a un organo di strozzamento, viene vaporizzato dal calore assorbito alle utenze (banchi frigo o celle). Il ciclo si chiude con il trasferimento del fluido refrigerante, allo stato di vapore surriscaldato, ai compressori per una nuova compressione. Linsieme ha funzionamento automatico e la regolazione avviene tramite i controllori elettronici per BT e TN che, interagendo con opportuni sensori di pressione e temperatura, gestiscono i principali parametri di funzionamento del sistema. E presente un circuito secondario per il ritorno dellolio il quale, recuperato dal separatore in mandata e accumulato nella riserva dolio, viene fornito ai compressori per mezzo di regolatori di livello elettronici. Sono presenti pressostati di sicurezza di alta pressione sui compressori BT e TN (tarati a valori di pressione inferiore alla PS) i quali, in caso di eccessivo aumento di pressione causato da un anomalo funzionamento dei compressori, tagliano lalimentazione ai compressori stessi. Sul circuito e sul ricevitore di liquido sono installate valvole di sicurezza per lo sfogo della sovrappressione. Il gruppo frigorifero viene fornito completo di tutti gli elementi necessari al corretto funzionamento, quali: quadro elettrico di potenza e controllo, trasduttori di pressione, pressostati e dispositivi di sicurezza. In Fig. 5 riportato lo schema di funzionamento del gruppo frigorifero.

6. Dati di progetto Pressione Massima Ammissibile (alta pressione) Ps = 120 barg Pressione Massima di Funzionamento (media pressione): Pset = 60 barg Pressione Massima di Funzionamento (bassa pressione): Pset = 52 barg (60 barg) / 30 barg (60 barg) Temperatura Massima Ammissibile (linea mandata): Ts max = +150 C Temperatura Minima Ammissibile (linea aspirazione): Ts min = -40 C Tipo refrigerante (2014/68/UE): R744 (CO2) - Gruppo 2

7. Identificazione - Dati di targa (Fig. 1) Sul gruppo frigorifero presente la targa matricolare con tutti i dati caratteristici, si consiglia di tenere copia dei dati nellufficio addetto alla sorveglianza e manutenzione degli impianti:

1) Nome commerciale del prodotto 2) Codice del prodotto 3) Numero di matricola 4) Tensione di alimentazione - Numero delle fasi - Frequenza di alimentazione 5) Corrente massima assorbita 6) Tipo di gas refrigerante 7) Anno di produzione 8) Pressione e temperatura di riferimento per il circuito di mandata 9) Pressione e temperatura di riferimento per il circuito del liquido 10) Pressione e temperatura di riferimento per il circuito di aspirazione MT 11) Pressione e temperatura di riferimento per il circuito di aspirazione LT 12) Marcatura CE con numero di identificazione dellOrganismo Notificato, secondo Direttiva 2014/68/UE.

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Per lidentificazione del gruppo frigorifero, in caso di richiesta di assistenza tecnica, sufficiente comunicare: il nome del prodotto (Fig. 1 - 1) il numero di matricola (Fig. 1 - 3)

8. Condizioni di utilizzo I gruppi frigoriferi a CO2 sono progettati e realizzati in modo da garantire la massima sicurezza in fase di installazione ed esercizio. Per garantire la sicurezza ed il corretto funzionamento del gruppo frigorifero, occorre attenersi scrupolosamente alle indicazioni del Manuale, evitando operazioni che possono causare malfunzionamenti e rischi per loperatore. Si raccomanda il rigoroso rispetto delle seguenti procedure: Fare riferimento alla documentazione tecnica per qualsiasi operazione da eseguire sul gruppo frigorifero.

Qualsiasi intervento non previsto deve essere autorizzato dal costruttore. Il locale Sala Macchine deve essere dimensionato e adattato al gruppo frigorifero nel rispetto delle norme EN 378-3.

Prima di eseguire qualsiasi operazione assicurarsi di:

1. Togliere lalimentazione elettrica alla macchina agendo sul sezionatore del quadro elettrico di controllo 2. Verificare che non ci siano parti in pressione e/o in tensione 3. Verificare che le temperature delle varie parti non possano causare ustioni 4. Apporre un cartello sul quadro elettrico per indicare lo stato del gruppo frigorifero evitando avviamenti indesiderati.

EVITARE ASSOLUTAMENTE LE SEGUENTI AZIONI: - Azione: Chiusura rubinetto scarico compressore mentre funziona - Rischio: Scoppio testa compressore - Azione: Chiusura rubinetti olio - Rischio: Danneggiamento compressore - Azione: Interventi su viti e bulloni dei compressori e circuiti in pressione - Rischio: Cedimenti strutturali perdite di fluidi in pressione - Azione: Alimentazione della macchina durante la manutenzione - Rischio: Pericolo folgorazione operatori, danneggiamento del gruppo frigorifero - Azione: Manutenzione a quadro elettrico aperto e sotto tensione - Rischio: Pericolo folgorazione operatori - Azione: Sostituzione protezioni (fusibili, termiche, etc.) con modelli diversi - Rischio: Danneggiamento degli utilizzatori, intervento intempestivo, possibile perdita del coordinamento delle protezioni - Azione: Mancato controllo della coppia di serraggio delle viti delle morsettiere - Rischio: Danneggiamento delle apparecchiature elettriche - Azione: Errata programmazione della centralina elettronica - Rischio: Danneggiamento dei vari utilizzatori - Azione: Mancata verifica delluguaglianza della sequenza delle fasi sia sul primo che sul secondo avvolgimento,

per i compressori dotati di avviamento part-winding - Rischio: Danneggiamento dei compressori e dei contattori - Azione: Errata taratura del temporizzatore dedicato allavviamento part-winding - Rischio: Danneggiamento del primo avvolgimento del compressore, scatto intempestivo delle protezioni - Azione: Apertura delle scatole di derivazione con centrale sotto tensione - Rischio: Pericolo di folgorazione - Azione: Errata taratura dei pressostati - Rischio: Danneggiamento dei componenti della centrale, pericolo di scoppio componenti - Azione: Inserimento sonde della centralina elettronica negli inserti in presenza di ghiaccio - Rischio: Lettura errata dei parametri - Azione: Contatti con parti del gruppo frigorifero contrassegnate da indicazioni di pericolo - Rischio: Folgorazioni, ustioni, lesioni - Azione: Cambiamento dei parametri della centralina elettronica - Rischio: Arresto della centrale, questa operazione deve essere fatta da personale qualificato - Azione: Contatti con parti del gruppo frigorifero contrassegnate da indicazioni di pericolo - Rischio: Folgorazione, ustioni, lesioni - Azione: Utilizzo di oggetti allungati che possono entrare in contatto, passando attraverso le maglie della gabbia di

protezione, con le pale del ventilatore del condensatore o del ventilatore della testata dei compressori alternativi BT

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- Rischio: Lesioni personali e danneggiamento dei componenti del gruppo frigorifero - Azione: Posizionamento di oggetti in prossimit delle ventole del condensatore con rischio di ostruzione del

flusso d'aria - Rischio: Innalzamento della pressione di condensazione oltre i limiti massimi, con intervento del presso stato

e conseguente blocco del gruppo frigorifero - Azione: Pulizia della superficie di scambio del condensatore con macchina in moto - Rischio: Folgorazione, ustioni, lesioni - Azione: Interventi di manutenzione senza indossare gli appositi DPI (scarpe, guanti etc.) - Rischio: Fratture, ustioni, abrasioni, lesioni etc. LE VALVOLE DI SICUREZZA SONO PRESENTI SUL RICEVITORE DI LIQUIDO (DOPPIA VALVOLA), SULLA LINEA DI SCARICO TN E SULLE LINEE DI ASPIRAZIONE (BT E TN). L'ASPIRAZIONE DEI COMPRESSORI TN FORNITA DI UN PRESSOSTATO DI SICUREZZA DI BASSA PRESSIONE, MENTRE LO SCARICO DI OGNI COMPRESSORE BT E TN DOTATO DI UN PRESSOSTATO DI SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE: NON METTERE IN FUNZIONE SE QUESTO PRESSOSTATO NON ADEGUATAMENTE COLLEGATO AL

CIRCUITO ELETTRICO; QUALORA L'AUMENTO DI PRESSIONE SIA DOVUTO A FATTORI ESTERNI, VERIFICARE L'EFFICACIA DELLE

PROTEZIONI DI SICUREZZA. N.B. Tutte queste operazioni devono essere eseguite solo da personale tecnico specializzato.

9. Refrigerante I gruppi frigoriferi a CO2 utilizzano il refrigerante R744 (CO2) con una purezza al 99.9%. Consultare il Manuale Dati tecnici per informazioni sulla quantit di refrigerante contenuta nel proprio gruppo frigorifero. Per determinare la quantit di CO2 contenuta nell'impianto si devono sommare le quantit relative alla rete di distribuzione agli utilizzatori ed alle unit condensatrici. opportuno esporre i dati relativi al tipo ed alla quantit di CO2 contenuta nel gruppo frigorifero all'esterno della sala macchina per facilitare gli interventi di emergenza (vedi paragrafo Dispositivi di sicurezza). N.B. Fare riferimento alle norme di sicurezza di questo Manuale e alle schede tecniche del refrigerante. Di seguito sono riportate alcune caratteristiche della CO2. Per ulteriori informazioni vedere la scheda di sicurezza allegata al manuale.

Propriet chimiche della CO2: Gas incolore e inodore; Non infiammabile; Composto stabile; Pu reagire vigorosamente con certe sostanze (es. ammoniaca) Solubile in acqua, forma acido carbonico che corrosivo nei confronti di alcuni tipi di acciaio ed altri materiali non ferrosi.

Propriet fisiche: Alle condizioni atmosferiche l'anidride carbonica gassosa e ha una densit 1,5 volte maggiore di quella dell'aria

(staziona nelle zone inferiori dei locali) Punto critico: 31C - 73,75 bar Punto triplo: -56,58 C - 5,18 bar

concentrazione CO2 Note

vol % ppm v/v 0,028 280 concentrazione atmosferica nel XIX secolo 0,0295 295 concentrazione atmosferica nei primi del XX secolo 0,0368 368 concentrazione atmosferica nellanno 2000 1,5 15000 valore rilevabile dai rilevatori dallarme pi sensibili 3,0 30000 valore medio rilevato dai sensori dallarme 3,0 5,0 da 30000 a 50000 possibili mal di testa, difficolt respiratoria, nausea nei soggetti esposti 8,0 10,0 da 80000 a 100000 crampi, perdita di conoscenza, blocco respiratorio fino alla morte

Se non garantita una adeguata ventilazione utilizzare, cos come per gli altri refrigeranti, rilevatori d'allarme idonei da posizionare a livello del pavimento in volumi circoscritti interessati dall'impianto frigorifero. Controllare periodicamente i sensori, se installati, come prescritto dal costruttore.

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Propriet termodinamiche della CO2:

PERICOLO! I refrigeranti utilizzati, pur essendo classificati come non tossici, possono causare seri problemi quali: Alterazione del ritmo cardiaco - Asfissia - Effetti anestetizzanti - Ustioni da gelo agli occhi e alla pelle ATTENZIONE!: NON UTILIZZARE FLUIDI DIVERSI DA QUELLI SPECIFICATI (ES. AMMONIACA) CHE POSSONO DANNEGGIARE LUNITA.

Pericoli potenziali

PERICOLO! Nel lato di media pressione dell'impianto presente anidride carbonica sottoforma di gas liquefatto; il contatto con il refrigerante liquido pu causare ustioni da freddo e congelamento. Ad alte concentrazioni ambientali possono esserci pericoli di soffocamento per insufficienza d'ossigeno.

10. Trasporto, movimentazione e sollevamento (Fig. 2) Il gruppo frigorifero fornito con telaio autoportante in acciaio per il trasporto con carrelli elevatori a forca oppure con carroponte. La lunghezza delle forche deve essere superiore di 150-200 mm rispetto alla profondit della macchina per poterne permettere il sollevamento in sicurezza. Nel caso di utilizzo di carroponte va utilizzato un bilancino a quattro punti. Per conoscere il peso di ogni gruppo frigorifero vedere la scheda tecnica dello stesso. Sul telaio in acciaio sono presenti delle targhe a fondo giallo che indicano i punti esatti di sollevamento ai fini della stabilit di carico. Usare una forca di sollevamento di adeguata portata e/o unimbragatura che rispetti le targhe gialle di sollevamento in modo da evitare sollecitazioni trasversali sulla struttura del gruppo frigorifero e che non danneggi i componenti della stessa. Il gruppo frigorifero dotato di piedi d'appoggio temporanei che non devono essere rimossi fino al posizionamento definitivo. I piedi, garantiscono un appoggio corretto durante il trasporto. Verificare che il gruppo frigorifero appoggi sempre sui piedi temporanei prima dell'installazione definitiva. ATTENZIONE!: NON UTILIZZARE PUNTI DI SOLLEVAMENTO DIVERSI DA QUELLI INDICATI.

11. Installazione e condizioni ambientali Per linstallazione necessario rispettare alcune condizioni ambientali limite che sono: Temperatura: da - 10C a + 45C; Umidit relativa: da 30% a 80%; Grado di protezione: versione APERTA IP30 / CHIUSA IP44. Per condizioni diverse da quelle indicate, saranno predisposti imballaggi adeguati previsti da note integrative. Per linstallazione attenersi a quanto segue: Il gruppo frigorifero deve essere installato in locali dove non ci sia presenza continuativa di personale. Consentire laccesso al locale solo a personale tecnico specializzato. Garantire uno spazio sufficiente per un accesso immediato alla macchina

T [C] p [barg] T [C] p [barg] T [C] p [barg] T [C] p [barg] T [C] p [barg] T [C] p [barg] -56,56 4,184 -42,00 8,346 -27,00 14,796 -12,00 24,028 3,00 36,702 18,00 53,611 -56,00 4,312 -41,00 8,701 -26,00 15,318 -11,00 24,758 4,00 37,688 19,00 54,914 -55,00 4,546 -40,00 9,067 -25,00 15,852 -10,00 25,004 5,00 38,693 20,00 56,242 -54,00 4,788 -39,00 9,442 -24,00 16,400 -9,00 26,265 6,00 39,716 21,00 57,594 -53,00 5,038 -38,00 9,828 -23,00 16,960 -8,00 27,042 7,00 40,760 22,00 58,973 -52,00 5,296 -37,00 10,224 -22,00 17,533 -7,00 27,835 8,00 41,823 23,00 59,378 -51,00 5,562 -36,00 10,631 -21,00 18,120 -6,00 28,644 9,00 42,906 24,00 61,812 -50,00 5,836 -35,00 11,048 -20,00 18,720 -5,00 29,470 10,00 44,010 25,00 63,274 -49,00 6,119 -34,00 11,477 -19,00 19,334 -4,00 30,313 11,00 45,134 26,00 64,766 -48,00 6,410 -33,00 11,916 -18,00 19,961 -3,00 31,173 12,00 16,279 27,00 66,289 -47,00 6,710 -32,00 12,367 -17,00 20,603 -2,00 32,050 13,00 47,446 28,00 67,846 -46,00 7,018 -31,00 12,829 -16,00 21,259 -1,00 32,944 14,00 48,634 29,00 69,437 -45,00 7,336 -30,00 13,303 -15,00 21,929 0,00 33,857 15,00 49,844 30,00 71,065 -44,00 7,663 -29,00 13,788 -14,00 22,614 1,00 34,787 16,00 51,077 31,00 72,733 -43,00 8,000 -28,00 14,286 -13,00 23,313 2,00 35,735 17,00 52,332 31,06 72,834

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Per la realizzazione e progettazione del locale si devono considerare alcuni rischi: Rischio di incendio; Perdita di CO2

Rischio dintossicazione; Perdite dolio; Rumore. Prevedere lingombro necessario per gli interventi di manutenzione (Fig. 4) Garantire le dimensioni minime indicate che sono al netto degli ingombri determinati da tubazioni o altro. Lapertura della porta del quadro elettrico non deve ostruire le vie di fuga. In caso di gruppo frigorifero con cabina insonorizzata, aumentare le dimensioni minime di 20 cm per rendere agevole la

rimozione dei pannelli in caso di manutenzione. I pannelli rimossi devono essere posizionati in modo da non ingombrare le vie di fuga.

Prevedere una porta daccesso tale da consentire lentrata del gruppo frigorifero e di ogni suo componente. Lo spazio di fronte alla porta deve essere lasciato libero per eventuali movimentazioni. Garantire per tutte le superfici una resistenza al fuoco REI 120 o comunque in linea con le norme in vigore. Garantire una pavimentazione resistente alle macchie dolio, con resilienza adeguata ai carichi concentrati del gruppo

frigorifero e il fissaggio dei tamponi dappoggio. Dimensionare ed attrezzare le superfici del locale in base ai livelli di emissione acustica riportati nella Scheda Tecnica. N.B. Fare riferimento alle norme vigenti nei paesi dove il gruppo frigorifero viene installato.

Aerazione Il locale deve avere una ventilazione adeguata per: Garantire il mantenimento della temperatura del gruppo frigorifero entro i limiti di funzionamento. Garantire lo smaltimento di vapori e gas liberati dal gruppo frigorifero in caso di guasto. Garantire un adeguato lavaggio dellambiente attraverso la realizzazione di aperture per la ventilazione naturale, in caso

contrario si pu utilizzare una ventilazione forzata adeguata. Installare i ventilatori vicino al pavimento essendo il CO2 pi pesante dell'aria; Proteggere le aperture con griglie adeguate per evitare lentrata di insetti o roditori Per il dimensionamento dellaerazione fare riferimento a quanto segue:

AERAZIONE NATURALE Disporre almeno due aperture, una in prossimit del pavimento e laltra in prossimit del soffitto con una superficie netta pari a:

F = 0,14 G1/2

Dove: F = Superficie in m2 della sezione netta G = Massa in kg della carica di refrigerante dellimpianto

AERAZIONE MECCANICA Nel caso di aerazione forzata prevedere un impianto con le seguenti caratteristiche:

Q = 50 x G2/3

Dove: Q = Portata daria in m3/h G = Massa in kg della carica di refrigerante dellimpianto

N.B. Collegare il rilevatore di CO2 ai ventilatori.

Dispositivi di sicurezza Inserire i dispositivi sotto elencati: Interruttore elettrico demergenza o di sgancio, posto allesterno del locale in prossimit della porta daccesso per

togliere lalimentazione elettrica a tutto il locale; Estintore antincendio collocato vicino allinterruttore elettrico demergenza per il primo intervento; deve essere adatto a

macchinari sotto tensione e avere la capacit prevista per le installazioni presenti nel locale; Sistema di rivelazione fughe gas refrigerante in grado di attivare un segnale dallarme ottico o acustico; Cuffia di protezione dal rumore per laccesso al locale con il gruppo frigorifero in funzione; Cartellonistica di sicurezza sulla porta daccesso che indichi il tipo e la quantit complessiva di refrigerante.

Posizionamento Posizionare il gruppo frigorifero nel punto definitivo per evitare spostamenti che sollecitino la struttura. La superficie dappoggio deve essere stabile, livellata e in grado di sopportare il peso del gruppo frigorifero. Dopo il posizionamento, rimuovere i piedi temporanei e le staffe usati per il trasporto ed appoggiare il gruppo frigorifero a

terra; Verificare il livello orizzontale del gruppo frigorifero e correggere eventuali imperfezioni attraverso i piedini antivibranti.

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ATTENZIONE!: Durante il posizionamento dei modelli con Quadro elettrico verticale fare attenzione a non mettere in trazione i cavi elettrici di collegamento. I cavi elettrici sono predisposti per consentire lo scostamento del quadro per non pi di 100mm dal telaio.

N.B. Tutte queste operazioni devono essere eseguite solo da personale tecnico specializzato. Fare riferimento alle norme in vigore nei paesi dove il gruppo frigorifero viene installata.

12. Collegamento elettrico I collegamenti elettrici devono essere eseguiti rispettando gli schemi forniti con il gruppo frigorifero. Le eventuali modifiche degli stessi devono essere autorizzate dal costruttore. Limpianto deve essere protetto a monte mediante un interruttore automatico magnetotermico onnipolare con

caratteristiche adeguate e che avr anche la funzione di interruttore generale di sezionamento della linea. Istruire loperatore sulla posizione dellinterruttore in modo tale che possa essere raggiunto tempestivamente in caso di

emergenza. Limpianto elettrico deve essere collegato a terra tramite il morsetto posto a lato del sezionatore e indicato con

Controllare prima di tutto che la tensione di alimentazione sia quella indicata sui dati di targa (Fig. 1). Verificare che la linea di alimentazione abbia i cavi di sezione adeguata raccomandati dal costruttore, sia protetta contro le

sovracorrenti e le dispersioni verso massa in conformit alle norme vigenti. Per linee di alimentazione di lunghezza superiore a 4 - 5 m, aumentare in modo adeguato la sezione dei cavi. Linstallatore deve fornire i dispositivi di ancoraggio per tutti i cavi in entrata e uscita del gruppo frigorifero. Rispettare la colorazione dei fili e lordine delle fasi.

Linterruttore automatico magnetotermico deve essere tale da non aprire il circuito sul neutro senza contemporaneamente aprirlo sulle fasi ed in ogni caso la distanza di apertura dei contatti deve essere di almeno 3 mm. Fare attenzione al valore di intervento del differenziale in modo da garantire la selettivit. N.B. Tutte queste operazioni devono essere eseguite solo da personale tecnico specializzato.

13. Collegamento frigorifero (Fig. 5) Il gruppo frigorifero viene fornito con una precarica di azoto: prima di effettuare i collegamenti frigoriferi si raccomanda di scaricare il gruppo frigorifero, tramite le prese di pressione di alta e bassa pressione. Il gruppo frigorifero viene fornito con tubazioni a saldare posizionate: Per la linea di aspirazione e liquida CO2, nella parte bassa del telaio del vano compressori; Per la linea di scarico verso il gas-cooler/condensatore nella parte alta del vano compressori Dopo aver posizionato il gruppo frigorifero predisporre i collegamenti dei circuiti alla macchina con tubazioni adeguate alle

potenze frigorifere collegate. Eseguire con la massima cura le saldature e/o brasature delle tubazioni; Prima di effettuare il riempimento del circuito con il refrigerante, pulire accuratamente le parti interne ed eseguire il

collaudo a pressione delle linee; Escludere il gruppo frigorifero dalla parte sottoposta a collaudo tramite le valvole di intercettazione; Ogni gruppo frigorifero viene collaudato prima della consegna. N.B. Tutte queste operazioni devono essere eseguite solo da personale tecnico specializzato.

14. Avviamento e regolazione Messa in vuoto dellimpianto

ATTENZIONE!: Non effettuare la messa in vuoto con i compressori dellimpianto frigorifero. E obbligatorio luso di una pompa ad Alto vuoto ed un vacuometro.

Collegare in tutti i gli impianti frigoriferi la pompa da Alto vuoto sul lato dellalta pressione e su quello di bassa pressione. Verificare che, parti meccaniche (es.rubinetti), parti elettriche (es. valvole solenoidi) siano completamente aperte e che il

flusso dellaria non sia ostacolato in alcun modo nel gruppo frigorifero. Quando il vacuometro indica una pressione di 1 mbar, arrestare la pompa da vuoto. Controllare per almeno 12ore che la pressione non aumenti oltre i 2mbar. A questo punto l'impianto pu essere considerato in perfetta tenuta.

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Dopo 6 ore dallarresto della pompa da vuoto (tempo necessario alla stabilizzazione dellimpianto) prendere nota dellevoluzione della pressione per almeno 24 ore.

ATTENZIONE!: Se allinizio la pressione sale in modo regolare e si stabilizza a un valore corrispondente alla tensione di saturazione dellacqua residua a temperatura ambiente significa che limpianto a tenuta ma contiene ancora acqua. Se la pressione in caso contrario non si stabilizza ma aumenta significa che limpianto oltre a contenere acqua non a tenuta. In entrambi i casi occorre ripetere loperazione e provvedere ad eliminare le perdite

Se nellarco delle 12 ore la pressione non supera i 0,5 mbar limpianto pu essere considerato disidratato e a perfetta tenuta. N.B. Questo valore valido per qualsiasi volume dimpianto, sbagliato pensare che per grandi volumi sia possibile accettare valori superiori a 0,5 mbar. N.B. Tutte queste operazioni devono essere eseguite solo da personale tecnico specializzato. Carica del refrigerante Questa operazione deve essere eseguita dopo che l'impianto stato dichiarato a perfetta tenuta. Collegare la bombola (mettere in vuoto anche la tubazione di collegamento) al circuito di alta pressione, a valle dei

condensatori; Introdurre il CO2 in fase gassosa per non avere solidificazioni (pressione interna inferiore ai 7bar); Verificare che la temperatura nel carter dei compressori sia superiore a 30C. Quando la pressione interna dell'impianto superiore ai 7bar, la carica del CO2 in fase liquida migliore perch

permette di risparmiare tempo; Controllare il livello del CO2 (sensore elettronico); Utilizzare solo CO2 puro al 99,9%; Accendere un compressore in modo da ridurre la pressione nel circuito di aspirazione e completare la carica. Per le operazioni di avviamento e regolazione del gruppo frigorifero fare riferimento alle istruzioni della ditta di costruzione del controllore

PERICOLO! NON utilizzare lattacco della linea di aspirazione per la carica del liquido, usare sempre lattacco sulla linea del liquido. Questa fase la pi pericolosa in quanto un eccesso di portata di refrigerante pu causare un ritorno di liquido eccessivo al compressore, danneggiandolo.

Scarico del refrigerante Utilizzare gli stessi rubinetti e la stessa procedura della carica.

Scaricare il refrigerante in fase gassosa

Avviamento Togliere l'alimentazione elettrica; Aprire il quadro comando e disinserire gli interruttori magnetotermici dei compressori; Dare alimentazione al quadro di comando seguendo con la massima attenzione tutte le procedure di sicurezza previste

quando si lavora sotto tensione; Procedere alla programmazione usando i manuali d'uso dei rispettivi controlli elettronici; Avviare l'impianto del fluido secondario di condensazione (se presente) seguendo il rispettivo manuale d'uso; Verificare che tutte le valvole di circolazione siano aperte e quelle di servizio siano chiuse; Accendere un compressore alla volta; Verificare che l'impianto sia caricato in maniera sufficiente col CO2 e che le valvole di sovrapressione siano tarate

correttamente; Controllare la taratura dei pressostati di sicurezza dell'impianto; Monitorare costantemente la pressione dell'impianto attraverso i manometri e la taratura dei pressostati; Verificare che il livello di CO2 non scenda al di sotto dei valori indicati dal costruttore; In caso di manutenzione o sostituzione di alcune parti dell'impianto, chiudere le valvole di circolazione accertandosi che

tra le stesse non vi sia presenza di CO2, per fare questo utilizzare le valvole di scarico gi predisposte o manualmente attraverso le valvole di sfiato;

Verificare che il percorso dello scarico delle valvole di sicurezza sia completamente libero da impedimenti. Verificare che i ventilatori del gas-cooler siano connessi e regolarmente funzionanti.

PERICOLO! Fare attenzione che la pressione interna della bombola sia minore di quella dell'impianto. In caso di scarico direttamente in atmosfera fissare il tubo di scarico e fare attenzione alle formazioni di ghiaccio

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Funzionamento Il funzionamento del gruppo frigorifero controllato da una centralina a microprocessore che mantiene le pressioni devaporazione e condensazione ai valori desiderati in funzione delle temperature dimpiego. La centralina dotata di un display che permette il controllo di tutti i parametri di funzionamento e di sicurezza del gruppo frigorifero. Verificare che la temperatura nel carter dei compressori sia superiore a 30C. La temperatura di aspirazione deve essere superiore a 10 K rispetto alla temperatura di evaporazione per evitare ritorni di liquido al compressore. Le indicazioni per la programmazione della centralina sono contenute nel Manuale "Funzionamento e programmazione pannello di controllo" fornito a corredo della macchina. In caso di malfunzionamento elettronico previsto come OPTIONAL un sistema di back-up pressostatico che permette al gruppo frigorifero di funzionare fino allarrivo dellassistenza tecnica.

Taratura del pressostato generale di alta pressione e di sicurezza Si definiscono accessori di sicurezza i dispositivi destinati a proteggere gli impianti sotto pressione dai valori che superano i limiti di sicurezza dellimpianto. La Direttiva 2014/68/UE (PED = direttiva europea per le attrezzature in pressione) descrive due dispositivi di sicurezza: dispositivo per la limitazione della pressione come valvole di sicurezza, a disco di rottura, barre di schiacciamento, di

sicurezza pilotato (CSPRS); dispositivi di limitazione che attivano i sistemi di regolazione, che chiudono o che chiudono e disattivano limpianto, come

commutatori attivati dalla pressione, dalla temperatura o dal livello del fluido, dispositivi di misurazione, controllo e regolazione per la sicurezza.

I pressostati utilizzati da Arneg S.p.A. sono classificati nella categoria IV della direttiva PED. Nel fascicolo tecnico risulta che la pressione massima ammissibile (PS) per limpianto di 120 bar. Dalla EN 378-2; Tab. 2, la pressione di taratura del pressostato di sicurezza (senza dispositivo di scarico) deve essere minore o uguale alla massima pressione ammissibile (PS): Pset = 115 bar Quindi Pset < 115 bar la pressione di taratura per il pressostati di sicurezza del lato di Alta pressione dellimpianto. La taratura di questi pressostati deve essere eseguita dal costruttore. In alcuni casi vengono utilizzati pressostati doppi in cui incorporato il controllo della bassa pressione dell'impianto. La sicurezza riguarda il lato di alta pressione, mentre il lato di bassa pressione considerato di controllo. I pressostati, se intervengono per alta pressione devono essere reinseriti manualmente mediante il pulsante di reinserzione. In caso di arresto dovuto ad assenza di corrente la CO2 presente all'interno dell'impianto potrebbe aumentare di temperatura (in relazione alle temperaure esterne del luogo di installazione della macchina) e quindi di pressione. Nel caso in cui la pressione della CO2 superasse la PS max dell'impianto, le valvole di sicurezza scaricheranno in atmosfera la CO2 in eccesso. Se al riavvio della macchina si presenta un errore di basso livello di refrigerante, bisogna reintegrarlo fino a raggiungere il livello desiderato. Avere sempre a disposizione una quantit di CO2 per poter fronteggiare eventuali black-out. N.B. Tutte queste operazioni devono essere eseguite solo da personale tecnico specializzato.

15. Verifiche periodiche Verificare ogni settimana il corretto funzionamento del gruppo frigorifero in questo modo: Istruire il personale addetto alle verifiche periodiche sulla procedura di intervento nei locali; Verificare prima di tutto che il quadro comando funzioni regolarmente e non sia accesa alcuna spia; Aprire la porta mantenendosi in posizione protetta (laterale dietro la porta), per non essere investiti da flussi daria o gas,

caldi o freddi; Attendere qualche minuto prima di affacciarsi al locale, in modo da consentire la ventilazione a porta aperta, nel caso

attivare la ventilazione forzata; Verificare che non vi siano rumori anomali restando sulla soglia daccesso; Indossare la cuffia di protezione ed entrare con cautela; Se venissero riscontrate macchie, perdite di liquidi o altro che indichi un qualche malfunzionamento SOSPENDERE

LISPEZIONE E USCIRE DAL LOCALE; Qualora non vi siano malfunzionamenti continuare lispezione. Verificare il livello del serbatoio del CO2; Controllare lo stato delle tubazioni; Verificare il livello dell'olio dei compressori di CO2; In caso di fuoriuscita di CO2 durante lo sbrinamento, verificare l'elettrovalvola.

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16. Situazioni di emergenza

ATTENZIONE!: Non riattivare l'impianto togliendo e ripristinando l'alimentazione elettrica

In caso si verifichino malfunzionamenti del gruppo frigorifero attenersi a quanto segue: - Problema: Allarme di livello basso di CO2

- Cosa fare: Verificare e riparare eventuali perdite. Ripristinare la carica corretta. - Problema: Pompe spente - Cosa fare: Controllare il pannello comando delle pompe e il livello del CO2

- Problema: Compressore CO2 fermo - Cosa fare: Verificare il livello d'olio, controllare il pressostato di alta e bassa - Problema: Allarme alta pressione - Cosa fare: Verificare che i ventilatori del Gas-Cooler funzionino regolarmente se la condensazione prevista mediante

un fluido secondario verificare che le piastre degli scambiatori di calore a piastre funzionino correttamente e che la centrale di condensazione sia in funzione

- Problema: Impianto spento - Cosa fare: Verificare gli allarmi sul pannello di comando della centrale di condensazione, chiamare l'assistenza per

ripristinare il funzionamento normale entro 24h dal momento del guasto - Problema: Allarme generale - Cosa fare: Chiamare l'assistenza per ripristinare il funzionamento normale entro 24h dal momento del guasto In tutti gli altri casi chiamare immediatamente lassistenza per il ripristino del funzionamento normale.

Emergenze gravi Sono considerate emergenze gravi: Principi dincendio nella sala macchine Scoppio di tubazioni o parti in pressione Perdite di refrigeranti visibili o avvertibili Cortocircuiti sala macchine Danneggiamento da scariche atmosferiche Danneggiamento da altri eventi naturali In questi casi si deve: Togliere immediatamente lalimentazione elettrica attraverso linterruttore generale sul quadro di comando allesterno del

locale. In caso di piccoli incendi che consentono di entrare nel locale utilizzare un estintore adeguato. In caso di incendi gravi che rendono impossibile laccesso al locale richiedere lintervento dei Vigili del fuoco. Quando il locale in sicurezza, chiamare lassistenza per il ripristino degli impianti.

N.B. Se disponibile una squadra interna specializzata nellintervento in casi di emergenza grave, deve essere equipaggiata come segue:

- protezioni contro ustioni caldo/freddo; - protezioni vie respiratorie come maschere e autorespiratori.

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17. Manutenzione programmata

ATTENZIONE!: Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia togliere lalimentazione elettrica e idraulica

Si raccomanda inoltre di sostituire non oltre le 100 ore di funzionamento i filtri della linea del liquido e della linea di aspirazione forniti con il gruppo frigorifero. N.B. Il condensatore del gruppo frigorifero deve essere pulito regolarmente. Per altri dettagli sulla manutenzione programmata consultare il Contratto di manutenzione.

18. Smantellamento dellimpianto Lo smantellamento dellimpianto deve essere eseguito in conformit alla normativa in materia di gestione dei rifiuti prevista nei singoli paesi e nel rispetto dellambiente in cui viviamo. Prima di procedere allo smontaggio dellimpianto necessario prevedere il recupero del refrigerante e asportare lolio lubrificante. N.B. Queste operazioni, cos come il trasporto ed il trattamento dei rifiuti devono essere eseguite esclusivamente da personale specializzato e autorizzato. N.B. E' responsabilit dell'utilizzatore la consegna del prodotto, destinato allo smaltimento, al centro di raccolta specificato dall'Autorit locale o indicato dal Fabbricante. Violazioni alla normativa prevedono sanzioni specifiche, fissate in autonomia, con propria legislazione, da ciascun singolo stato appartenente alla CE e vincolante conformemente tutti quanti sono soggetti alla normativa stessa.

Leggere attentamente il Manuale di Installazione ed uso affinch, loperatore, in caso di guasto sar in grado di fornire telefonicamente informazioni pi precise allAssistenza Tecnica.

OGNI ALTRO USO NON ESPLICITAMENTE INDICATO IN QUESTO MANUALE DA CONSIDERARSI PERICOLOSO. IL COSTRUTTORE NON PU ESSERE RITENUTO RESPONSABILE PER EVENTUALI DANNI DERIVANTI DA USO IMPROPRIO, ERRONEO E IRRAGIONEVOLE.

NUMERI UTILI: CENTRALINO +39 0499699333 - FAX +39 9699444 - CALL CENTER 848 800225

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Installation and Operation Manual

TABLE OF CONTENTS

ILLUSTRATIONS .................................................................................... 1 Introduction Purpose of the manual/Field of application ....................... 17 Warranty (for Italy only) ......................................................................... 17 Safety stickers - Personal protective equipment ..................................... 17 Standards and certifications .................................................................... 18 Presentation - Intended use .................................................................... 18 Design data ........................................................................................... 18 Identification - Rating Plate (Fig. 1) ......................................................... 18 Conditions of use .................................................................................... 19 Refrigerant .............................................................................................. 20 Transportation, handling and lifting (Fig. 2) ............................................. 21 Installation and environmental conditions (Fig. 4) ................................... 21 Electrical connection .............................................................................. 23 Refrigeration system connection (Fig. 5) ................................................. 23 Start-up and adjustment .......................................................................... 23 Periodic checks ...................................................................................... 25 Emergency situations ............................................................................ 26 Scheduled maintenance ......................................................................... 27 Dismantling the system ........................................................................... 27

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1. Introduction Purpose of the manual/Field of application N.B. READ THIS MANUAL CAREFULLY BEFORE USING THE REFRIGERATION UNIT This instruction manual describes CO2 Transcritical Refrigeration Units. The documents supplied with the refrigeration unit include: Use and maintenance manual System wiring diagrams Diagrams of the system cooling circuits The following information is intended to provide instructions regarding: The use of the refrigeration unit Technical specifications Installation and assembly Information for the personnel in charge of using the system - maintenance interventions. The manual is to be considered part of the system and must be kept for its entire service life. The manufacturer considers itself exempted from any responsibility in the following cases: Improper use of the refrigeration unit - incorrect installation, not carried out in accordance with the standards indicated -

electrical power supply defects - serious lack of maintenance - unauthorised modifications and interventions - use of non-original spare parts - partial or total non-compliance with the instructions.

The manual must be available to the operators and maintenance personnel, so that they can consult it whenever required. If the system is transferred to third parties, the manual must be given to each new user or owner, and the supplier must be promptly informed. If damaged or lost, ask the supplier for a copy. N.B. Electrical appliances can be hazardous to health. Current laws and regulations must be complied with during installation and use. Anyone using the machine must read this manual.

2. Warranty (for Italy only) CO2 refrigeration units are covered by a warranty for one year from the time the system is tested. The warranty includes the labour and materials required to restore the correct operation of the refrigeration unit for problems deriving from manufacturing defects or errors. The warranty does not include interventions to restore operation caused by an incorrect use of the refrigeration unit or failure to comply with the instructions contained in the documents supplied with the refrigeration unit, including this Manual. If a "Technical Assistance Agreement" has been signed, reference must be made to it in order to determine the charges and obligations borne by the parties.

3. Safety stickers - Personal protective equipment

Hot surfaces

Electrical voltage

Generic danger signs Placed near mechanical parts that can cause mechanical or generic risks

Danger

N.B. Read carefully, do not cover, damage or replace the above symbols Personal protective equipment

The following are the symbols of the Personal Protective Equipment (PPE) required for technicians authorised to intervene on the system:

Hot surfaces signs Placed near mechanical parts that can reach high temperatures and cause burns

Danger sign for the presence of live parts where there is a risk of electric shock

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4. Standards and certifications All the refrigeration unit models described in this user manual meet the essential safety, hygiene, and protection requirements established by the following European directives and laws: Machinery Directive 2006/42/EC Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU Low Voltage Directive 2014/35/EC; Pressure Equipment Directive PED and subsequent modifications 2014/68/EU A copy of the Declaration of Conformity of the product by filling in the form at: https://www.arneg.it/it/dichiarazione- di-conformita-del-prodotto

5. Presentation - Intended use CO2refrigeration units are refrigeration racks consisting of multiple compressors of varying power connected to each other and mounted on a frame. The system uses CO2 as a refrigerant in a direct expansion system to the evaporators, in order to obtain both normal temperature (NT) and low temperature (LT) cooling and, if there are heat exchanges, the production of hot water. The cooling capacity is produced by the refrigeration rack by means of subcritical and transcritical compressors in Booster configuration. A Booster configuration refrigeration system uses two-stage compression: the discharge of the first compression stage is sent to the intake of the second compression stage to increase its pressure. The first compression stage provides the cooling capacity for low temperature (LT) cooling, while the second stage provides the cooling capacity for normal temperature (NT) cooling. The superheated steam that reaches the LT users is compressed by the LT compressors. It is then mixed with the superheated steam coming from the NT counters and with the flash steam coming from the liquid receiver. At this point, the mixture enters the NT compressors. The hot gas leaving the second compression unit is sent to the heat recovery (if any) and to the gas- cooler. At the gas-cooler outlet, the gas undergoes a first pressure reduction through the HPV valve and then it is sent to the liquid receiver. Any steam is removed and sent to the NT compressors, while the liquid in the receiver is sent to both the NT and LT users and, after a second pressure drop obtained thanks to a throttling device, it is vaporised by the heat absorbed from the users (refrigerated counters or cold rooms). The cycle ends when the refrigerant, in the superheated steam state, is sent to the compressors to be compressed again. This operation is automatic and is adjusted by means of the electronic controllers for LT and NT which, by interacting with appropriate pressure sensors, manage the main operating parameters of the system. There is a secondary circuit for the oil return which, collected from the separator on the delivery line and stored in the oil tank, is supplied to the compressors by means of electronic level regulators. There are high pressure switches on the LT and NT compressors (calibrated at pressure values lower than the PS) which, in the event of an excessive pressure increase caused by abnormal compressor operation, shut off the supply to the compressors themselves. On liquid receiver and circuit, there are safety valves to release the overpressure. The refrigeration unit is supplied complete with all the elements necessary for correct operation such as: electrical power and control panel, pressure transducers, pressure switches and safety devices. Fig. 5 shows the operating diagram of the refrigeration unit.

6. Design data Maximum Permissible Pressure (high pressure) Ps = 120 barg Maximum Operating Pressure (medium pressure): Pset = 60 barg Maximum Operating Pressure (low pressure): Pset = 52 barg (60 barg) / 30 barg (60 barg) Maximum Permissible Temperature (delivery line): Ts max = +150 C Minimum Permissible Temperature (intake line): Ts min = -40 C Refrigerant type (2014/68/EU): R744 (CO2) - Group 2

7. Identification - Rating Plate (Fig. 1) The refrigeration unit features a serial number plate with all the specific data. It is advisable to keep a copy of the data in the system surveillance and maintenance office:

13) Trade name of the product 14) Product code 15) Serial number 16) Supply voltage Number of phases Supply frequency 17) Maximum current absorbed 18) Type of refrigerant gas 19) Year of manufacture 20) Reference temperature and pressure for the delivery circuit 21) Reference temperature and pressure for the liquid circuit 22) Reference temperature and pressure for the MT intake circuit 23) Reference temperature and pressure for the LT intake circuit 24) CE marking with identification number of the Notified Body, according to Directive 2014/68/EU.

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For the identification of the refrigeration unit, in case of a request for Technical Assistance, simply provide: the name of the product (Fig. 1 - 1) the serial number (Fig. 1 - 3)

8. Conditions of use CO2 refrigeration units are designed and built in such a way as to ensure maximum safety during installation and operation. To ensure the safety and correct operation of the refrigeration unit, it is necessary to strictly comply with the instructions given in the Manual, avoiding operations that may cause malfunctions and risks for the operator. Strict compliance with the following procedures is recommended: Refer to the technical documents for any operation to be performed on the refrigeration unit.

Any operation not provided for must be authorised by the manufacturer. The Machine Room must be sized and adapted to the refrigeration unit in compliance with EN 378-3 standards.

Before performing any operation be sure to:

5. Disconnect the machine from the electrical power supply by turning the electrical control panel switch off 6. Make sure that there are no pressurised and/or live parts 7. Check that the temperatures of the various parts cannot cause burns 8. Place a sign on the electrical panel indicating the status of the refrigeration unit in order to avoid undesired start-ups.

ALWAYS AVOID THE FOLLOWING ACTIONS: - Action: Closing the compressor drain valve while it is running - Risk: Compressor head bursting - Action: Closing the oil valves - Risk: Compressor damage - Action: Operations on screws and bolts of the compressors and pressurised circuits - Risk: Structural failures leaking of pressurised fluids - Action: Powering the machine during maintenance - Risk: Danger of electrical shock, damage to the refrigeration unit - Action: Performing maintenance with the electrical panel open and live - Risk: Danger of electrical shock - Action: Replacing protections (fuses, thermals, etc.) with different models - Risk: Damage to users, untimely intervention, possible loss of coordination of protections - Action: Failing to check the tightening torque of the screws of the terminal boards - Risk: Damage to electrical equipment - Action: Incorrect programming of the electronic control unit - Risk: Damage to the various users - Action: Failing to check the equality of the phase sequence on both the first and second windings, for

compressors equipped with part-winding start-up - Risk: Damage to the compressors and contactors - Action: Incorrect calibration of the part-winding start-up timer - Risk: Damage to the first compressor winding, untimely tripping of the protections - Action: Opening the junction boxes with the rack powered - Risk: Danger of electrocution - Action: Incorrect calibration of pressure switches - Risk: Damage to the components of the power unit, risk of components exploding - Action: Inserting electronic control unit probes in the inserts in the presence of ice - Risk: Incorrect reading of the parameters - Action: Contacts with parts of the refrigeration unit marked with danger signs - Risk: Electrocution, burns, injuries - Action: Changing the parameters of the electronic control unit - Risk: Stopping the power unit, this operation must be performed by qualified personnel - Action: Contacts with parts of the refrigeration unit marked with danger signs - Risk: Electrocution, burns, injuries - Action: Use of elongated objects that can come into contact, passing through the mesh of the protection cage,

with the fan blades of the condenser or the fan of the head of the LT reciprocating compressors

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- Risk: Personal injuries and damage to the components of the refrigeration unit - Action: Placing objects near the condenser fans with the risk of obstructing the air flow - Risk: Increased condensing pressure beyond the maximum limits, with the intervention of the pressure

switch and consequent blocking of the refrigeration unit - Action: Cleaning the condenser exchange surface while the machine is running - Risk: Electrocution, burns, injuries - Action: Maintenance interventions without wearing the appropriate PPE (shoes, gloves, etc.) - Risk: Fractures, burns, abrasions, injuries, etc. THE SAFETY VALVES ARE ON THE LIQUID RECEIVER (DUAL VALVE) ON THE NT DISCHARGE LINE AND ON THE INTAKE LINES (LT AND NT). THE NT COMPRESSOR INTAKE FEATURES A LOW PRESSURE SAFETY PRESSURE SWITCH, WHILE THE DISCHARGE OF EACH LT AND NT COMPRESSOR FEATURES A HIGH PRESSURE SAFETY PRESSURE SWITCH: DO NOT OPERATE IF THIS PRESSURE SWITCH IS NOT ADEQUATELY CONNECTED TO THE ELECTRICAL

CIRCUIT; IF THE PRESSURE INCREASE IS DUE TO EXTERNAL FACTORS, CHECK THE EFFICACY OF THE SAFETY

PROTECTIONS. N.B. All these operations must only be performed by specialist technical personnel.

9. Refrigerant CO2 refrigeration units use R744 refrigerant (CO2) with a 99.9% purity. See the Technical Data Manual for information on the amount of refrigerant contained in your refrigeration unit. To determine the amount of CO2 contained in the system, the amounts relating to the distribution network to the users and to the condensing units must be added. It is advisable to display the data relating to the type and amount of CO2 contained in the refrigeration unit outside the machine room to facilitate emergency interventions (see Safety Device paragraph). N.B. Refer to the safety rules indicated in this Manual and to the technical data sheets of the refrigerant. Some characteristics of CO2 are indicated below. For further information see the safety data sheet attached to the manual.

Chemical properties of CO2: Colourless and odourless gas; Inflammable; Stable compound; It can react vigorously with certain substances (e.g. ammonia) Soluble in water, carbonic acid form which is corrosive towards some types of steel and other non-ferrous materials.

Physical properties: At atmospheric conditions, carbon dioxide is gaseous and has a density that is 1.5 times greater than that of air

(present in the lower areas of the premises) Critical point: 31 C - 73.75 bar Triple point: -56.58 C - 5.18 bar

CO2 concentration Note

vol % ppm v/v 0.028 280 atmospheric concentration in the XIX century 0.0295 295 atmospheric concentration in the early XX century 0.0368 368 atmospheric concentration in the year 2000 1.5 15000 value detectable by the most sensitive alarm detectors 3.0 30000 average value detected by alarm sensors 3.0 5.0 from 30000 to 50000 possible headaches, difficulty in breathing, nausea in exposed subjects 8.0 10.0 from 80000 to 100000 cramps, loss of consciousness, respiratory blockage and possibly even

d th If adequate ventilation is not guaranteed, as with other refrigerants, use suitable alarm detectors to be placed at floor level in limited volumes affected by the refrigeration system. Periodically check the sensors, if installed, as indicated by the manufacturer.

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Thermodynamic properties of CO2:

DANGER! The refrigerants used, although classified as non-toxic, can cause serious problems, such as: Altered heart rhythm - Asphyxiation - Anaesthetising effects - Frostbite to the eyes and skin. DO NOT USE FLUIDS OTHER THAN THOSE SPECIFIED (E.G. AMMONIA) WHICH MAY DAMAGE THE UNIT.

Potential dangers

DANGER! In the medium pressure side of the system, carbon dioxide is present in the form of liquefied gas; contact with the liquid refrigerant can cause cold burns and frostbite. At high ambient concentrations there may be choking hazards due to insufficient oxygen.

10. Transportation, handling and lifting (Fig. 2) The refrigeration unit features a self-bearing steel frame for transport using a forklift truck or an overhead crane. The forks must be 150-200 mm longer than the depth of the machine to allow for it to be lifted safely. If an overhead crane is used, it is necessary to use a four-point sling bar. For the weight of each refrigeration unit, see the specific technical data sheet. On the steel frame there are plates with a yellow background that indicate the exact lifting points for the purpose of load stability. Use a lifting fork with a suitable capacity and/or a sling that complies with the yellow lifting plates in order to avoid transverse stresses on the structure of the refrigeration unit and to avoid damaging its components. The refrigeration unit features temporary support feet which must not be removed until the final positioning. The feet guarantee correct support during transportation. Make sure that the refrigeration unit always rests on its temporary feet before final installation. ATTENTION! DO NOT USE LIFTING POINTS OTHER THAN THOSE INDICATED.

11. Installation and environmental conditions For the installation it is necessary to respect certain limit environmental conditions that are: Temperature: from -10 C to 45 C; Relative humidity: from 30% to 80%; Degree of protection: OPEN version IP30 / CLOSED version IP44. For conditions other than those indicated, suitable packaging will be provided in the form of supplementary notes. For the installation proceed as follows: The refrigeration unit must be installed in rooms where the presence of personnel is not continuous. Allow access to the room only to specialist technical personnel. Provide enough space for immediate access to the machine.

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When building and designing the room, certain risks must be considered: Risk of fire; CO2 leaks Risk of intoxication; Oil leaks; Noise. Provide enough space for maintenance interventions (Fig. 4) Ensure the minimum dimensions indicated which must be net of the dimensions determined by pipes or other. Opening the electrical panel door must not involve obstructing the escape routes. In case of a refrigeration unit with a soundproof cabin, increase the minimum dimensions by 20 cm so that the panels

can be removed easily in case of maintenance. The removed panels must be placed in areas where they do not obstruct the escape routes.

Provide a door that allows access to the refrigeration unit and to each of its components. The space in front of the door must be left free for any movement. Guarantee REI 120 fire resistance for all surfaces or in any case in compliance with the regulations in force. Guarantee a floor that is resistant to oil stains, with adequate resistance to the concentrated loads of the refrigeration

unit and to the securing of the support pads. Size and equip the surfaces of the room according to the noise emission levels indicated in the Technical Data Sheet. N.B. Refer to the regulations in force in the countries where the refrigeration unit is installed.

Ventilation The room must have adequate ventilation to: Ensure that the temperature of the refrigeration unit is always within the operating limits. Ensure the disposal of any vapours and gases released from the refrigeration unit in case of failure. Ensure adequate cleaning of the environment through the creation of openings for natural ventilation, otherwise suitable

forced ventilation can be used. Install the fans near the floor as CO2 is heavier than air; Protect the openings with adequate grids to prevent the entry of insects or rodents. For the sizing of the aeration, refer to the following:

NATURAL AERATION Provide at least two openings, one near the floor and another near the ceiling with a net surface area equal to:

F = 0.14 G1/2

Where: F = Surface in m2 of the net section G = Mass in kg of the refrigerant charge of the system

MECHANICAL AERATION In the case of forced ventilation, provide a system with the following characteristics:

Q = 50 x G2/3

Where: Q = Air flow rate in m3/h G = Mass in kg of the refrigerant charge of the system

N.B. Connect the CO2 detector to the fans. Safety devices Insert the devices listed below: Electrical emergency or release switch, located outside the room near the access door to remove the power supply

to the entire room; Fire extinguisher located near the electric emergency switch for emergency intervention; it must be suitable for live

machinery and have the capacity required for the installations in the room; Refrigerant gas leak detection system able to activate an optical or acoustic alarm signal; Hearing protection for access to the room with the refrigeration unit running; Safety signs on the access door indicating the type and total quantity of refrigerant.

Positioning Place the refrigeration unit in the final position to avoid movements that may stress the structure. The support surface must be stable, flat and able to withstand the weight of the refrigeration unit. After positioning, remove the temporary feet and the brackets used for transport and place the refrigeration unit on the

ground; Make sure that the refrigeration unit is levelled and correct any imperfections by adjusting the anti-vibration feet.

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ATTENTION! When positioning the models with a vertical electrical panel, make sure that the electrical connection cables are not pulled. The electric cables are designed to allow the panel to move no more than 100mm from the frame.

N.B. All these operations must only be performed by specialist technical personnel. Refer to the regulations in force in the countries where the refrigeration unit is installed.

12. Electrical connection The electrical connections must be made according to the diagrams supplied with the refrigeration unit. Any modifications to these must be authorised by the manufacturer. The system must be protected upstream by means of an automatic omnipolar magneto-thermal circuit

breaker with suitable characteristics and which will also act as a general line disconnecting switch. Instruct the operator on the position of the switch so that it can be reached promptly in the event of an emergency. The electrical system must be earthed by means of the clamp located on the side of the disconnector and

indicated with

First of all, check that the supply voltage is as indicated on the plate (Fig. 1). Check that the power line has the appropriate section cables recommended by the manufacturer and is protected against

overcurrents and earth leakage in compliance with the current regulations. For power lines longer than 4 5 m, increase the cable section appropriately. The installer must provide the anchoring devices for all the cables entering and leaving the refrigeration unit. Respect the colour of the wires and the order of the phases.

The automatic thermomagnetic circuit breaker must be such that it does not open the circuit on the neutral circuit without opening it at the same time on the phases and in any case the opening distance of the contacts must be at least 3 mm. Pay attention to the differential intervention value to guarantee selectivity. N.B. All these operations must only be performed by specialist technical personnel.

13. Refrigeration system connection (Fig. 5) The refrigeration unit is supplied with a nitrogen pre-charge: before carrying out the refrigerant connections, it is advisable to drain the unit, through the high and low pressure outlets. The refrigeration unit is supplied with weldable pipes positioned: For the CO2 liquid and intake line, in the lower part of the compressor compartment frame; For the discharge line towards the gas-cooler/condenser, in the upper part of the compressor compartment. After positioning the refrigeration unit, prepare the connections of the circuits to the machine using pipes suitable for the

connected refrigerating powers. Carry out the welding and/or brazing of the pipes with the utmost care; Before filling the circuit with the refrigerant, thoroughly clean the internal parts and perform pressure testing of the

lines; Exclude the refrigeration unit from the part subjected to testing by means of the shut-off valves; Each refrigeration unit is tested before delivery. N.B. All these operations must only be performed by specialist technical personnel.

14. Start-up and adjustment Vacuuming the system

ATTENTION! Do not carry out vacuuming with the refrigeration compressors. It is mandatory to use a High Vacuum pump and a vacuum gauge.

Connect the "High vacuum" pump on the high pressure side and on the low pressure side in all the refrigeration systems. Check that the mechanical parts (e.g. valves) and electrical parts (e.g. solenoid valves) are completely open and that the

air flow is not obstructed in any way in the refrigeration unit. When the vacuum gauge indicates a pressure of 1 mbar, stop the vacuum pump. Check for at least 12 hours that the pressure does not rise above 2mbar. At this point the system can be considered as being in perfect condition.

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6 hours after stopping the vacuum pump (time required for the system to stabilise), take note of the pressure trend for at least 24 hours.

ATTENTION! If at the beginning the pressure rises regularly and stabilises at a value corresponding to the saturation voltage of the residual water at room temperature, this means that the system is sealed but still contains water. If however the pressure does not stabilise but increases this means that the system in addition to containing water is not sealed. In both cases the operation must be repeated and the leaks eliminated.

If the pressure does not exceed 0.5 mbar within 12 hours, the system can be considered dehydrated and perfectly sealed. N.B. This value is valid for any system volume, it is wrong to assume that for large volumes it is possible to accept values higher than 0.5 mbar. N.B. All these operations must only be performed by specialist technical personnel. Charging the refrigerant This operation must be carried out after the system has been declared perfectly sealed. Connect the cylinder (also empty the connecting pipe) to the high pressure circuit, downstream of the condensers; Introduce gassified CO2 to avoid solidification (internal pressure lower than 7bar); Make sure that the temperature in the compressor crankcase is above 30 C. When the internal pressure of the system is higher than 7bar, it takes less time to use liquid CO2; Check the CO2 level (electronic sensor); Use only CO2 with a 99.9% purity; Turn on a compressor to reduce the pressure in the intake circuit and complete charging. For start-up and adjustment operations of the refrigeration unit, refer to the instructions of the manufacturer of the controller

DANGER! DO NOT use the connection of the intake line to charge the liquid; always use the connection on the liquid line. This phase is the most dangerous because an excess of refrigerant flow can cause a return of excessive liquid to the compressor, damaging it.

Draining the refrigerant Use the same valves and the same procedure as for charging.

Drain the refrigerant when in the gaseous state

Start-up Disconnect the electrical power supply; Open the control panel and switch off the thermal magnetic circuit breakers of the compressors; Power up the control panel by carefully following all the safety procedures envisaged when working with live parts; Proceed with programming using the user manuals of the respective electronic controls; Start the secondary condensation fluid system (if present) following the respective user manual; Check that all the circulation valves are open and that the service valves are not closed; Turn on one compressor at a time; Check that the system is sufficiently charged with CO2 and that the overpressure valves are correctly calibrated; Check the calibration of the system safety switches; Constantly monitor the system pressure through the pressure gauges and the pressure switch calibration; Make sure that the CO2 level does not drop below the values indicated by the manufacturer; In case of maintenance or replacement of some parts of the system, close the circulation valves making sure that there

is no CO2 between them; to do this, use the appropriate drain valves or proceed manually using the relief valves; Check that the safety valve discharge path is completely free from obstructions. Check that the gas-cooler fans are connected and working properly.

DANGER! Make sure that the internal pressure of the cylinder is lower than that of the system. In case of discharge directly into the atmosphere, install the discharge pipe and pay attention to any ice formations.

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Operation The operation of the refrigeration unit is controlled by a microprocessor control unit that maintains the evaporation and condensation pressures at the desired values depending on the operating temperatures. The control unit features a display that allows for all the operating and safety parameters of the refrigeration unit to be controlled. Make sure that the temperature in the compressor crankcase is above 30 C. The intake temperature must be higher than 10 K with respect to the evaporation temperature to prevent liquid from returning to the compressor. The instructions for programming the control unit are in the Control panel operation and programming Manual supplied with the machine. In the event of an electronic malfunction, as an OPTIONAL, there is a back-up system that allows the refrigeration unit to operate until technical assistance arrives.

Calibrating the main high pressure and safety pressure switch "Safety accessories" are defined as devices designed to protect pressurised systems from values that exceed the safety limits of the system. The Directive 2014/68/EU (PED = European Pressure Equipment Directive) describes two safety devices: pressure limiting device such as safety valves, rupture discs, crush bars, driven safety device (CSPRS); limiting devices that activate the control systems, which close or close and shut down the system, such as switches

activated by pressure, temperature or fluid level, safety measuring, control and regulation safety devices. The pressure switches used by Arneg S.p.A. are classified in category IV of the PED. The technical files indicate that the maximum permissible pressure (PS) for the system is 120 bar. According to EN 378-2, Tab. 2, the calibration pressure of the safety pressure switch (without discharge device) must be less than or equal to the maximum permissible pressure (PS): Pset = 115 bar Therefore Pset < 115 bar is the calibration pressure for the safety pressure switch on the High pressure side of the system. These pressure switches must be calibrated by the manufacturer. In some cases, double pressure switches are used in which the low pressure control of the system is incorporated. Safety concerns the high pressure side, while the low pressure side is considered to be control. If the pressure switches are triggered due to high pressure, they must be reactivated manually by pressing the reactivation button. If the system stops due to a power failure, the temperature of the CO2 in the system may increase (depending on the external temperatures in the place where the machine is installed) and therefore also its pressure. In the event that the pressure of the CO2 exceeds the max PS of the system, the safety valves will discharge the excess CO2 into the atmosphere. If there is a low refrigerant level error when the machine is restarted, it is necessary to top it up until the desired level has been reached. Always have a quantity of CO2 available to be able to deal with possible power failures. N.B. All these operations must only be performed by specialist technical personnel.

15. Periodic checks Once a week, check the correct operation of the refrigeration unit in the following way: Instruct the personnel involved in the periodic checks on the intervention procedure in the rooms; Firstly check that the control panel is working efficiently and that no warning light is on; Open the door, remaining in a protected position (lateral, behind the door), in order to avoid being hit by air or gas flows,

hot or cold; Wait a few minutes before entering the room, in order to allow ventilation with the door open; if necessary activate

forced ventilation; Check that there are no abnormal noises, remaining at the access threshold; Wear the protective headphones and enter with caution; If stains, liquid leaks or anything else indicate any malfunctions, SUSPEND THE INSPECTION AND EXIT THE

ROOM; If there are no malfunctions, continue the inspection. Check the CO2 level in the tank; Check the condition of the pipes; Check the CO2 compressor oil level; If CO2 leaks during defrosting, check the solenoid valve.

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16. Emergency situations

ATTENTION! Do not reactivate the system by disconnecting and reconnecting the electrical power supply

In the event of refrigeration unit malfunctions, do the following: - Problem: Low CO2 level alarm - What to do: Check for leaks and repair them. Restore the correct charge. - Problem: Pumps off - What to do: Check the pump control panel and the CO2 level - Problem: CO2 compressor stopped - What to do: Check the oil level, check the high and low pressure switch - Problem: High pressure alarm - What to do: Check that the Gas-Cooler fans are working properly; if condensation is obtained by means of a secondary

fluid, check that the heat exchanger plates are working properly and that the condensing unit is running - Problem: System off - What to do: Check the alarms on the control panel of the condensing unit, contact the assistance to restore normal

operation within 24 hours from the time of the fault - Problem: General alarm - What to do: Call for assistance to restore normal operation within 24 hours from the time of failure. In all other cases, immediately call for assistance to restore normal operation.

Serious emergencies Severe emergencies are considered: Outbreaks of fire in the machine room Exploding of pipes or parts under pressure Visible or noticeable refrigerant leaks Short circuits in machine room Damage from atmospheric discharges Damage from other natural events In these cases the following are necessary: Immediately turn off the power supply via the main switch on the control panel outside the room. In case of small fires that make access to the room possible, use a suitable fire extinguisher. In case of serious fires that make access to the premises impossible, request the intervention of the Fire Brigade. When the room is safe, call the assistance to restore the systems.

N.B. If an in-house specialist emergency intervention team is available, it must be equipped as follows:

- protections against hot/cold burns; - Respiratory tract protections such as masks and self-contained breathing apparatus.

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17. Scheduled maintenance

ATTENTION! Before any maintenance or cleaning operation, disconnect the electrical and hydraulic power supply

It is also recommended to replace the filters of the liquid line and of the intake line supplied with the refrigeration unit after no more than 100 hours of operation. N.B. The condenser of the refrigeration unit must be cleaned regularly. For further details on scheduled maintenance, refer to the Maintenance Contract.

18. Dismantling the system The system must be dismantled in accordance with the legislation on waste disposal provided for in the country where the system is installed and respecting the environment we live in. Before dismantling the system, it is necessary to collect the refrigerant and remove the lubricating oil. N.B. These operations, as well as transport and treatment of waste, must only be performed by specialist and authorised technicians. N.B. It is the responsibility of the user to deliver the product to be disposed to the collection centre specified by local authorities or indicated by the Manufacturer. Breaches of the Standard envision specific sanctions, fixed independently, with its own law, by each individual State Member of the EU and binding in accordance with all those who are subject to these rules.

Read this Manual carefully so that the operator, in the event of a fault, is able to provide more accurate information to Technical Assistance by telephone.

ANY OTHER USE NOT EXPLICITLY INDICATED IN THIS MANUAL IS TO BE CONSIDERED DANGEROUS. THE MANUFACTURER CANNOT BE HELD LIABLE FOR ANY DAMAGES ARISING FROM IMPROPER, INCORRECT OR UNREASONABLE USE.

USEFUL NUMBERS: CALL CENTRE (ITALY) +39 0499699333 - FAX +39 9699444 - CALL CENTRE 848 800225

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Installations- und Betriebshandbuch

VERZEICHNIS

ABBILDUNGEN ...................................................................................... 1 Einfhrung - Zweck des Handbuches/Anwendungsbereich .................. 29 Garantie (nur fr Italien) .......................................................................... 29 Vorhandene Sicherheitsetiketten - Persnliche Schutzausrstungen ..... 29 Normen und Zertifizierungen ................................................................... 30 Darstellung - Bestimmungsgeme Verwendung ................................... 30 Projektdaten .......................................................................................... 30 Identifikation - Angaben Typenschild (Abb. 1) ......................................... 30 Verwendungsbedingungen ................................................................... 31 Khlmittel ................................................................................................ 32 Transport, Handhabung und Anheben (Abb. 2) ...................................... 33 Installation und Umgebungsbedingungen (Abb. 4) ................................. 33 Elektrischer Anschluss ............................................................................ 35 Khlanschluss (Abb. 5) ........................................................................... 35 Start und Einstellung ............................................................................... 35 Periodische berprfungen .................................................................... 37 Notflle .................................................................................................. 38 Programmierte Wartung .......................................................................... 39 Abbruch der Anlage ................................................................................ 39

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1. Einfhrung - Zweck des Handbuches/Anwendungsbereich Hinweis LESEN SIE DIESES HANDBUCH SORGFLTIG DURCH, BEVOR SIE DIE KHLEINHEIT BENUTZEN Diese Bedienungsanleitung bezieht sich auf Transkritische Khleinheiten CO2. Die mit der Khleinheit gelieferte Dokumentation besteht aus: Bedienungs- und Wartungsanleitung Anlage-Schaltplne Plne der Khlungkreislufe der Anlage Die folgenden Informationen sollen Anweisungen geben zu: Verwendung der Khleinheit Technischen Eigenschaften Installation und Montage Informationen fr das Betriebspersonal - Wartungsarbeiten. Das Handbuch ist als Bestandteil der Anlage zu betrachten und muss whrend der gesamten Dauer der Anlage aufbewahrt werden. Der Hersteller ist in folgenden Fllen einer etwaigen Haftung enthoben: Unsachgeme Verwendung der Khleinheit - unsachgeme Installation, die nicht gem den angegebenen Normen

durchgefhrt wurde - Mngel bei der Stromversorgung - schwerwiegende Fehler bei der geplanten Wartung - unbefugte nderungen und Eingriffe - Verwendung von Nicht-Original-Ersatzteilen - teilweise oder vollstndige Nichtbeachtung der Anweisungen.

Das Handbuch muss fr Bediener und Wartungspersonal jederzeit einsehbar sein. Bei einer Weitergabe muss es jedem neuen Benutzer oder Besitzer ausgehndigt und der Hndler rechtzeitig informiert werden. Bei einer Beschdigung oder einem Verlust ein neues Exemplar beim Hndler anfordern. Hinweis Elektrogerte knnen gesundheitsgefhrdend sein. Bei der Installation und Verwendung sind die geltenden Vorschriften und Gesetze zu beachten. Jede Person, die diese Maschine verwendet, muss dieses Handbuch lesen.

2. Garantie (nur fr Italien) Fr CO2-Khleinheiten gilt eine einjhrige Garantie ab dem Zeitpunkt, an dem die Anlage getestet wird. Die Garantie umfasst die Arbeitskrfte und Materialien, die erforderlich sind, um bei Problemen, die auf Herstellungsfehler oder -defekte zurckzufhren sind, die korrekte Funktion der Khleinheit wiederherzustellen. Die Garantie erstreckt sich nicht auf Reparaturen, die durch unsachgemen Gebrauch der Khleinheit oder durch Nichtbeachtung der in der Dokumentation der Khleinheit, einschlielich dieses Handbuchs, enthaltenen Anweisungen verursacht wurden. Wenn eine " Vereinbarung ber Technische Untersttzung" unterzeichnet worden ist, muss bei der Festlegung der von den Parteien zu tragenden Kosten und Verpflichtungen darauf Bezug genommen werden.

3. Vorhandene Sicherheitsetiketten - Persnliche Schutzausrstungen

Heie Oberflchen

Elektrische Spannung

Allgemeine Gefahrenhinweise Wird in der Nhe von mechanischen Teilen angebracht, die mechanische oder allgemeine

Gefahren verursachen knnen

Gefahr

Hinweis Die obigen Symbole sorgfltig lesen, nicht abdecken, beschdigen oder ersetzen Persnliche Schutzausrstungen

Nachstehend sind die Symbole der Persnlichen Schutzausrstung (PSA) aufgefhrt, die fr Techniker, die zur Arbeit am System autorisiert sind, obligatorisch sind:

Angaben ber heie Oberflchen Wird in der Nhe von mechanischen Teilen angebracht, die hohe Temperaturen erreichen und Verbrennungen verursachen knnen

Gefahrenhinweise fr stromfhrende Teile, bei denen die Gefahr eines Stromschlags besteht

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4. Normen und Zertifizierungen Alle in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Modelle von Khleinheiten erfllen die grundlegenden Sicherheits-, Gesundheits- und Schutzanforderungen der folgenden europischen Richtlinien und Gesetze: Maschinenrichtlinie 2006/42 EG Elektromagnetische Vertrglichkeit Richtlinie 2014/30/EU Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EG; PED-Richtlinie fr Druckgerte und nachfolgende nderungen 2014/68/EU Sie knnen eine Kopie der Konformittserklrung anfordern. Dazu unter folgender Internetanschrift das Formular ausfllen: https://www.arneg.it/it/dichiarazione-di-conformita-del-prodotto

5. Darstellung - Vorgesehener Gebrauch CO2-Khleinheitensind Khlanlagen, die aus mehreren miteinander verbundenen und auf einem Rahmen montierten Verdichtern unterschiedlicher Leistung bestehen. Die Anlage verwendet CO2 als Kltemittel in einer Direktexpansion zu den Verdampfern, um eine Khlung sowohl bei normalen (TN) als auch bei niedrigen (BT) Temperaturen und, falls Wrmetauscher vorhanden sind, die Erzeugung von Warmwasser zu erreichen. Die Khlleistung wird von der Khleinheit durch unterkritische und transkritische Verdichter in Booster-Konfiguration erzeugt. Ein Khlsystem in Booster-Konfiguration verwendet eine zweistufige Verdichtung: Der Auslass der ersten Verdichtungsstufe wird zum Sog der zweiten Stufe geleitet, um den Druck zu erhhen. Die erste Verdichterstufe liefert die Khlleistung fr die Khlung bei niedrigen Temperaturen (BT), whrend die zweite Stufe die Klteleistung fr die Khlung bei normalen Temperaturen (TN) liefert. Der von niedrigen Temperaturen (BT) kommende berhitzte Dampf wird von Verdichtern der niedrigen Temperaturen (BT) verdichtet. Er wird dann mit dem berhitzten Dampf, der aus den TN-Einheiten kommt, und mit dem Entspannungsdampf, der aus dem Flssigkeitssammler kommt, gemischt. An diesem Punkt gelangt das Gemisch in die TN-Verdichter. Das heie Gas am Ausgang der zweiten Kompressionsgruppe wird der Wrmerckgewinnung (falls vorhanden) und dem Gaskhler zugefhrt. Beim Verlassen des Gaskhlers wird das Gas durch das HPV-Ventil einer ersten Druckreduzierung unterzogen und dann in den Flssigkeitssammler geleitet. Der vorhandene Dampf wird abgezogen und den TN-Verdichtern zugefhrt, whrend die Flssigkeit im Behlter sowohl den TN- als auch den BT-Benutzern zugefhrt wird und nach einer zweiten Druckreduzierung, die dank einer Drosselvorrichtung erreicht wird, durch die den Benutzern (Khlmbel oder Khlzellen) entzogene Wrme verdampft wird. Der Zyklus endet mit der bergabe des Khlmittels im berhitzten Dampfzustand an die Verdichter fr eine neue Verdichtung. Das Ganze hat einen automatischen Betrieb, und die Einstellung erfolgt ber die elektronischen Regler fr BT und TN, die im Zusammenspiel mit entsprechenden Druck- und Temperatursensoren die wichtigsten Betriebsparameter des Systems verwalten. Es gibt einen Sekundrkreislauf fr den lrcklauf, der, bei der Anlieferung aus dem Abscheider zurckgewonnen und im lsammler gesammelt, ber elektronische Niveauregler den Verdichtern zugefhrt wird. Es gibt Hochdruck-Sicherheitsdruckschalter an BT- und TN-Verdichtern (auf Druckwerte kleiner als PS eingestellt), die im Falle eines bermigen Druckanstiegs, der durch einen anomalen Betrieb der Verdichter verursacht wird, die Stromversorgung der Verdichter selbst unterbrechen. Sicherheitsventile zur berdruckentlastung sind am Kreislauf und am Flssigkeitssammler installiert. Die Khleinheit wird komplett mit allen fr den korrekten Betrieb erforderlichen Elementen geliefert, wie z.B.: Leistungs- und Steuertafel, Druckwandler, Druckschalter und Sicherheitsvorrichtungen. Das Betriebsdiagramm der Khleinheit ist in Abb. 5 dargestellt.

6. Projektdaten Maximal zulssiger Druck (Hochdruck) Ps = 120 barg Maximaler Betriebsdruck (mittlerer Druck): Pset = 60 barg Maximaler Betriebsdruck (niedriger Druck): Pset = 52 barg (60 barg) / 30 barg (60 barg) Maximal zulssige Temperatur (Einlassleitung): Ts max = +150 C Minimal zulssige Temperatur (Saugleitung): Ts min = -40 C Art des Khlmittels (2014/68/EU): R744 (CO2) - Gruppe 2

7. Identifikation - Angaben Typenschild (Abb. 1) Auf der Khleinheit befindet sich das Typenschild mit allen charakteristischen Daten, es ist ratsam, eine Kopie der Daten in dem Bro aufzubewahren, das fr die berwachung und Wartung der Systeme zustndig ist:

25) Handelsname des Produkts 26) Produkt-Code 27) Seriennummer 28) Versorgungsspannung - Anzahl der Phasen - Stromfrequenz 29) Maximale Stromaufnahme 30) Art des Khlmittelgases 31) Baujahr 32) Referenzdruck und -temperatur fr den Einlasskreislauf 33) Referenzdruck und -temperatur fr den Flssigkeitskreislauf 34) Referenzdruck und -temperatur fr den Saugkreislauf MT 35) Referenzdruck und -temperatur fr den Saugkreislauf LT 36) CE-Kennzeichnung mit Identifikationsnummer der Benannten Stelle, gem Richtlinie 2014/68/EU.

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Fr die Identifizierung der Khleinheit gengt es, im Falle von Anfrage nach technischer Untersttzung zu kommunizieren: Produktname (Abb. 1 - 1) Seriennummer (Abb. 1 - 3)

8. Verwendungsbedingungen Die CO2-Khleinheiten sind so konstruiert und hergestellt, dass sie maximale Sicherheit bei Installation und Betrieb gewhrleisten. Um die Sicherheit und den korrekten Betrieb der Khleinheit zu gewhrleisten, mssen die Anweisungen des Handbuchs streng befolgt werden, wobei Vorgnge zu vermeiden sind, die Funktionsstrungen und Risiken fr den Bediener verursachen knnen. Die strikte Einhaltung der folgenden Verfahren wird empfohlen: Beziehen Sie sich auf die technische Dokumentation fr jede Operation, die an der Khleinheit durchgefhrt

werden soll. Jeder nicht vorgesehene Eingriff muss vom Hersteller genehmigt werden.

Der "Maschinenraum" muss in bereinstimmung mit den Normen EN 378-3 dimensioniert und an die Khleinheit angepasst werden.

Vergewissern Sie sich, bevor Sie eine Operation durchfhren: 9. Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zur Maschine mit dem Trennschalter der elektrischen Schalttafel 10. Prfen Sie, dass keine unter Druck und/oder Spannung stehenden Teile vorhanden sind 11. Prfen Sie, dass die Temperaturen der verschiedenen Teile keine Verbrennungen verursachen knnen 12. Bringen Sie an der Schalttafel ein Schild an, das den Status der Khleinheit anzeigt, um unerwnschte Starts zu

vermeiden.

VERMEIDEN SIE ABSOLUT FOLGENDE ARBEITSSCHRITTE: - Arbeitsschritt: Schlieen des Auslasshahns des Verdichters bei laufendem Betrieb - Risiko: Explosion des Verdichterkopfes - Arbeitsschritt: Verschluss von lhhnen - Risiko: Schaden am Verdichter - Arbeitsschritt: Eingriffe an Verdichterschrauben und -bolzen und Druckkreisen - Risiko: Strukturversagen, unter Druck stehende Fluidlecks - Arbeitsschritt: Versorgung der Maschine whrend der Wartung - Risiko: Gefahr eines Stromschlags fr die Bediener, Beschdigung der Khleinheit - Arbeitsschritt: Wartung offener und unter Spannung stehender elektrischer Schalttafeln - Risiko: Gefahr eines Stromschlags fr die Bediener - Arbeitsschritt: Austausch der Schutzvorrichtungen (Sicherungen, thermische usw.) durch verschiedene Modelle - Risiko: Schaden fr Anwender, vorzeitiges Eingreifen, mglicher Verlust der Schutzkoordination - Arbeitsschritt: Fehlende berprfung des Anzugsdrehmoments der Klemmenblockschrauben - Risiko: Schaden an elektrischer Ausrstung - Arbeitsschritt: Falsche Programmierung der elektronischen Steuereinheit - Risiko: Schaden fr die verschiedenen Benutzer - Arbeitsschritt: Fehlende berprfung der Gleichheit der Phasenfolge sowohl auf der ersten als auch auf der zweiten

Wicklung bei Verdichtern mit Teilwicklungsanlasser - Risiko: Schaden an Verdichtern und Schtzen - Arbeitsschritt: Falsche Einstellung des Timers fr den Teilwicklungsanlasser - Risiko: Schaden an der ersten Wicklung des Verdichters, vorzeitiges Auslsen der Schutzvorrichtungen - Arbeitsschritt: ffnen von Anschlussdosen bei unter Spannung stehender Anlage - Risiko: Gefahr eines Stromschlags - Arbeitsschritt: Falsche Kalibrierung von Druckschaltern - Risiko: Schaden an Anlagenkomponenten, Explosionsgefahr von Komponenten - Arbeitsschritt: Einfhren von Sonden der elektronischen Steuereinheit in die Einstze bei Vorhandensein von Eis - Risiko: Falsches Lesen von Parametern - Arbeitsschritt: Kontakte mit Teilen der Khleinheit, die mit Warnschildern gekennzeichnet sind - Risiko: Stromschlag, Verbrennungen, Verletzungen - Arbeitsschritt: nderung der Parameter des elektronischen Steuergerts - Risiko: Abschaltung der Anlage, dieser Vorgang muss von qualifiziertem Personal durchgefhrt werden - Arbeitsschritt: Kontakte mit Teilen der Khleinheit, die mit Warnschildern gekennzeichnet sind - Risiko: Stromschlag, Verbrennungen, Verletzungen - Arbeitsschritt: Verwendung von verlngerten Gegenstnden, die durch das Gitter des Schutzkfigs hindurch mit den

Lfterflgeln des Kondensatorlfters oder des Lfters des Kopfes der BT-Hubkolbenverdichter in Berhrung kommen knnen

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- Risiko: Personenschden und Schaden an Komponenten der Khleinheit - Arbeitsschritt: Positionierung von Objekten in der Nhe der Kondensatorgeblse mit dem Risiko einer Behinderung

des Luftstroms - Risiko: Anhebung des Kondensationsdrucks ber die Hchstgrenzen hinaus, mit Eingriff des

Druckwchters und daraus resultierender Blockierung der Khleinheit - Arbeitsschritt: Reinigung der Kondensatoraustauschflche bei laufender Maschine - Risiko: Stromschlag, Verbrennungen, Verletzungen - Arbeitsschritt: Wartungsarbeiten ohne der entsprechenden PSA zu tragen (Schuhe, Handschuhe usw.) - Risiko: Knochenbrche, Verbrennungen, Schrfwunden, Verletzungen usw. SICHERHEITSVENTILE SIND AM FLSSIGKEITSSAMMLER (DOPPELVENTIL), AN DER TN-ABGASLEITUNG UND AN DEN SAUGLEITUNGEN (BT UND TN) VORHANDEN. DIE ANSAUGUNG DER TN-KOMPRESSOREN IST MIT EINEM NIEDERDRUCK-SICHERHEITSDRUCKSCHALTER AUSGESTATTET, WHREND DIE DRUCKSEITE JEDES BT- UND TN-KOMPRESSORS MIT EINEM HOCHDRUCK- SICHERHEITSDRUCKSCHALTER AUSGESTATTET IST: NICHT IN BETRIEB SETZEN, WENN DIESER DRUCKSCHALTER NICHT ORDNUNGSGEM AN DEN

STROMKREIS ANGESCHLOSSEN IST; WENN DER DRUCKANSTIEG AUF EXTERNE FAKTOREN ZURCKZUFHREN IST, BERPRFEN SIE DIE

WIRKSAMKEIT DER SICHERHEITSVORRICHTUNGEN. Hinweis All diese Arbeiten drfen ausschlielich von Fachpersonal ausgefhrt werden.

9. Khlmittel CO2-Khleinheiten verwenden das Kltemittel R744 (CO2) mit einer Reinheit von 99,9%. Informationen ber die in Ihrer Khleinheit enthaltene Khlmittelmenge finden Sie im Technischen Datenhandbuch. Um die im System enthaltene CO2-Menge zu bestimmen, mssen die Mengen, die sich auf das Verteilungsnetz zu den Verbrauchern und Verflssigungsstzen beziehen, addiert werden. Es ist ratsam, die Daten ber Art und Menge des in der Khleinheit enthaltenen CO2 auerhalb des Maschinenraums anzuzeigen, um Notfalleinstze zu erleichtern (siehe Abschnitt Sicherheitseinrichtungen). Hinweis Beachten Sie die Sicherheitsbestimmungen in diesem Handbuch und den Khlmitteldatenblttern. Nachstehend sind einige der Eigenschaften von CO2 aufgefhrt. Weitere Informationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt, das dem Handbuch beigefgt ist.

Chemische Eigenschaften von CO2: Farb- und geruchloses Gas; Nicht entflammbar; Stabile Verbindung; Kann mit bestimmten Stoffen (z.B. Ammoniak) heftig reagieren In Wasser lslich, bildet Kohlensure, die fr bestimmte Stahlsorten und andere Nichteisenwerkstoffe korrosiv ist.

Physikalische Eigenschaften: Unter atmosphrischen Bedingungen ist Kohlendioxid gasfrmig und hat eine 1,5-mal hhere Dichte als Luft

(verbleibt in den unteren Bereichen des Gelndes) Kritischer Punkt: 31C - 73,75 bar Dreifach-Punkt: -56,58 C - 5,18 bar

CO2-Konzentration Anmerkungen

Vol % ppm v/v 0,028 280 atmosphrische Konzentration im 19. Jahrhundert 0,0295 295 atmosphrische Konzentration zu Beginn des 20. Jahrhunderts 0,0368 368 atmosphrische Konzentration im Jahr 2000 1,5 15000 Wert, der von den empfindlichsten Alarmdetektoren erfasst werden kann 3,0 30000 von den Alarmsensoren erfasster Durchschnittswert 3,0 5,0 von 30000 bis 50000 mgliche Kopfschmerzen, Atembeschwerden, belkeit bei exponierten

P8,0 10,0 von 80000 bis 100000 Krmpfe, Bewusstseinsverlust, Atemstillstand bis zum Tod Wenn eine ausreichende Belftung nicht gewhrleistet ist, verwenden Sie, wie bei anderen Kltemitteln auch, geeignete Alarmdetektoren, die auf Bodenhhe in begrenzten, vom Khlsystem betroffenen Mengen angebracht werden. berprfen Sie die Sensoren periodisch, falls installiert, wie vom Hersteller vorgeschrieben.

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Thermodynamische Eigenschaften von CO2:

GEFAHR! Die verwendeten Khlmittel sind zwar als "ungiftig" eingestuft, knnen aber ernsthafte Probleme verursachen, wie z.B: Vernderung des Herzrhythmus - Asphyxie - Betubende Wirkung - Frostverbrennungen an Augen und Haut WARNUNG!: VERWENDEN SIE KEINE ANDEREN ALS DIE ANGEGEBENEN FLSSIGKEITEN (Z.B. AMMONIAK), WELCHE DIE EINHEIT BESCHDIGEN KNNTEN.

Potentielle Gefahrenquellen

GEFAHR! Auf der Mitteldruckseite des Systems befindet sich Kohlendioxid in Form von verflssigtem Gas; der Kontakt mit der Khlflssigkeit kann zu Klteverbrennungen und Gefrieren fhren. Bei hohen Umgebungskonzentrationen kann Erstickungsgefahr aufgrund von Sauerstoffmangel bestehen.

10. Transport, Handhabung und Anheben (Abb. 2) Die Khleinheit wird mit einem selbsttragenden Stahlrahmen fr den Transport mit Gabelstaplern oder Laufkrnen geliefert. Die Lnge der Gabeln muss 150-200 mm lnger als die Tiefe der Maschine sein, um ein sicheres Heben zu ermglichen. Beim Einsatz von Laufkrnen muss ein Vierpunkt-Anschlagbgel verwendet werden. Um das Gewicht jeder Khleinheit zu erfahren, sehen Sie sich ihr technisches Datenblatt an. Auf dem Stahlrahmen befinden sich gelbe Bodenplatten, welche die genauen Hebepunkte fr die Laststabilitt angeben. Verwenden Sie eine Hubgabel mit ausreichender Tragfhigkeit und/oder einen Hebegurt, der die gelben Hebegurte respektiert, um Querbeanspruchungen auf die Struktur der Khleinheit zu vermeiden und ihre Komponenten nicht zu beschdigen. Die Khleinheit ist mit temporren Sttzfen ausgestattet, die bis zur endgltigen Positionierung nicht entfernt werden drfen. Die Fe sorgen fr den richtigen Sttzpunkt beim Transport. Stellen Sie sicher, dass die Khleinheit vor der endgltigen Installation immer auf den provisorischen Fen ruht. ACCHTUNG!: VERWENDEN SIE KEINE ANDEREN ALS DIE ANGEGEBENEN HEBEPUNKTE.

11. Installation und Umgebungsbedingungen Fr die Installation ist es notwendig, einige limitierende Umgebungsbedingungen zu beachten, bzw.: Temperatur: von - 10C bis + 45C; Relative Luftfeuchtigkeit: von 30% bis 80%; Schutzgrad: Ausfhrung IP30 OFFEN / IP44 GESCHLOSSEN. Fr andere als die angegebenen Bedingungen wird in den ergnzenden Anmerkungen eine geeignete Verpackung angegeben. Fr die Installation folgendermaen vorgehen: Die Khleinheit muss in Rumen installiert werden, in denen keine stndige Anwesenheit von Personal stattfindet. Erlauben Sie den Zugang zu dem Raum nur dem technischen Fachpersonal. Stellen Sie ausreichend Platz fr den unmittelbaren Zugang zum Gert sicher

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Beim Bau und der Gestaltung der Rumlichkeiten mssen bestimmte Risiken bercksichtigt werden: Brandgefahr; CO2-Leckage Risiko einer Vergiftung; lleckage; Lrm. Stellen Sie den erforderlichen Raum fr Wartungsarbeiten zur Verfgung (Abb. 4) Stellen Sie sicher, dass die angegebenen Mindestabmessungen ohne Bercksichtigung der durch Rohrleitungen oder

Sonstiges bestimmten Gesamtabmessungen eingehalten werden. Das ffnen der Schaltschranktr darf die Fluchtwege nicht behindern. Bei Khleinheiten mit Schallschutzkabine sind die Mindestabmessungen um 20 cm zu erhhen, damit die Paneele im

Wartungsfall leicht entfernt werden knnen. Die entfernten Paneele mssen so positioniert werden, dass sie die Fluchtwege nicht behindern.

Sehen Sie eine Zugangstr vor, so dass das Khlaggregat und alle seine Komponenten eintreten knnen. Der Raum vor der Tr muss fr mgliche Bewegungen frei bleiben. Gewhrleistung der Feuerbestndigkeit REI 120 fr alle Oberflchen oder in jedem Fall in bereinstimmung mit den

geltenden Normen. Sorgen Sie fr einen lfleckenbestndigen Bodenbelag mit ausreichender Elastizitt fr die konzentrierten Lasten der

Khleinheit und die Befestigung der Auflagepads. Gre und Ausstattung der Raumflchen entsprechend den im Technischen Datenblatt angegebenen

Lrmemissionspegeln. Hinweis Beziehen Sie sich auf die Normen, die in den Lndern gelten, in denen die Khleinheit installiert ist.

Belftung Der Raum muss ausreichend belftet sein: Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Khleinheit innerhalb der Betriebsgrenzen gehalten wird. Sorgen Sie fr die Entsorgung von Dmpfen und Gasen, die im Falle einer Strung aus der Khleinheit austreten. Sorgen Sie fr eine angemessene Reinigung des Raumes, indem Sie ffnungen fr die natrliche Belftung schaffen,

andernfalls kann eine angemessene Zwangsbelftung eingesetzt werden. Installieren Sie die Ventilatoren in Bodennhe, da CO2 schwerer als Luft ist; Die ffnungen mit geeigneten Gittern schtzen, um den Eintritt von Insekten oder Nagetieren zu verhindern Die Dimensionierung der Beatmung ist im Folgenden beschrieben:

NATRLICHE BELFTUNG Mindestens zwei ffnungen aufweisen, eine in Bodennhe und eine in Deckennhe, mit einer Nettoflche von:

F = 0,14 G1/2

Wo: F = Flche in m2 des Nettoquerschnitts G = Masse der Khlmittelfllung des Systems in kg

MECHANISCHE BELFTUNG Im Falle einer Zwangsbelftung ist eine Anlage mit den folgenden Merkmalen vorzusehen:

Q = 50 x G2/3

Wo: Q = Luftdurchsatz in m3/h G = Masse der Khlmittelfllung des Systems in kg

Hinweis Schlieen Sie den CO2-Detektor an die Ventilatoren an. Sicherheitsvorrichtungen Fhren Sie die unten aufgefhrten Einrichtungen ein: Elektrischer Not- oder Freigabeschalter, der sich auerhalb des Raumes in der Nhe der Betriebstr befindet,

um die Stromversorgung des gesamten Raumes zu unterbrechen; Feuerlscher, der sich in der Nhe des elektrischen Notschalters fr den Ersteinsatz befindet; er muss fr

stromfhrende Maschinen geeignet sein und die fr die Installationen im Raum vorgesehene Kapazitt haben; Khlmittelgasleck-Erkennungssystem, das ein optisches oder akustisches Alarmsignal auslsen kann; Lrmschutzkopfhrer fr den Zugang zu dem Raum, in dem die Khleinheit in Betrieb ist; Sicherheitsschilder an der Zugangstr, welche die Art und Gesamtmenge des Khlmittels angeben.

Positionierung Positionieren Sie die Khleinheit am Standort, um jede Bewegung zu vermeiden, welche die Struktur belasten wrde. Die Auflageflche muss stabil, eben und in der Lage sein, das Gewicht der Khleinheit zu tragen. Entfernen Sie nach der Positionierung die fr den Transport verwendeten provisorischen Fe und Halterungen und

stellen Sie die Khleinheit auf den Boden; berprfen Sie die horizontale Ebene der Khleinheit und korrigieren Sie eventuelle Unebenheiten durch die Anti-

Vibrationsfe.

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ACHTUNG!: Bei der Positionierung der Modelle mit vertikaler Schalttafel ist darauf zu achten, dass die elektrischen Anschlusskabel nicht auf Zug beansprucht werden. Die elektrischen Kabel sind so ausgelegt, dass die Schalttafel nicht mehr als 100 mm vom Rahmen abweichen kann.

Hinweis All diese Arbeiten drfen ausschlielich von Fachpersonal ausgefhrt werden. Beziehen Sie sich auf die Normen, die in den Lndern gelten, in denen die Khleinheit installiert ist.

12. Elektrischer Anschluss Die elektrischen Anschlsse mssen in bereinstimmung mit den mit der Khleinheit gelieferten Schaltplne ausgefhrt werden. Alle nderungen an ihnen mssen vom Hersteller genehmigt werden. Die Anlage muss durch einen vorgeschalteten allpoligen automatischen Fehlerstrom-Schutzschalter mit

geeigneten Merkmalen geschtzt sein, der auch als Haupttrennschalter der Leitung dient. Weisen Sie den Bediener auf die Position des Schalters hin, so dass dieser im Notfall rechtzeitig erreicht werden kann. Die elektrische Anlage muss ber die Klemme an der Seite des Trennschalters geerdet werden und ist

gekennzeichnet mit

Prfen Sie zunchst, ob die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmt (Abb. 1). berprfen Sie, dass die Stromversorgungsleitung ber die vom Hersteller empfohlenen Kabel mit geeignetem

Querschnitt verfgt und gem den geltenden Vorschriften gegen berstrme und Erdschluss geschtzt ist. Fr Versorgungslinien, die 4 - 5 m berschreiten, den Kabelquerschnitt entsprechend erhhen. Der Installateur muss die Verankerungsvorrichtungen fr alle ein- und ausgehenden Kabel der Khleinheit bereitstellen. Achten Sie auf die Farbgebung der Drhte und die Reihenfolge der Phasen.

Der automatische Fehlerstrom-Schutzschalter darf nicht den Kreis am Neutralleiter ffnen, ohne ihn gleichzeitig an den Phasen zu ffnen. Der ffnungsabstand der Kontakte muss bei mindestens 3 mm liegen. Achten Sie auf den Eingriffswert des Differentials, um die Trennwirkung zu gewhrleisten. Hinweis All diese Arbeiten drfen ausschlielich von Fachpersonal ausgefhrt werden.

13. Khlanschluss (Abb. 5) Die Khleinheit wird mit einer Stickstoffvorfllung geliefert: Bevor die Khlanschlsse vorgenommen werden, empfiehlt es sich, die Khleinheit ber die Hoch- und Niederdruckstutzen zu entladen. Die Khleinheit wird mit positionierten Schweirohren geliefert: Fr die Saugleitung und die CO2-Flssigkeit, im unteren Teil des Verdichterfachrahmens; Fr die Abgasleitung zum Gaskhler/Kondensator im oberen Teil des Verdichterraums Nach der Positionierung der Khleinheit sind die Anschlsse der Kreislufe an die Maschine mit Rohrleitungen

vorzubereiten, die fr die angeschlossene Khlleistung geeignet sind. Fhren Sie das Schweien und/oder Hartlten der Rohre mit uerster Sorgfalt durch; Vor dem Befllen des Kreislaufs mit Khlmittel sind die Innenteile sorgfltig zu reinigen und eine Druckprfung der

Leitungen durchzufhren; Schlieen Sie die Khleinheit mit Hilfe der Absperrventile vom geprften Teil aus; Jede Khleinheit wird vor der Auslieferung getestet. Hinweis All diese Arbeiten drfen ausschlielich von Fachpersonal ausgefhrt werden.

14. Start und Einstellung Inbetriebnahme der Anlage

ACHTUNG!: Fhren Sie keine Vakuum-Inbetriebnahme mit den Verdichtern der Khlanlage durch. Die Verwendung einer "Hochvakuum"-Pumpe und eines Vakuummeters ist obligatorisch.

Schlieen Sie die "Hochvakuum"-Pumpe auf der Hochdruckseite und auf der Niederdruckseite in allen Khlanlagen an. Kontrollieren Sie, dass mechanische Teile (z.B. Hhne), elektrische Teile (z.B. Magnetventile) vollstndig geffnet sind

und dass der Luftstrom in der Khleinheit in keiner Weise behindert wird. Wenn das Vakuummeter einen Druck von 1 mbar anzeigt, stoppen Sie die Vakuumpumpe. Mindestens 12 Stunden lang prfen, dass der Druck nicht ber 2mbar ansteigt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Anlage als vollkommen dicht angesehen werden.

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Nach 6 Stunden nach dem Abschalten der Vakuumpumpe (Zeit, die zur Stabilisierung der Anlage erforderlich ist) ist

die "Druckentwicklung" fr mindestens 24 Stunden zu notieren.

ACHTUNG!: Wenn der Druck zunchst regelmig ansteigt und sich auf einem Wert stabilisiert, welcher der Sttigungsspannung des Restwassers bei Raumtemperatur entspricht, bedeutet dies, dass die Anlage dicht ist, aber immer noch Wasser enthlt. Wenn sich der Druck sonst nicht stabilisiert, sondern steigt, ist die Anlage nicht nur wasserdicht, sondern enthlt auch Wasser. In beiden Fllen muss der Vorgang wiederholt werden und die Lecks mssen beseitigt werden

Wenn der Druck innerhalb von 12 Stunden 0,5 mbar nicht berschreitet, kann die Anlage als dehydriert und vollkommen dicht angesehen werden. Hinweis Dieser Wert gilt fr jedes Anlagenvolumen, es ist falsch zu glauben, dass fr groe Volumina hhere Werte als 0,5 mbar akzeptiert werden knnen. Hinweis All diese Arbeiten drfen ausschlielich von Fachpersonal ausgefhrt werden. Khlmittelfllung Dieser Vorgang muss durchgefhrt werden, nachdem die Anlage fr dicht erklrt worden ist. Schlieen Sie den Zylinder (auch die Verbindungsleitung unter Vakuum) an den Hochdruckkreislauf hinter den

Kondensatoren an; CO2 in gasfrmiger Phase einleiten, um eine Verfestigung zu vermeiden (Innendruck unter 7 bar); Prfen Sie, ob die Temperatur im Gehuse der Verdichter hher als 30C ist. Wenn der Innendruck der Anlage hher als 7 bar ist, ist die CO2-Fllung in flssiger Phase besser, weil sie Zeit spart; berprfen Sie den CO2-Gehalt (elektronischer Sensor); Verwenden Sie nur 99,9% reines CO2; Schalten Sie einen Verdichter ein, um den Druck im Ansaugkreislauf zu reduzieren und die Ladung zu vervollstndigen. Fr die Inbetriebnahme und Einstellung der Khleinheit wird auf die Anweisungen der Baufirma des Reglers verwiesen

GEFAHR! Verwenden Sie den Saugleitungsanschluss NICHT fr die Flssigkeitsfllung, sondern immer den Flssigkeitsleitungsanschluss. Diese Phase ist die gefhrlichste, da ein bermiger Khlmittelfluss einen bermigen Flssigkeitsrckfluss zum Verdichter verursachen und diesen beschdigen kann.

Ableitung von Khlmittel Verwenden Sie die gleichen Hhne und das gleiche Ladeverfahren.

Entleeren des Khlmittels in gasfrmiger Phase

Start Schalten Sie die Stromversorgung aus; ffnen Sie die Schalttafel und schalten Sie die Verdichterschutzschalter aus; Versorgen Sie die Schalttafel mit Strom, indem Sie alle Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten unter Spannung

sorgfltig befolgen; Fahren Sie mit der Programmierung unter Verwendung der Benutzerhandbcher der jeweiligen elektronischen

Steuerungen fort; Starten Sie das sekundre Kondensationsfligkeitssystem (falls vorhanden), indem Sie das entsprechende

Benutzerhandbuch befolgen; Prfen Sie, ob alle Umlaufventile geffnet und die Betriebsventile geschlossen sind; Schalten Sie immer nur einen Verdichter auf einmal ein; berprfen Sie, ob die Anlage ausreichend mit CO2 geladen ist und ob die Druckbegrenzungsventile richtig

eingestellt sind; berprfen Sie die Einstellung der Sicherheitsdruckschalter der Anlage; Stndige berwachung des Systemdrucks durch die Druckmessgerte und die Kalibrierung der Druckschalter; Prfen Sie, dass der CO2-Gehalt nicht unter die vom Hersteller angegebenen Werte fllt; Im Falle einer Wartung oder des Austauschs einiger Teile der Anlage sind die Umlaufventile zu schlieen, wobei darauf

zu achten ist, dass sich kein CO2 zwischen ihnen befindet; dazu sind die bereits vorbereiteten Auslassventile zu verwenden oder manuell durch die Entlftungsventile;

Prfen Sie, ob der Auslassweg der Sicherheitsventile vollstndig frei von Verstopfungen ist. berprfen Sie, ob die Ventilatoren des Gaskhlers angeschlossen sind und ordnungsgem funktionieren.

GEFAHR! Stellen Sie sicher, dass der Innendruck des Zylinders niedriger ist als derjenige der Anlage. Im Falle einer Ableitung direkt in die Atmosphre das Auspuffrohr befestigen und auf Eisbildungen achten

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Funktionsprinzip Der Betrieb der Khleinheit wird von einer Mikroprozessor-Steuereinheit gesteuert, welche die Verdampfungs- und Kondensationsdrcke entsprechend den Betriebstemperaturen auf den gewnschten Werten hlt. Die Steuereinheit ist mit einem Display ausgestattet, das die Kontrolle aller Betriebs- und Sicherheitsparameter der Khleinheit ermglicht. Prfen Sie, ob die Temperatur im Gehuse der Verdichter hher als 30C ist. Die Ansaugtemperatur muss hher als 10 K ber der Verdampfungstemperatur liegen, um einen Flssigkeitsrckfluss zum Verdichter zu vermeiden. Die Hinweise zur Programmierung der Steuereinheit sind im Handbuch "Bedienungs- und Programmier-Bedienfeld" enthalten, das mit der Maschine geliefert wird. Fr den Fall einer elektronischen Fehlfunktion ist ein druckfestes Back-up-System als OPTIONAL vorgesehen, das den Betrieb der Khleinheit bis zum Eintreffen der technischen Untersttzung ermglicht.

Kalibrierung des allgemeinen Hochdruck- und Sicherheitsdruckschalters Als "Sicherheitszubehr" gelten Vorrichtungen, die dazu bestimmt sind, Anlagen unter Druck vor Werten zu schtzen, welche die Sicherheitsgrenzen der Anlage berschreiten. Die Richtlinie 2014/68/EU (PED = Europische Druckgerterichtlinie) beschreibt zwei Sicherheitsvorrichtungen: Druckbegrenzungseinrichtungen wie Sicherheitsventile, Berstscheibenventile, Brechstangen, pilotgesteuerte

Sicherheitseinrichtungen (CSPRS); Begrenzungseinrichtungen, welche die Steuersysteme aktivieren, die das System schlieen oder schlieen und

deaktivieren, wie z.B. Schalter, die durch Druck, Temperatur oder Flssigkeitsniveau aktiviert werden, Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen fr die Sicherheit.

Die von Arneg S.p.A. verwendeten Druckschalter sind in Kategorie IV der PED-Richtlinie eingestuft. Aus den technischen Unterlagen geht hervor, dass der maximal zulssige Druck (PS) fr das System 120 bar betrgt. Aus EN 378-2; Tab. 2, der Einstelldruck des Sicherheitsdruckschalters (ohne Entlastungseinrichtung) muss kleiner oder gleich dem maximal zulssigen Druck (PS) sein: Pset = 115 bar Pset < 115 bar ist also der Einstelldruck fr den Sicherheitsdruckschalter auf der Hochdruckseite der Anlage. Die Kalibrierung dieser Druckschalter muss vom Hersteller durchgefhrt werden. In einigen Fllen werden Doppeldruckschalter verwendet, in welche die Niederdrucksteuerung der Anlage integriert ist. Die Sicherheit betrifft die Hochdruckseite, whrend die Niederdruckseite als Kontrolle betrachtet wird. Wenn die Druckschalter durch hohen Druck ausgelst werden, mssen sie manuell mit dem Wiedereinrastknopf wieder eingerastet werden. Im Falle einer Abschaltung aufgrund eines Stromausfalls knnte das CO2 im Inneren der Anlage die Temperatur (im Verhltnis zu den Auentemperaturen des Aufstellungsortes der Maschine) und damit den Druck erhhen. Wenn der CO2-Druck den maximalen PS-Wert der Anlage bersteigt, leiten die Sicherheitsventile das berschssige CO2 in die Atmosphre ab. Wenn beim Neustart der Maschine ein Fehler bei niedrigem Khlmittelniveau auftritt, muss die Maschine so lange nachgefllt werden, bis das gewnschte Niveau erreicht ist. Halten Sie immer eine bestimmte Menge CO2 zur Verfgung, um mit eventuellen Stromausfllen fertig zu werden. Hinweis All diese Arbeiten drfen ausschlielich von Fachpersonal ausgefhrt werden.

15. Periodische berprfungen berprfen Sie jede Woche, ob die Khleinheit auf diese Weise einwandfrei funktioniert: Weisen Sie das mit den periodischen berprfungen beauftragte Personal in die Vorgehensweise bei Eingriffen in den

Rumen ein; Vergewissern Sie sich zunchst, dass das Bedienfeld ordnungsgem funktioniert und dass keine Kontrollleuchte leuchtet; ffnen Sie die Tr, indem Sie die Tr in einer geschtzten Position halten (auf der Seite hinter der Tr), so dass sie nicht

von Luft- oder Gasstrmen, weder hei noch kalt, getroffen wird; Warten Sie einige Minuten, bevor Sie den Raum betreten, um bei geffneter Tr eine Belftung zu ermglichen,

wenn die Zwangsbelftung aktiviert ist; Stellen Sie sicher, dass keine anormalen Gerusche auftreten, whrend Sie auf der Zugangstr bleiben; Tragen Sie Ohrenschtzer und gehen Sie mit Vorsicht hinein; Wenn Flecken, Leckagen von Flssigkeiten oder etwas anderes gefunden wird, das auf eine Fehlfunktion hinweist,

STOPPEN SIE DIE BERPRFUNG UND GEHEN SIE AUS DEM RAUM HERAUS; Wenn keine Fehlfunktion vorliegt, setzen Sie die Inspektion fort. berprfen Sie den Fllstand des CO2-Tanks; berprfen Sie den Zustand der Rohrleitungen; berprfen Sie den lstand der CO2-Verdichtern; Im Falle einer CO2-Leckage whrend des Abtauens ist das Magnetventil zu berprfen.

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16. Notflle

ACHTUNG!: Die Anlage darf nicht durch Entfernen und Wiederherstellen der Stromversorgung wieder eingeschaltet werden

Im Falle einer Fehlfunktion der Khleinheit sind die folgenden Punkte zu beachten: - Problem: Alarm wegen niedrigen CO2-Gehalt - Was tun: Prfen und reparieren Sie eventuelle Lecks. Korrekte Fllung wiederherstellen. - Problem: Pumpen ausgeschaltet - Was tun: berprfen Sie die Pumpenbedientafel und den CO2-Gehalt - Problem: CO2-Verdichter gestoppt - Was tun: lstand prfen, Hoch- und Niederdruckschalter prfen - Problem: Hochdruck-Alarm - Was tun: Prfen Sie, ob die Ventilatoren des Gaskhlers richtig funktionieren, wenn Kondensation erwartet wird, indem

Sie durch eine sekundre Flssigkeit prfen, ob die Plattenwrmetauscherplatten richtig funktionieren und ob die Kondensationseinheit luft

- Problem: Anlage ausgeschaltet - Was tun: berprfen Sie die Alarme auf der Schalttafel der Kondensationseinheit, fordern Sie Hilfe an, um den

normalen Betrieb innerhalb von 24 Stunden nach der Strung wiederherzustellen - Problem: Allgemeiner Alarm - Was tun: Rufen Sie innerhalb von 24 Stunden nach der Strung Hilfe zur Wiederherstellung des Normalbetriebs an. In allen anderen Fllen ist sofort Hilfe zur Wiederherstellung des Normalbetriebs anzufordern.

Schwerwiegende Notflle Diese gelten als schwerwiegende Notflle: Beginn eines Brandes im Maschinenraum Bersten von Rohren oder Druckteilen Sichtbare oder erkennbare Khlmittelleckagen Maschinenraum-Kurzschlsse Schaden durch atmosphrische Entladungen Schaden durch andere Naturereignisse In diesen Fllen mssen Sie: Die Stromversorgung sofort ber den Hauptschalter an der Schalttafel auerhalb des Raumes abschalten. Im Falle eines kleinen Brandes, der den Eintritt in den Raum ermglicht, verwenden Sie einen geeigneten Feuerlscher. Im Falle eines schweren Brandes, der es unmglich macht, den Raum zu betreten, rufen Sie die Feuerwehr. Wenn der Raum unter sicheren Bedingungen ist, rufen Sie den Kundendienst an, um die Anlage zu reparieren.

Hinweis Wenn ein internes, spezialisiertes Notfallteam zur Verfgung steht, muss es wie folgt ausgestattet sein:

- Schutz vor heien/kalten Verbrennungen; - Atemschutz wie Masken und umluftunabhngige Atemschutzgerte.

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17. Programmierte Wartung

ACHTUNG!: Trennen Sie vor Wartungs- oder Reinigungsarbeiten die elektrische und hydraulische Stromversorgung ab

Es wird auch empfohlen, die mit der Khleinheit gelieferten Flssigkeitsleitungs- und Saugleitungsfilter nicht lnger als 100 Betriebsstunden zu ersetzen. Hinweis Der Kondensator der Khleinheit muss regelmig gereinigt werden. Weitere Einzelheiten zur planmigen Wartung finden Sie im Wartungsvertrag.

18. Abbruch der Anlage Der Abbruch der Anlage muss in bereinstimmung mit den abfallwirtschaftlichen Vorschriften der einzelnen Lnder und auf umweltfreundliche Weise erfolgen. Vor der Demontage der Anlage muss das Khlmittel zurckgewonnen und das Schmierl entfernt werden. Hinweis Diese Arbeiten wie auch der Transport und die Behandlung von Abfllen drfen ausschlielich von autorisiertem Fachpersonal ausgefhrt werden. Hinweis Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, das zur Entsorgung bestimmte Produkt an die von der Gemeindeverwaltung angegebene oder vom Hersteller angegebene Sammelstelle zu liefern. Verste gegen die Vorschrift sehen spezifische Strafen vor, die autonom durch eigene Gesetzgebung jedes EU-Staates bestimmt werden und alle sind konform verpflichtet, diese Vorschrift zu beachten.

Lesen Sie die Installations- und Gebrauchsanweisung sorgfltig durch, damit der Betreiber im Falle einer Strung in der Lage ist, dem technischen Kundendienst telefonisch genauere Informationen zu geben.

JEDER ANDERE, NICHT IM HANDBUCH ANGEGEBENE GEBRAUCH, IST ALS GEFHRLICH ZU BETRACHTEN. DER HERSTELLER KANN NICHT HAFTBAR GEMACHT WERDEN FR SCHDEN, DIE DURCH UNSACHGEMSSEN, FALSCHEN ODER UNBERLEGTEN GEBRAUCH ENTSTEHEN.

NTZLICHE NUMMERN: ZENTRALE +39 0499699333 - FAX +39 9699444 - CALLCENTER 848 800225

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Manuel d'installation et d'utilisation

INDEX

ILLUSTRATIONS ............................................................................................ 1 Introduction - But du manuel/Champ d application ......................................... 41 Garantie (seulement pour lItalie) .................................................................... 41 tiquettes de scurit prsentes quipements de protection individuelle .... 41 Normes et certifications ................................................................................... 42 Prsentation - Usage prvu ............................................................................ 42 Donnes de projet ........................................................................................... 42 Identification - Donnes de plaque d'identification (Fig. 1) .............................. 42 Conditions d utilisation ................................................................................... 43 Rfrigrant ...................................................................................................... 44 Transport, manutention et levage (Fig. 2) ....................................................... 45 Installation et conditions environnementales (Fig. 4) ...................................... 45 Branchement lectrique .................................................................................. 47 Branchement frigorifique (Fig. 5) ..................................................................... 47 Dmarrage et rglage ..................................................................................... 47 Contrles priodiques ..................................................................................... 49 Situations d urgence ....................................................................................... 50 Entretien programme .................................................................................... 51 Dmantlement de linstallation ...................................................................... 51

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1. Introduction - But du manuel/Champ dapplication N.B. LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL AVANT DUTILISER LE GROUPE DE RFRIGRATION Ce manuel dinstructions concerne les Groupes de rfrigration transcritiques CO2. La documentation qui accompagne le groupe de rfrigration est compose de : Manuel dutilisation et de maintenance Schmas lectriques de linstallation Schmas des circuits de rfrigration de linstallation Les informations qui suivent ont pour but de fournir des indications relatives aux : Usage du groupe de rfrigration Caractristiques techniques Installation et montage Informations pour le personnel prpos lutilisation - interventions de maintenance. Le manuel doit tre considr comme faisant partie intgrante du systme et il doit tre conserv pendant toute la dure de vie utile du systme. Le fabricant est dgag de toute responsabilit dans les cas suivants : Usage impropre du groupe de rfrigration - installation errone, non effectue selon les normes indiques - dfauts

dalimentation lectrique - ngligences graves concernant la maintenance prvue - modifications et interventions non autorises - utilisation de pices dtaches non dorigine - non-respect partiel ou total des instructions.

Le manuel doit rester la disposition des oprateurs et du personnel prpos la maintenance, pour pouvoir tre consult tout moment. En cas de cession des tiers, il faut le remettre tout nouveau utilisateur ou propritaire en le communiquant immdiatement la socit de fourniture. En cas d'endommagement ou de perte, en faire la demande la socit de fourniture. N.B. Les appareils lectriques peuvent tre dangereux pour votre sant. Les normes et les lois en vigueur doivent tre respectes lors de linstallation et de lusage. Toute personne utilisant cette machine devra lire ce manuel.

2. Garantie (seulement pour lItalie) Les groupes de rfrigration au CO2 sont couverts par une garantie d'un an partir du moment o le systme est test. La garantie comprend la main-d'uvre et les matriaux ncessaires pour rtablir le bon fonctionnement du groupe de rfrigration en cas de problmes dcoulant d'erreurs ou de dfauts de fabrication. La garantie ne couvre pas les rparations causes par une utilisation incorrecte du groupe de rfrigration ou par le non- respect des instructions contenues dans la documentation du groupe de rfrigration, y compris le prsent manuel. Lorsqu'un Accord d'assistance technique a t sign, il convient de s'y rfrer pour dterminer les charges et obligations supporter par les parties.

3. tiquettes de scurit prsentes quipements de protection individuelle

Surfaces chaudes

Tension lectrique

Indications de danger gnral Situes proximit des parties mcaniques pouvant prsenter des risques mcaniques ou gnraux

Danger

N.B. Lire attentivement, ne pas couvrir, endommager ou remplacer les symboles susmentionns quipements de protection individuelle

Nous reportons ci-dessous les symboles des quipements de protection individuelle (EPI) obligatoires pour les techniciens autoriss intervenir sur linstallation :

Indications de surfaces chaudes Situes proximit des parties mcaniques qui peuvent atteindre des tempratures leves et provoquer des brlures

Indications de danger pour l la prsence de parties sous tension o il existe un risque d'lectrocution

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4. Normes et certifications Tous les modles de groupes de rfrigration dcrits dans ce manuel d'utilisation rpondent aux exigences essentielles de scurit, de sant et de protection des directives et lois europennes suivantes : Directive Machines 2006/42 CE Directive Compatibilit lectromagntique 2014/30/UE Directive sur la Basse tension 2014/35/CE ; Directive PED pour les quipements sous pression et amendements ultrieurs 2014/68/UE Il est possible de demander une copie de la dclaration de conformit de produit en remplissant le document prsent l`adresse internet : https://www.arneg.it/it/dichiarazione-di-conformita-del-prodotto

5. Prsentation - Utilisation prvue Les groupes de rfrigration au CO2sont des units de rfrigration composes de plusieurs compresseurs de diffrentes puissances relis entre eux et monts sur un chssis. Le systme utilise le CO2 comme rfrigrant en dtente directe vers les vaporateurs, afin d'obtenir un refroidissement la fois des tempratures normales (TN) et basses (BT) et, en prsence d'changeurs de chaleur, la production d'eau chaude. La capacit de refroidissement est produite par le groupe de rfrigration par le biais de compresseurs sous-critiques et transcritiques en configuration Booster. Un systme de rfrigration configuration Booster utilise une compression deux tages : le refoulement du premier tage de compression est envoy l'aspiration du second tage pour augmenter la pression. Le premier tage de compresseurs fournit la capacit de rfrigration pour le refroidissement basse temprature (BT), tandis que le deuxime tage fournit la capacit de rfrigration pour le refroidissement temprature normale (TN). La vapeur surchauffe provenant des fonctions BT est comprime par les compresseurs BT. Elle est alors mlange la vapeur surchauffe provenant des bancs TN et la vapeur flash provenant du rservoir de liquide. ce stade, le mlange entre dans les compresseurs TN. Le gaz chaud qui sort de la deuxime unit de compression est envoy la rcupration de chaleur (si elle existe) et au refroidisseur de gaz. En quittant le refroidisseur de gaz, le gaz subit une premire rduction de pression par la vanne HPV, puis il est envoy vers le rservoir de liquide. La vapeur prsente est vacue et envoye en aspiration vers les compresseurs TN, tandis que le liquide dans le rservoir est envoy aux fonctions TN et BT et, aprs une seconde rduction de pression obtenue grce un dispositif d'tranglement, il est vaporis par la chaleur absorbe par les fonctions (comptoirs ou cellules rfrigres). Le cycle se termine par le transfert du fluide rfrigrant, l'tat de vapeur surchauffe, vers les compresseurs pour une nouvelle compression. L'ensemble fonctionne automatiquement et la rgulation se fait par le biais des contrleurs lectroniques pour BT et TN qui, en interaction avec des capteurs de pression et de temprature, grent les principaux paramtres de fonctionnement du systme. Il existe un circuit secondaire pour le retour de l'huile qui, rcupre par le sparateur en refoulement et accumule dans le rservoir d'huile, est fournie aux compresseurs au moyen de rgulateurs de niveau lectroniques. Des pressostats de scurit haute pression sont prsents sur les compresseurs BT et TN (talonns des valeurs de pression infrieures PS) qui, en cas d'augmentation excessive de la pression cause par un fonctionnement anormal des compresseurs, coupent l'alimentation lectrique des compresseurs eux-mmes. Des vannes de scurit pour la dcharge de la surpression sont installes sur le circuit et sur le rservoir de liquide. Le groupe de rfrigration est livr complet avec tous les lments ncessaires son bon fonctionnement, tels que : tableau lectrique et de commande, transducteurs de pression, pressostats et dispositifs de scurit. La Fig. 5 illustre le schma de fonctionnement du groupe de rfrigration.

6. Donnes de projet Pression maximum admissible (haute pression) Ps = 120 barg Pression maximum de fonctionnement (moyenne pression) : Pset = 60 barg Pression maximum de fonctionnement (basse pression) : Pset = 52 barg (60 barg) / 30 barg (60 barg) Temprature maximum admissible (ligne refoulement) : Ts max = +150 C Temprature minimum admissible (ligne aspiration) : Ts min = -40 C Type de rfrigrant (2014/68/UE) : R744 (CO2) - Groupe 2

7. Identification - Donnes de la plaque signaltique (Fig. 1) Le groupe de rfrigration porte une plaque signaltique avec toutes les donnes caractristiques ; il est conseill de conserver une copie des donnes auprs du bureau charg de la surveillance et de la maintenance des systmes :

37) Nom commercial du produit 38) Code du produit 39) Numro de srie 40) tension dalimentation - Nombre des phases - Frquence dalimentation 41) Courant maximum absorb 42) Type de gaz rfrigrant 43) Anne de fabrication 44) Pression et temprature de rfrence pour le circuit de refoulement 45) Pression et temprature de rfrence pour le circuit du liquide 46) Pression et temprature de rfrence pour le circuit daspiration MT 47) Pression et temprature de rfrence pour le circuit daspiration LT 48) Marque CE avec numro didentification de lOrganisme Notifi, selon la Directive 201/68/UE.

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Pour lidentification du groupe de rfrigration, en cas de demande dassistance technique, il suffit de communiquer : le nom du produit (Fig. 1 - 1) le numro de srie (Fig. 1 - 3)

8. Conditions dutilisation Les groupes de rfrigration au CO2 sont conus et fabriqus de manire garantir une scurit maximale lors de leur installation et fonctionnement. Afin de garantir la scurit et le bon fonctionnement du groupe de rfrigration, les instructions du manuel doivent tre scrupuleusement suivies, en vitant les oprations susceptibles de provoquer des dysfonctionnements et des risques pour l'oprateur. Il est recommand de respecter strictement les procdures suivantes : Se rfrer la documentation technique pour toute opration effectuer sur le groupe de rfrigration.

Toute intervention non prvue doit tre autorise par le fabricant. La Salle machines doit tre dimensionne et adapte au groupe de rfrigration conformment aux normes EN 378-3.

Avant d'effectuer toute opration :

13. Dbrancher l'alimentation lectrique de la machine en agissant sur linterrupteur du tableau lectrique de commande 14. Vrifier qu'il n'y ait pas de parties sous pression et/ou sous tension 15. Vrifier que les tempratures des diffrentes parties ne puissent pas provoquer de brlures 16. Placer un panneau sur le tableau lectrique pour indiquer l'tat du groupe de rfrigration, en vitant les dmarrages

intempestifs.

VITER ABSOLUMENT LES ACTIONS SUIVANTES : - Action : Fermeture du robinet dvacuation compresseur pendant quil fonctionne - Risque : Explosion tte compresseur - Action : Fermeture des robinets de lhuile - Risque : Endommagement compresseur - Action : Interventions sur les vis et les boulons des compresseurs et des circuits sous pression - Risque : Ruptures structurelles fuites de fluides sous pression - Action : Alimentation de la machine pendant la maintenance - Risque : Danger dlectrocution des oprateurs, dommage au groupe de rfrigration - Action : Maintenance du tableau lectrique ouvert et sous tension - Risque : Danger dlectrocution des oprateurs - Action : Remplacement protections (fusibles, disjoncteurs, etc.) avec des modles diffrents - Risque : Dommages aux utilisateurs, intervention intempestive, perte ventuelle de la coordination des protections - Action : Contrle manqu du couple de serrage des vis du bornier - Risque : Dommages aux quipements lectriques - Action : Programmation incorrecte de l'unit de contrle lectronique - Risque : Dommages aux diffrents utilisateurs - Action : Contrle manqu de l'galit de la squence des phases sur le premier et le deuxime enroulement, pour

les compresseurs quips de dmarreurs enroulements spars - Risque : Dommages aux compresseurs et aux contacteurs - Action : Mauvais talonnage de la minuterie ddie au dmarrage enroulements spars - Risque : Endommagement du premier enroulement du compresseur, dclenchement intempestif des protections - Action : Ouverture des botes de drivation avec l'unit de contrle sous tension - Risque : Danger dlectrocution - Action : Mauvais talonnage des pressostats - Risque : Dommages aux composants de l'unit de contrle, risque d'explosion des composants - Action : Insertion des sondes de l'unit de contrle lectronique dans les inserts en prsence de glace - Risque : Lecture errone des paramtres - Action : Contacts avec les parties du groupe de rfrigration marques de signes d'avertissement - Risque : lectrocution, brlures, blessures - Action : Changement des paramtres de lunit de contrle lectronique - Risque : Arrt de lunit, cette opration doit tre faite par un personnel qualifi - Action : Contacts avec les parties du groupe de rfrigration marques de signes d'avertissement - Risque : lectrocution, brlures, blessures - Action : Emploi d'objets allongs qui peuvent entrer en contact, en passant travers les mailles de la cage de

protection, avec les pales du ventilateur du condenseur ou du ventilateur de la tte des compresseurs alternatifs BT

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- Risque : Blessures personnelles et endommagement des composants du groupe de rfrigration - Action : Positionnement d'objets proximit des ventilateurs du condenseur avec risque d'obstruction du flux

d'air - Risque : Augmentation de la pression de condensation au-del des limites maximum, avec intervention du

pressostat et blocage conscutif du groupe de rfrigration - Action : Nettoyage de la surface d'change du condenseur avec machine en marche - Risque : lectrocution, brlures, blessures - Action : Interventions de maintenance sans porter les EPI ncessaires (chaussures de protection, gants de protection,

etc.) - Risque : Fractures, brlures, abrasions, blessures, etc. LES VANNES DE SCURIT SONT PRSENTES SUR LE RSERVOIR DE LIQUIDE (DOUBLE VANNE), SUR LA LIGNE D'VACUATION TN ET SUR LES LIGNES D'ASPIRATION (BT ET TN). L'ASPIRATION DES COMPRESSEURS TN EST QUIPE D'UN PRESSOSTAT DE SCURIT BASSE PRESSION, TANDIS QUE L'VACUATION DE CHAQUE COMPRESSEUR BT ET TN EST QUIPE D'UN PRESSOSTAT DE SCURIT HAUTE PRESSION : NE PAS METTRE EN MARCHE SI CE PRESSOSTAT N'EST PAS CORRECTEMENT CONNECT AU CIRCUIT

LECTRIQUE ; SI L'AUGMENTATION DE LA PRESSION EST DUE DES FACTEURS EXTERNES, VRIFIER L'EFFICACIT

DES PROTECTIONS DE SCURIT. N.B. Toutes ces oprations doivent tre effectues par du personnel technique spcialis.

9. Rfrigrant Les groupes de rfrigration au CO2 utilisent le rfrigrant R744 (CO2) d'une puret de 99,9%. Consulter le manuel des donnes techniques pour obtenir des informations sur la quantit de rfrigrant contenue dans le groupe de rfrigration. Afin de dterminer la quantit de CO2 contenue dans le systme, il faut additionner les quantits relatives au rseau de distribution aux utilisateurs et aux units de condensation. Il est conseill d'afficher les donnes relatives au type et la quantit de CO2 contenu dans le groupe de rfrigration l'extrieur de la salle machines afin de faciliter les interventions d'urgence (voir le paragraphe Dispositifs de scurit). N.B. Se rfrer aux normes de scurit de ce manuel et aux fiches techniques du rfrigrant. Nous reportons ci-dessous certaines caractristiques du CO2. Pour plus dinformations, consulter la fiche de scurit jointe au manuel.

Proprits chimiques du CO2 : Gaz incolore et inodore ; Non inflammable ; Compos stable ; Peut ragir vigoureusement avec certaines substances (ex. ammoniaque) Soluble dans l'eau, il forme de l'acide carbonique qui est corrosif pour certains types d'acier et d'autres matriaux non

ferreux.

Proprits physiques : Dans les conditions atmosphriques, le dioxyde de carbone est gazeux et a une densit 1,5 fois suprieure

celle de l'air (stationnaire dans les zones basses des pices) Point critique : 31 C - 73,75 bars Point triple : -56,58 C - 5,18 bars

concentration CO2 Remarques

vol % ppm v/v 0,028 280 concentration atmosphrique au XIXe sicle 0,0295 295 concentration atmosphrique au dbut du XXe sicle 0,0368 368 concentration atmosphrique en 2000 1,5 15000 valeur dtectable par les capteurs d'alarme les plus sensibles 3,0 30000 valeur moyenne dtecte par les capteurs d'alarme 3,0 5,0 de 30000 50000 ventuels maux de tte, difficults respiratoires, nauses chez les sujets

8,0 10,0 de 80000 100000 crampes, perte de conscience, arrt respiratoire jusqu' la mort Si une ventilation adquate n'est pas garantie, utiliser, comme pour les autres rfrigrants, des dtecteurs d'alarme appropris placer au niveau du sol dans des volumes limits adopts par le systme de rfrigration. Vrifier priodiquement les capteurs, s'ils sont installs selon les prescriptions du fabricant.

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Proprits thermodynamiques du CO2 :

DANGER ! Les rfrigrants utiliss, bien que classs comme non toxiques , peuvent causer de graves problmes tels que : Altration du rythme cardiaque - Asphyxie - Effets anesthsiants - Brlures d au gel sur les yeux et la peau ATTENTION ! : NE PAS UTILISER DES FLUIDES DIFFRENTS DE CEUX PRESCRITS (EX. AMMONIAQUE) QUI POURRAIENT ENDOMMAGER L'APPAREIL.

Dangers potentiels

DANGER ! Du dioxyde de carbone est prsent du ct de la pression moyenne du systme, sous forme de gaz liqufi ; le contact avec le rfrigrant liquide peut provoquer des brlures par le froid et la conglation. des concentrations ambiantes leves, il peut y avoir un risque de suffocation en raison du manque d'oxygne.

10. Transport, manutention et levage (Fig. 2) Le groupe de rfrigration est fourni avec un chssis en acier autoportant pour le transport avec des chariots lvateurs fourche ou des ponts roulants. La longueur des fourches doit tre suprieure de 150 200 mm la profondeur de la machine afin de permettre un levage sr. Lors de l'utilisation de ponts roulants, il faut utiliser un palonnier quatre points. Pour connatre le poids de chaque groupe de rfrigration, consulter sa fiche technique. Sur le chssis en acier, des plaques fond jaune indiquent les points de levage exacts pour la stabilit de la charge. Utiliser une fourche de levage ayant une capacit de charge suffisante et/ou une lingue qui respecte les plaques de levage jaunes afin d'viter toute contrainte transversale sur la structure du groupe de rfrigration et de ne pas endommager les composants du groupe de rfrigration. Le groupe de rfrigration est quip de pieds d'appui temporaires qui ne doivent pas tre retirs avant la mise en place dfinitive. Les pieds assurent un soutien correct pendant le transport. Veiller ce que le groupe de rfrigration repose toujours sur les pieds temporaires avant son installation dfinitive. ATTENTION ! : NE PAS UTILISER DE POINTS DE LEVAGE DIFFRENTS DE CEUX INDIQUS.

11. Installation et conditions environnementales Pour l'installation, il est ncessaire de respecter certaines conditions environnementales limites qui sont : Temprature : de - 10 C + 45 C ; Humidit relative : de 30% 80 % ; Degr de protection : version OUVERTE IP30 / FERME IP44. Pour les conditions autres que celles indiques, des emballages appropris seront prvus dans les notes dintgration. Pour linstallation, procder comme suit : Le groupe de rfrigration doit tre install dans des locaux dpourvus de la prsence continue de personnel. Autoriser l'accs la salle exclusivement au personnel technique spcialis. Veiller disposer d'un espace suffisant pour permettre un accs immdiat la machine

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Certains risques doivent tre pris en compte lors de la construction et de la conception des locaux : Risque dincendie ; Fuite de CO2 Risque dintoxication ; Fuites dhuile ; Bruit. Prvoir l'espace ncessaire pour les travaux de maintenance (Fig. 4) Garantir les dimensions minimum indiques qui sont au net des dimensions d'encombrement dtermines par la tuyauterie

ou autre. L'ouverture de la porte du tableau lectrique ne doit pas entraver les sorties de secours. Dans le cas dun groupe de rfrigration avec une cabine insonorise, augmenter les dimensions minimum de 20 cm

pour faciliter le retrait des panneaux en cas de maintenance. Les panneaux retirs doivent tre positionns de manire ne pas obstruer les sorties de secours.

Prvoir une porte d'accs qui permette lentre du groupe de rfrigration et de tous ses composants. L'espace devant la porte doit tre laiss libre pour d'ventuels dplacements. Assurer la rsistance au feu REI 120 pour toutes les surfaces ou en tout cas en conformit avec les normes en vigueur. Assurer un revtement de sol rsistant aux taches d'huile, avec une rsilience suffisante aux charges concentres du

groupe de rfrigration et la fixation des patins de support. Dimensionner et quiper les surfaces de la pice en fonction des niveaux d'mission sonore indiqus sur la fiche

technique. N.B. Se rfrer aux normes en vigueur dans les pays o le groupe de rfrigration est install.

Aration La pice doit tre suffisamment ventile : Veiller ce que la temprature du groupe de rfrigration soit maintenue dans les limites de fonctionnement. Assurer l'limination des vapeurs et des gaz dgags par le groupe de rfrigration en cas de panne. Veiller un nettoyage adquat de la pice en pratiquant des ouvertures pour la ventilation naturelle, autrement une

ventilation force adquate peut tre utilise. Installer les ventilateurs prs du sol car le CO2 est plus lourd que l'air ; Protger les ouvertures avec des grilles appropries pour viter l'entre dinsectes ou de rongeurs Pour le dimensionnement de laration, se rfrer ce qui suit :

ARATION NATURELLE prdisposer au moins deux ouvertures, l'une prs du sol et l'autre prs du plafond avec une surface nette gale :

F = 0,14 G1/2

O : F = Superficie en m2 de la section nette G = Masse en kg de la charge de rfrigrant de linstallation

ARATION MCANIQUE En cas daration force, prvoir une installation avec les caractristiques suivantes :

Q = 50 x G2/3

O : Q = Dbit dair en m3/h G = Masse en kg de la charge de rfrigrant de linstallation

N.B. Raccorder le dtecteur de CO2 aux ventilateurs. Dispositifs de scurit Insrer les dispositifs suivants : Interrupteur lectrique d'urgence ou de dverrouillage, situ l'extrieur de la pice prs de la porte daccs pour

couper l'alimentation lectrique de toute la pice ; Extincteur anti-incendie plac prs de l'interrupteur lectrique durgence pour la premire intervention ; il doit tre

adapt aux machines sous tension et avoir la capacit prvue pour les installations prsentes dans la pice ; Systme de dtection des fuites de gaz rfrigrant capable d'activer un signal d'alarme optique ou sonore ; Casque antibruit pour l'accs la pice avec le groupe de rfrigration en fonctionnement ; Panneaux de scurit sur la porte d'accs indiquant le type et la quantit totale de rfrigrant.

Positionnement Positionner le groupe de rfrigration sur son emplacement dfinitif pour viter tout dplacement ultrieur qui pourrait

stresser la structure. La surface d'appui doit tre stable, plate et capable de supporter le poids du groupe de rfrigration. Aprs le positionnement, retirer les pieds et les supports temporaires utiliss pour le transport et placer le groupe de

rfrigration sur le sol ; Vrifier lhorizontalit parfaite du groupe de rfrigration et corriger les imperfections ventuelles en intervenant sur les

pieds anti-vibration.

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ATTENTION ! : Lors du positionnement des modles avec tableau lectrique vertical, veiller ne pas mettre les cbles de connexion lectrique en traction. Les cbles lectriques sont conus pour permettre au tableau de ne pas s'loigner de plus de 100 mm du chssis.

N.B. Toutes ces oprations doivent tre effectues par du personnel technique spcialis. Se rfrer aux normes en vigueur dans les pays o le groupe de rfrigration est install.

12. Branchement lectrique Les raccordements lectriques doivent tre effectus conformment aux schmas fournis avec le groupe de rfrigration. Toute modification doit tre autorise par le fabricant. Linstallation doit tre protge en amont par un disjoncteur magntothermique omnipolaire prsentant des

caractristiques appropries et devant galement servir d'interrupteur gnral de sectionnement de la ligne. Indiquer l'oprateur la position de l'interrupteur afin qu'il puisse tre atteint en cas d'urgence. L'installation lectrique doit tre relie la terre par la borne situe sur le ct du sectionneur et indique par

Contrler avant tout que la tension d'alimentation soir celle indique sur la plaque signaltique (Fig. 1). Vrifier que la ligne d'alimentation dispose de cbles de section approprie recommands par le fabricant et qu'elle soit

protge contre les surintensits et les dispersions la terre conformment la rglementation en vigueur. Pour les lignes d'alimentation ayant une longueur suprieure 4 - 5 m, augmenter de faon approprie la section des

cbles. L'installateur doit fournir les dispositifs d'ancrage pour tous les cbles entrants et sortants du groupe de rfrigration. Respecter la coloration des fils et l'ordre des phases.

L'interrupteur automatique magntotermique doit tre tel qu'il n'ouvre pas le circuit sur le neutre sans l'ouvrir simultanment sur les phases et la distance d'ouverture des contacts doit tre toujours d'au moins 3 mm. Faire attention la valeur de dclenchement du diffrentiel pour assurer la slectivit. N.B. Toutes ces oprations doivent tre effectues par du personnel technique spcialis.

13. Branchements frigorifiques (Fig. 5) Le groupe de rfrigration est fourni avec une prcharge d'azote : avant d'effectuer les raccordements frigorifiques, il est recommand de vider le groupe de rfrigration travers les prises de haute et basse pression. Le groupe de rfrigration est fourni avec des tuyaux souder, positionns : Pour la ligne daspiration et liquide CO2, sur la partie basse du chssis du compartiment des compresseurs ; Pour la ligne d'vacuation vers le refroidisseur de gaz/condenseur, sur la partie suprieure du compartiment du

compresseur Aprs avoir positionn le groupe de rfrigration, prdisposer les connexions des circuits la machine avec des tuyaux

adapts aux puissances frigorifiques connectes. Effectuer le soudage et/ou le brasage des tuyaux avec le plus grand soin ; Avant de remplir le circuit de rfrigrant, nettoyer soigneusement les parties internes et effectuer un test de

pression des lignes ; Exclure le groupe de rfrigration de la partie teste au moyen des vannes d'arrt ; Chaque groupe de rfrigration est test avant sa livraison. N.B. Toutes ces oprations doivent tre effectues par du personnel technique spcialis.

14. Dmarrage et rglage Mise vide de linstallation

ATTENTION ! : Ne pas effectuer la mise vide avec les compresseurs du systme de rfrigration. L'utilisation d'une pompe vide lev et d'un vacuomtre est obligatoire.

Raccorder sur tous les systmes de rfrigration la pompe vide lev du ct haute pression et basse pression. Vrifier que les pices mcaniques (par exemple les robinets), les pices lectriques (par exemple les lectrovannes)

soient entirement ouvertes et que le flux d'air ne soit pas obstru d'une quelconque manire dans le groupe de rfrigration.

Lorsque le vacuomtre indique une pression de 1 mbar, arrter la pompe vide. Vrifier pendant au moins 12 heures que la pression n'augmente pas au-del de 2 mbars. ce stade, le systme peut tre considr comme parfaitement tanche.

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Au bout de 6 heures aprs l'arrt de la pompe vide (temps ncessaire pour stabiliser le systme), prendre note de lvolution de la pression pendant au moins 24 heures.

ATTENTION ! : Si, au dbut, la pression augmente rgulirement et se stabilise une valeur correspondant la tension de saturation de l'eau rsiduelle temprature ambiante, cela signifie que le systme est tanche mais contient encore de l'eau. Si la pression ne se stabilise pas mais augmente, le systme contient de l'eau et nest pas tanche. Dans les deux cas, l'opration doit tre rpte et les fuites doivent tre limines

Si la pression ne dpasse pas 0,5 mbar dans les 12 heures, le systme peut tre considr comme vid de leau et parfaitement tanche. N.B. Cette valeur est valable pour tout volume dinstallation, il est faux de penser que pour des volumes importants, il est possible d'accepter des valeurs suprieures 0,5 mbar. N.B. Toutes ces oprations doivent tre effectues par du personnel technique spcialis. Recharge du rfrigrant Cette opration doit tre effectue aprs que le systme a t dclar tanche. Brancher la bombonne (en mettant galement sous vide la conduite de raccordement) au circuit haute pression, en

aval des condenseurs ; Introduire le CO2 en phase gazeuse pour viter la solidification (pression interne infrieure 7 bars) ; Vrifier que la temprature dans le carter des compresseurs soit suprieure 30 C. Lorsque la pression interne du systme est suprieure 7 bars, la charge de CO2 en phase liquide est meilleure car elle

permet de gagner du temps ; Contrler le niveau de CO2 (capteur lectronique) ; Utiliser seulement du CO2 pur 99,9% ; Allumer un compresseur afin de rduire la pression dans le circuit d'aspiration et complter la charge. Pour la mise en service et le rglage du groupe de rfrigration, se rfrer aux instructions de l'entreprise de construction du contrleur

DANGER ! Ne PAS utiliser la prise de la ligne d'aspiration pour le chargement du liquide, mais toujours utiliser la prise du circuit du liquide. Cette phase est la plus dangereuse car un dbit excessif de rfrigrant peut provoquer un retour excessif de liquide dans le compresseur et lendommager.

vacuation du rfrigrant Utiliser les mmes robinets et la mme procdure que pour la recharge.

Dcharger le rfrigrant en phase gazeuse

Dmarrage Couper lalimentation lectrique ; Ouvrir le panneau de commande et couper les disjoncteurs thermomagntiques des compresseurs ; Alimenter le panneau de commande en suivant attentivement toutes les procdures de scurit prvues lors du travail

sous tension ; Procder la programmation en utilisant les manuels d'utilisation des commandes lectroniques respectives ; Dmarrer le systme du fluide secondaire de condensation (si prsent) en suivant le manuel d'utilisation respectif ; Vrifier que toutes les vannes de circulation soient ouvertes et que les vannes de service soient fermes ; Allumer un compresseur la fois ; Vrifier que linstallation soit suffisamment charge en CO2 et que les vanne de surpression soient correctement

talonnes ; Vrifier ltalonnage des pressostats de scurit de linstallation ; Surveiller constamment la pression de linstallation travers les manomtres et l'talonnage des pressostats ; Vrifier que le niveau de CO2 ne descende pas en dessous des valeurs indiques par le fabricant ; En cas de maintenance ou de remplacement de certaines parties de linstallation, fermer les vannes de circulation en

sassurant qu'il n'y ait pas de CO2 entre elles, pour ce faire utiliser les soupapes d'vacuation dj prdisposes ou manuellement travers les vannes de purge ;

Vrifier que le parcours dvacuation des vannes de scurit soit totalement libre de toute obstruction. Vrifier que les ventilateurs du refroidisseur gaz soient connects et fonctionnent correctement.

DANGER ! Veiller ce que la pression interne de la bombonne soit infrieure celle de linstallation. En cas de dchargement direct dans l'atmosphre, fixer le tuyau d'vacuation et faire attention aux formations de glace

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Fonctionnement Le fonctionnement du groupe de rfrigration est contrl par une unit de commande microprocesseur qui maintient les pressions d'vaporation et de condensation aux valeurs souhaites en fonction des tempratures de fonctionnement. L'unit de commande est quipe d'un cran qui permet de contrler tous les paramtres de fonctionnement et de scurit du groupe de rfrigration. Vrifier que la temprature dans le carter des compresseurs soit suprieure 30 C. La temprature d'aspiration doit tre suprieure 10 K par rapport la temprature d'vaporation afin d'viter le retour du liquide dans le compresseur. Les indications pour la programmation de l'unit de commande sont contenues dans le manuel Fonctionnement et programmation du panneau de commande fourni avec la machine. En cas de dysfonctionnement lectronique, un systme de back-up pressostatique est fourni en OPTION, qui permet au groupe de rfrigration de fonctionner jusqu' l'arrive de l'assistance technique.

talonnage du pressostat gnral haute pression et de scurit On entend par accessoires de scurit , les dispositifs conus pour protger les installations sous pression contre les valeurs dpassant les limites de scurit de linstallation. La directive 2014/68/UE (PED = European Pressure Equipment Directive) dcrit deux dispositifs de scurit : dispositifs de limitation de la pression comme les soupapes de scurit, les soupapes disque de rupture, les barres

de broyage, les dispositifs de scurit pilots (CSPRS) ; dispositifs de limitation qui activent les systmes de contrle, qui ferment ou ferment et dsactivent le systme, tels que

les interrupteurs activs par la pression, la temprature ou le niveau de fluide, les dispositifs de mesure, de contrle et de rgulation pour la scurit.

Les pressostats utiliss par Arneg S.p.A. sont classs dans la catgorie IV de la directive PED. Le dossier technique montre que la pression maximale admissible (PS) pour le systme est de 120 bars. Daprs la norme EN 378-2 ; Tab. 2, la pression de rglage du pressostat de scurit (sans dispositif de dcharge) doit tre infrieure ou gale la pression maximum admissible (PS) : Pset = 115 bars Donc, Pset < 115 bars est la pression de rglage du pressostat de scurit du ct haute pression de linstallation. L'talonnage de ces pressostats doit tre effectu par le fabricant. Dans certains cas, on utilise des doubles pressostats dans lesquels le contrle de la basse pression du systme est incorpor. La scurit concerne le ct haute pression, tandis que le ct basse pression est considr de contrle. Si les pressostats sont dclenchs par une pression leve, ils doivent tre renclenchs manuellement l'aide du bouton de renclenchement. En cas d'arrt d une panne de courant, le CO2 prsent l'intrieur du systme pourrait augmenter en temprature (par rapport aux tempratures extrieures du lieu d'installation de la machine) et donc en pression. Si la pression du CO2 dpasse la PS max de linstallation, les vannes de scurit dchargeront le CO2 en excs dans l'atmosphre. Si une erreur de faible niveau de rfrigrant se produit lors du redmarrage de la machine, celle-ci doit tre rapprovisionne jusqu' ce que le niveau souhait soit atteint. Disposer toujours dune quantit de CO2 suffisante pour faire face d'ventuelles pannes. N.B. Toutes ces oprations doivent tre effectues par du personnel technique spcialis.

15. Contrles priodiques Vrifier chaque semaine que le groupe de rfrigration fonctionne correctement de cette manire : Indiquer au personnel charg des contrles priodiques la procdure d'intervention dans les pices ; Tout d'abord, vrifier que le panneau de commande fonctionne correctement et qu'aucun voyant ne soit allum ; Ouvrir la porte en la maintenant dans une position protge (latral derrire la porte), de manire ne pas tre frapp

par des flux d'air ou de gaz, chauds ou froids ; Attendre quelques minutes avant d'entrer dans la pice, de manire permettre la ventilation lorsque la porte est

ouverte, si besoin activer la ventilation force ; Vrifier qu'il n'y ait pas de bruits anormaux en restant sur le seuil d'accs ; Porter des protge-oreilles et entrer avec prcaution ; Si des taches, des fuites de liquides ou tout autre lment indiquant un dysfonctionnement sont constats,

INTERROMPRE L'INSPECTION ET QUITTER LES LIEUX ; S'il n'y a pas de dysfonctionnement, poursuivre l'inspection. Vrifier le niveau du rservoir de CO2 ; Vrifier l'tat des tuyaux ; Vrifier le niveau d'huile des compresseurs de CO2 ; En cas de fuite de CO2 pendant le dgivrage, vrifier l'lectrovanne.

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16. Situations durgence

ATTENTION ! : Ne pas ractiver le systme en coupant et en rtablissant l'alimentation lectrique

En cas de dysfonctionnement du groupe de rfrigration, respecter les points suivants : - Problme : Alarme niveau bas de CO2 - oprations effectuer : Vrifier et rparer les fuites ventuelles. Rtablir la charge correcte. - Problme : Pompes teintes - oprations effectuer : Contrler le panneau de commande des pompes et le niveau du CO2

- Problme : Compresseur CO2 arrt - oprations effectuer : Vrifier le niveau dhuile, contrler le pressostat haute et basse pression - Problme : Alarme haute pression - oprations effectuer : Vrifier que les ventilateurs du refroidisseur gaz fonctionnent correctement ; si la condensation

est prvue travers un fluide secondaire vrifier que les plaques de l'changeur de chaleur plaques fonctionnent correctement et que le groupe de condensation fonctionne

- Problme : Installation teinte - oprations effectuer : Vrifier les alarmes sur le panneau de commande de l'unit de contrle de la condensation,

contacter l'assistance technique pour rtablir le fonctionnement normal dans les 24 heures suivant la panne - Problme : Alarme gnrale - oprations effectuer : Contacter l'assistance technique dans les 24 heures suivant la panne pour rtablir le fonctionnement normal. Dans tous les autres cas, contacter immdiatement l'assistance technique pour rtablir le fonctionnement normal.

Urgences graves Sont considres urgences graves : Principes dincendie en salle machines Explosion de tuyaux ou de parties sous pression Fuites de rfrigrants visibles ou perceptibles Court-circuits en salle machines Endommagement drivant de dcharges atmosphriques Endommagement drivant dautres vnements naturels Dans ces cas, il faut : Couper immdiatement lalimentation lectrique travers linterrupteur gnral situ sur le panneau de commande

externe de la pice. Dans le cas de petits incendies qui permettent d'entrer dans la pice, utiliser un extincteur appropri. En cas d'incendie grave rendant impossible l'accs la pice, demander l'intervention des pompiers. Lorsque la pice est mise en scurit, appeler lassistance technique pour rtablir les installations.

N.B. Si une quipe interne spcialise dans les interventions d'urgence est disponible, elle doit tre quipe comme suit :

- protections contre les brlures causes par chaud/froid ; - protections des voies respiratoires telles que des masques faciaux et des respirateurs.

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17. Maintenance programme

ATTENTION ! : Avant toute opration de maintenance ou de nettoyage, couper lalimentation lectrique et hydraulique

Il est recommand par ailleurs de remplacer les filtres du circuit du liquide et du circuit d'aspiration fournis avec le groupe de rfrigration avant les 100 heures de fonctionnement. N.B. Le condenseur du groupe de rfrigration doit tre nettoy rgulirement. Pour plus de dtails sur la maintenance programme, consulter le Contrat de maintenance.

18. Dmantlement de linstallation Le dmantlement de l'installation doit tre effectu conformment aux rglementations de gestion des dchets prvues dans chaque pays et dans le respect de lenvironnement. Avant de dmonter le systme, le rfrigrant doit tre rcupr et l'huile de lubrification doit tre vide. N.B. Ces oprations, ainsi que le transport et le traitement des dchets doivent tre effectus exclusivement par un personnel spcialis et autoris. N.B. Il incombe l'utilisateur de livrer le produit, destin tre limin, au centre de collecte spcifi par les autorits locales ou indiqu par le fabricant. Les violations de la lgislation prvoient des sanctions spcifiques, fixes indpendamment, par sa propre lgislation, par chaque tat membre de la CE et contraignantes pour tous ceux qui sont soumis la lgislation-mme.

Lire attentivement le manuel d'installation et d'utilisation afin que, en cas de panne, l'oprateur puisse fournir des informations plus prcises par tlphone l'assistance technique.

TOUTE AUTRE UTILISATION QUI N'EST PAS EXPLICITEMENT INDIQUE DANS CE MANUEL DOIT TRE CONSIDRE DANGEREUSE. LE CONSTRUCTEUR NE PEUT TRE RETENU RESPONSABLE DES DOMMAGES VENTUELS DRIVANT D'UN USAGE IMPROPRE, ERRON ET DRAISONNABLE.

NUMROS UTILES : STANDARD TLPHONIQUE +39 0499699333 - FAX +39 9699444 - CENTRE D'APPELS 848 800225

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Manual de instalacin y Uso

NDICE

ILUSTRACIONES .................................................................................. 1 Introduccin - Finalidad del manual/Campo de aplicacin ...................... 53 Garanta (solo para Italia) ....................................................................... 53 Etiquetas de seguridad presentes Equipo de proteccin individual ..... 53 Normas y certificaciones ......................................................................... 54 Presentacin - Uso previsto .................................................................... 54 Datos de proyecto ................................................................................... 54 Identificacin - Datos de la placa (Fig. 1) ................................................ 54 Condiciones de uso................................................................................. 55 Refrigerante ............................................................................................ 56 Transporte, movimiento y elevacin (Fig. 2) ........................................... 57 Instalacin y condiciones ambientales (Fig. 4) ........................................ 57 Conexin elctrica................................................................................... 59 Conexin frigorfica (Fig. 5) ..................................................................... 59 Puesta en marcha y regulacin ............................................................... 59 Comprobaciones peridicas .................................................................... 61 Situaciones de emergencia ..................................................................... 62 Mantenimiento programado .................................................................... 63 Desguace del sistema ............................................................................. 63

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1. Introduccin - Finalidad del manual/Campo de aplicacin NOTA LEER ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE USAR EL GRUPO FRIGORFICO Este manual de instrucciones se refiere a los Grupos frigorficos de CO2 transcrtico. La documentacin que acompaa al grupo frigorfico se compone de: Manual de uso y mantenimiento Esquemas elctricos de la instalacin Esquemas de los circuitos frigorficos de la instalacin Las siguientes informaciones tienen el objetivo de proporcionar indicaciones relativas a: Uso del grupo frigorfico Caractersticas tcnicas Instalacin y montaje Informaciones para el personal encargado del uso - intervenciones de mantenimiento. El manual es de considerar parte de la instalacin y debe ser conservado por toda la duracin de la misma. El fabricante se exime de posibles responsabilidades en los siguientes casos: Uso impropio del grupo frigorfico - instalacin incorrecta, no realizada segn las normas indicadas - fallos de

alimentacin elctrica - deficiencias graves en el mantenimiento previsto - modificaciones e intervenciones no autorizadas - uso de piezas de recambio no originales - incumplimiento parcial o total de las instrucciones.

El manual debe estar a disposicin de los operadores y del personal encargado del mantenimiento, para ser consultado en cualquier momento. En caso de que se ceda a terceras personas, se entregar a cada nuevo usuario o propietario, comunicndolo inmediatamente a la empresa de suministro. En caso de prdida o dao, solicitar uno nuevo a la empresa proveedora. NOTA Los aparatos elctricos pueden ser peligrosos para la salud. Las normativas y las leyes vigentes debern respetarse durante la instalacin y el uso. Cualquier persona que use est mquina deber leer este manual.

2. Garanta (solo para Italia) Los grupos frigorficos de CO2 estn cubiertos por garanta por un ao desde el momento de la prueba de la instalacin. La garanta incluye la mano de obra y los materiales necesarios para el restablecimiento del correcto funcionamiento del grupo frigorfico por problemas derivados de errores o defectos de fabricacin. No estn cubiertas por la garanta las intervenciones de restablecimiento del funcionamiento causados por un uso no correcto del grupo frigorfico, o por el incumplimiento de las indicaciones contenidas en la documentacin del grupo frigorfico incluida en el presente Manual. Cuando se haya firmado un "Acuerdo de asistencia tcnica", deber remitirse a dicho acuerdo para determinar las incumbencias y las obligaciones a cargo de las partes.

3. Etiquetas de seguridad presentes Equipo de proteccin individual

Superficies calientes

Tensin elctrica

Indicacin de peligro genrico Ubicada cerca de partes mecnicas que pueden provocar riesgos mecnicos o generales

Peligro

NOTA Leer atentamente, no cubrir, daar o sustituir los smbolos arriba indicados Dispositivos de proteccin individual

A continuacin aparecen los smbolos de los Equipos de Proteccin Individual (EPI) obligatorios para los tcnicos autorizados para intervenir en la instalacin:

Indicaciones de superficies calientes Ubicada cerca de partes mecnicas que pueden alcanzar temperaturas elevadas y provocar quemaduras

Indicaciones de peligro por presencia de partes bajo tensin ubicada donde existe riesgo de electrocucin

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4. Normas y certificaciones Todos los modelos de grupos frigorficos descritos en este manual de uso responden a los requisitos esenciales de seguridad, salud y proteccin requeridos por las siguientes directivas y leyes europeas: Directiva Mquinas 2006/42 CE Directiva Compatibilidad Electromagntica 2014/30/UE Directiva de baja tensin 2014/35/CE; Directiva PED para los equipos en presin y sucesivas modificaciones 2014/68/UE Es posible solicitar una copia de la declaracin de conformidad del producto rellenando el formulario presente en la direccin web: https://www.arneg.it/it/dichiarazione-di-conformita-del-prodotto

5. Presentacin - Uso previsto Los grupos frigorficos de CO2 son centrales frigorficas constituidas por varios compresores de diferente potencia conectados entre s y montados sobre un bastidor. La instalacin utiliza el CO2 como refrigerante en una expansin directa a los evaporadores, a fin de obtener refrigeracin tanto a temperaturas normales (TN) como a bajas (BT) y, si hay intercambiadores de calor, la produccin de agua caliente. La potencia refrigerante es producida por la central frigorfica mediante compresores subcrticos y transcrticos en configuracin Booster. Un sistema refrigerante en configuracin Booster utiliza la compresin en dos fases: la descarga de la primera fase de compresin se enva a la aspiracin de la segunda fase para aumentar la presin. La primera fase de compresores suministra la potencia refrigerante para enfriar a bajas temperaturas (BT), mientras que la segunda fase suministra la potencia refrigerante para enfriar a temperaturas normales (TN). Los compresores BT comprimen el vapor recalentado que llega de los puntos de uso BT. Luego se mezcla con el vapor recalentado que llega de los bancos TN y con el vapor de flash que llega del receptor de lquido. Ahora la mezcla entra en los compresores TN. El gas caliente a la salida del segundo grupo de compresin se enva a los recuperadores de calor (si estn presentes) y al enfriador de gas. A la salida del enfriador de gas el gas sufre una primera reduccin de presin mediante la vlvula HPV y despus se enva al receptor de lquido. El vapor presente se elimina y se enva mediante aspiracin a los compresores TN, mientras que el lquido del receptor se enva a los puntos de uso tanto TN como BT y, tras una segunda reduccin de la presin obtenida gracias a un rgano de estrangulacin, es vaporizado por el calor absorbido por los puntos de uso (bancos frigo y cmaras). El ciclo se cierra con la transmisin del fluido refrigerante, en el estado de vapor recalentado, a los compresores para una nueva compresin. El conjunto funciona automticamente y se regula mediante los controladores electrnicos para BT y TN que, interactuando con oportunos sensores de presin y temperatura, gestionan los principales parmetros de funcionamiento del sistema. Est presente un circuito secundario para el retorno del aceite el cual, recuperado del separador de impulsin y acumulado en la reserva de aceite, se enva a los compresores mediante reguladores electrnicos de nivel. Estn presentes presostatos de seguridad de alta presin en los compresores BT y TN (calibrados en valores de presin inferior a la PS) los cuales, en caso de aumento excesivo de la presin provocado por un funcionamiento anmalo de los compresores, cortan la alimentacin a los compresores. En el circuito y en el receptor de lquido estn instaladas vlvulas de seguridad para purgar el exceso de presin. El grupo frigorfico se entrega dotado de todos los elementos necesarios para el correcto funcionamiento como: cuadro elctrico de potencia y control, transductores de presin, presostatos y dispositivos de seguridad. En Fig. 5 est indicado el esquema de funcionamiento del grupo frigorfico.

6. Datos de proyecto Presin mxima admisible (alta presin) Ps = 120 barg Presin mxima de funcionamiento (media presin): Pset = 60 barg Presin mxima de funcionamiento (baja presin): Pset = 52 barg (60 barg) / 30 barg (60 barg) Temperatura mxima admisible (lnea de impulsin): Ts mx. = +150 C Temperatura mnima admisible (lnea aspiracin): Ts mn. = -40 C Tipo de refrigerante (2014/68/UE): R744 (CO2) - Grupo 2

7. Identificacin - Datos de la placa (Fig. 1) En el grupo frigorfico est presente la placa matricular con todos los datos caractersticos, se recomienda tener copia de los datos en la oficina encargada de la vigilancia y mantenimiento de las instalaciones.

49) Nombre comercial del producto 50) Cdigo del producto 51) Nmero de matrcula 52) Tensin de alimentacin - Nmero de las fases - Frecuencia de alimentacin 53) Corriente mxima absorbida 54) Tipo de gas refrigerante 55) Ao de fabricacin 56) Presin y temperatura de referencia para el circuito de impulsin 57) Presin y temperatura de referencia para el circuito del lquido 58) Presin y temperatura de referencia para el circuito de aspiracin MT 59) Presin y temperatura de referencia para el circuito de aspiracin LT 60) Marcado CE con nmero de identificacin de Organismo Notificado, segn Directiva 2014/68/UE.

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Para identificar el grupo frigorfico, en caso de peticin de asistencia tcnica, es suficiente comunicar: el nombre del producto (Fig. 1 - 1) el nmero de serie (Fig. 1 - 3)

8. Condiciones de uso Los grupos frigorficos de CO2 estn diseados de manera que se garantice la mxima seguridad en la fase de instalacin y funcionamiento. Para garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento del grupo frigorfico, es necesario atenerse escrupulosamente a las indicaciones del Manual, evitando operaciones que pueden causar malos funcionamientos y riesgos para el operador. Se recomienda el riguroso respeto de los siguientes procedimientos: Consultar la documentacin tcnica para cualquier operacin a realizar en el grupo frigorfico.

Cualquier intervencin no prevista deber ser autorizada por el fabricante. El local Sala Mquinas debe ser dimensionado y adaptado al grupo frigorfico en el respeto de las normas EN 378-3.

Antes de realizar cualquier operacin asegurarse de:

17. Cortar la alimentacin elctrica a la mquina actuando en el seccionador del cuadro elctrico de control 18. Verificar que no haya partes bajo presin y/o en tensin 19. Verificar que las temperaturas de las distintas partes no puedan causar quemaduras 20. Colocar un cartel en el cuadro elctrico para indicar el estado del grupo frigorfico evitando arranques accidentales.

EVITAR ABSOLUTAMENTE LAS SIGUIENTES ACCIONES: - Accin: Cierre del grifo de descarga compresor mientras funciona - Riesgo: Explosin cabezal compresor - Accin: Cierre de los grifos de aceite - Riesgo: Dao compresor - Accin: Intervenciones en tornillos y pernos de los compresores y circuitos en presin - Riesgo: Hundimientos estructurales, prdidas de fluidos en presin - Accin: Alimentacin de la mquina durante el mantenimiento - Riesgo: Peligro de electrocucin de los operadores, dao del grupo frigorfico - Accin: Mantenimiento en el cuadro elctrico abierto y bajo tensin - Riesgo: Peligro de electrocucin de los operadores - Accin: Sustitucin protecciones (fusibles, trmicas, etc.) con modelos diversos - Riesgo: Dao de los usuarios, intervencin intempestiva, posible prdida de la coordinacin de las protecciones - Accin: Falta de control del par de apriete de los tornillos de las cajas de conexiones - Riesgo: Dao de los equipos elctricos - Accin: Errada programacin de la centralita electrnica - Riesgo: Dao de los distintos usuarios - Accin: No verificacin de la coincidencia de la secuencia de las fases tanto en el primero como en el segundo

bobinado, para los compresores dotados de arranque part-winding - Riesgo: Daos de los compresores y de los contadores - Accin: Errado calibrado del temporizador dedicado a la puesta en marcha part-winding - Riesgo: Dao del primer bobinado del compresor, salto intempestivo de las protecciones - Accin: Apertura de las cajas de derivacin con central bajo tensin - Riesgo: Peligro de electrocucin - Accin: Errado calibrado de los presostatos - Riesgo: Dao de los componentes de la central, peligro de explosin de los componentes - Accin: Introduccin sondas de la centralita electrnica en los insertos en presencia de hielo - Riesgo: Lectura errada de los parmetros - Accin: Contactos con partes del grupo frigorfico marcadas por indicaciones de peligro - Riesgo: Electrocuciones, quemaduras, lesiones - Accin: Cambio de los parmetros de la centralita electrnica - Riesgo: Parada de la central, esta operacin debe ser realizada por personal cualificado - Accin: Contactos con partes del grupo frigorfico marcadas por indicaciones de peligro - Riesgo: Electrocucin, quemaduras, lesiones - Accin: Uso de objetos alargados que pueden entrar en contacto , pasando a travs de las mallas de la jaula de

proteccin, con las aspas del ventilador del condensador o del ventilador del cabezal de los compresores alternativos BT

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- Riesgo: Lesiones personales y dao de los componentes del grupo frigorfico - Accin: Colocacin de objetos cerca de los ventiladores del condensador con riesgo de obstruccin del flujo de

aire - Riesgo: Aumento de la presin de condensacin ms all de los lmites mximos, con intervencin del

presostato y consecuente bloqueo del grupo frigorfico - Accin: Limpieza de la superficie de intercambio del condensador con mquina en movimiento - Riesgo: Electrocucin, quemaduras, lesiones - Accin: Intervenciones de mantenimiento sin utilizar los respectivos EPI (calzados, guantes, etc.) - Riesgo: Fracturas, quemaduras, abrasiones, lesiones, etc. LAS VLVULAS DE SEGURIDAD ESTN PRESENTES EN EL RECEPTOR DE LQUIDO (DOBLE VLVULA), EN LA LNEA DE DESCARGA TN Y EN LAS LNEAS DE ASPIRACIN (BT Y TN). LA ASPIRACIN DE LOS COMPRESORES TN LA SUMINISTRA UN PRESOSTATO DE SEGURIDAD DE BAJA PRESIN, MIENTRAS QUE LA DESCARGA DE CADA COMPRESOR BT Y TN EST DOTADA DE UN PRESOSTATO DE SEGURIDAD DE ALTA PRESIN: NO PONER EN FUNCIONAMIENTO SI ESTE PRESOSTATO NO EST CONECTADO ADECUADAMENTE AL

CIRCUITO ELCTRICO; EN CASO QUE EL AUMENTO DE PRESIN SE DEBA A FACTORES EXTERNOS, VERIFICAR LA EFICACIA DE

LAS PROTECCIONES DE SEGURIDAD. NOTA Todas estas operaciones deben ser realizadas solo por personal tcnico especializado.

9. Refrigerante Los grupos frigorficos de CO2 utilizan el refrigerante R744 (CO2) con una pureza al 99,9 %. Consultar el Manual Datos tcnicos para informaciones sobre la cantidad de refrigerante contenida en el propio grupo frigorfico. Para determinar la cantidad de CO2 contenida en la instalacin, debern sumarse las cantidades relativas a la red de distribucin a los usuarios y a las unidades de condensacin. Es oportuno exponer los datos relativos al tipo y la cantidad de CO2 contenida en el grupo frigorfico fuera de la sala de mquina para facilitar las intervenciones de emergencia (ver prrafo Dispositivos de seguridad). NOTA Consultar las normas de seguridad de este Manual y las tarjetas tcnicas del refrigerante. A continuacin se recogen algunas caractersticas del CO2. Para informaciones adicionales ver la tarjeta de seguridad adjunta al manual.

Propiedades qumicas del CO2: Gas incoloro e inodoro; No inflamable; Compuesto estable; Puede reaccionar vigorosamente con ciertas sustancias (ej. amoniaco) Soluble en agua, forma cido carbnico que es corrosivo ante algunos tipos de acero y otros materiales no ferrosos.

Propiedades fsicas: A las condiciones atmosfricas el anhdrido carbnica es gaseoso y tiene una densidad 1,5 veces mayor que la

del aire (estaciona en las zonas inferiores de los locales) Punto crtico: 31C - 73,75 bar Punto triple: -56,58 C - 5,18 bar

concentracin CO2 Notas

vol % ppm v/v 0.028 280 concentracin atmosfrica en el siglo XIX 0.0295 295 concentracin atmosfrica a inicios del siglo XX 0.0368 368 concentracin atmosfrica en el ao 2000 1.5 15000 valor detectable por los detectores de alarma ms sensibles 3.0 30000 valor medio detectado por lo sensores de alarma 3,0 5,0 de 30000 a 50000 posibles dolores de cabeza, dificultad respiratoria, nuseas en los sujetos

t8,0 10,0 de 80000 a 100000 calambres, prdida de conocimiento, bloqueo respiratorio hasta la muerte Si no est garantizada una adecuada ventilacin utilizar, as como para los otros refrigerantes, detectores de alarma idneos de colocar al nivel del pavimento en volmenes circunscritos interesados por la instalacin frigorfica. Examinar peridicamente los sensores, si estn instalados, como prescribe el fabricante.

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Propiedades termodinmicas del CO2:

PELIGRO! Los refrigerantes utilizados, si bien estn clasificados como "atxicos", pueden causar serios problemas como: Alteracin del ritmo cardaco - Asfixia - Efectos anestsicos - Quemaduras por hielo en los ojos y en la piel ATENCIN!: NO UTILIZAR FLUIDOS DIVERSOS DE LOS ESPECIFICADOS (EJ. AMONIACO) QUE PUEDEN DAAR LA UNIDAD.

Peligros potenciales

PELIGRO! Del lado de media presin de la instalacin hay presente anhdrido carbnico bajo forma de gas licuado; el contacto con el refrigerante lquido puede causar quemaduras por fro y congelacin. A altas concentraciones ambientales, puede existir peligro de asfixia por oxgeno insuficiente.

10. Transporte, movimiento y elevacin (Fig. 2) El grupo frigorfico incluye un bastidor autoportante de acero para el transporte con carretillas elevadoras de horquillas o con puente gra. La longitud de las horquillas deber ser superior a 150-200 mm respecto a la profundidad de la mquina para poder permitir su elevacin segura. En caso de utilizar un puente gra, deber usarse un equilibrador de cuatro puntos. Para conocer el peso de cada grupo frigorfico ver la tarjeta tcnica del mismo. En el bastidor en acero estn presentes las placas de fondo amarillo que indican los puntos exactos de elevacin para fines de la estabilidad de carga. Usar una horquilla de elevacin de capacidad adecuada y/o una eslinga que respete las placas amarillas de elevacin a fin de evitar esfuerzos transversales en la estructura del grupo frigorfico y que no dae sus componentes. El grupo frigorfico esta dotado de pies de apoyo temporales que no deben ser removidos hasta la colocacin definitiva. Los pies, garantizan un apoyo correcto durante el transporte. Verificar que el grupo frigorfico se apoye siempre sobre los pies temporales antes de la instalacin definitiva. ATENCIN!: NO UTILIZAR PUNTOS DE ELEVACIN DIVERSOS DE LOS INDICADOS.

11. Instalacin y condiciones ambientales Para la instalacin es necesario respetar algunas condiciones ambientales lmite que son: Temperatura: de - 10C a + 45C; Humedad relativa: de 30% a 80%; Grado de proteccin: versin ABIERTA IP30 / CERRADA IP44. Para condiciones diversas de las indicadas sern predispuestos embalajes adecuados previstos por notas integrativas. Para la instalacin respetar lo siguiente: El grupo frigorfico debe ser instalado en locales donde no haya presencia continua de personal. Permitir el acceso al local solo a personal tcnico especializado. Garantizar un espacio suficiente para un acceso inmediato a la mquina

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Para la realizacin y diseo del local se deben considerar algunos riesgos: Riesgo de incendio; Prdida de CO2

Riesgo de intoxicacin; Prdidas de aceite; Ruido. Prever el espacio necesario para las intervenciones de mantenimiento (Fig. 4) Garantizar las dimensiones mnimas indicadas que estn al neto de las dimensiones determinados por tuberas u otro. La apertura de la puerta del cuadro elctrico no debe obstruir las vas de fuga. En caso de grupo frigorfico con cabina insonorizada, aumentar las dimensiones mnimas 20 cm para hacer fcil la

remocin de los paneles en caso de mantenimiento. Los paneles removidos deben ser colocados de modo de no obstaculizar las vas de fuga.

Prever una puerta de acceso tal de permitir la entrada del grupo frigorfico y cada componente suyo. El espacio frente a la puerta debe ser dejado libre para eventuales movilizaciones. Garantizar para todas las superficies una resistencia al fuego REI 120 o de cualquier modo con las normas en vigor. Garantizar una pavimentacin resistente a las manchas de aceite, con resiliencia adecuada a las cargas

concentradas del grupo frigorfico y la fijacin de los tampones de apoyo. Dimensionar y equipar las superficies del local segn los niveles de emisin acstica indicados en la Ficha Tcnica. NOTA Consultar las normas vigentes en los pases donde el frigorfico es instalado.

Aireacin El local debe tener una ventilacin adecuada para: Garantizar el mantenimiento de la temperatura del grupo frigorfico dentro de los lmites de funcionamiento. Garantizar la eliminacin de vapores y gases liberados por el grupo frigorfico en caso de dao. Garantizar un adecuado lavado del ambiente mediante la realizacin de aperturas para la ventilacin natural, en caso

contrario se puede utilizar una ventilacin forzada adecuada. Instalar los ventiladores cerca del suelo puesto que el CO2 es ms pesado que el aire; Proteger las aberturas con rejillas adecuadas para evitar la entrada de insectos o roedores Para dimensionar la ventilacin, consultar lo siguiente:

VENTILACIN NATURAL Disponer al menos dos aberturas, una cerca del suelo y otra cerca del techo con una superficie neta igual a:

F = 0,14 G1/2

Donde: F = Superficie en m2 de la seccin neta G = Masa en kg de la carga de refrigerante de la instalacin

VENTILACIN MECNICA En caso de ventilacin forzada, prever una instalacin con las siguientes caractersticas:

Q = 50 x G2/3

Donde: Q = Caudal de aire en m3/h G = Masa en kg de la carga de refrigerante de la instalacin

NOTA Conectar el detector de CO2 a los ventiladores. Dispositivos de seguridad Introducir los dispositivos abajo enumerados: Interruptor elctrico de emergencia o de desactivacin, situado fuera del local cerca de la puerta de acceso para

cortar la alimentacin elctrica a todo el local; Extintor antiincendio ubicado cerca del interruptor elctrico de emergencia para la primera intervencin: deber

adecuarse a maquinaria bajo tensin y tener la capacidad prevista para las instalaciones presentes en el local; Sistema de deteccin de fugas de gas refrigerante capaz de activar una seal de alarma ptica o acstica; Auriculares de proteccin del ruido para el acceso al local con el grupo frigorfico en funcionamiento; Carteles de seguridad en la puerta de acceso que indiquen el tipo y la cantidad total de refrigerante.

Colocacin Colocar el grupo frigorfico en el punto definitivo para evitar desplazamientos que esfuercen la estructura. La superficie de apoyo debe ser estable, nivelada y capaz de soportar el peso del grupo frigorfico. Despus de la colocacin, remover las patas temporales y las bisagras usadas para el transporte y apoyar el grupo

frigorfico a tierra; Verificar el nivel horizontal del grupo frigorfico y corregir eventuales imperfecciones mediante los pies antivibrantes.

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ATENCIN!: Durante la colocacin de los modelos con Cuadro elctrico vertical prestar atencin a no poner en traccin los cables elctricos de conexin. Los cables elctricos estn predispuestos para permitir el desplazamiento del cuadro no ms de 100mm del bastidor.

NOTA Todas estas operaciones deben ser realizadas solo por personal tcnico especializado. Consultar las normas vigentes en los pases de instalacin del grupo frigorfico.

12. Conexin elctrica Las conexiones elctricas deben ser realizadas respetando los esquemas suministrados con el grupo frigorfico. Las eventuales modificaciones de las mismas deben ser autorizadas por el fabricante. La instalacin debe protegerse antes mediante un interruptor automtico magnetotrmico omnipolar con caractersticas

adecuadas y que tendr tambin la funcin de interruptor general de corte de la lnea. Formar al operador sobre la ubicacin del interruptor de modo que pueda alcanzarlo rpidamente en caso de

emergencia. La instalacin elctrica deber conectarse a tierra mediante el borne situado al lado del seccionador e indicado

con

Antes de nada, comprobar que la tensin de alimentacin sea la indicada en los datos de la placa (Fig. 1). Comprobar que la lnea de alimentacin tenga los cables de seccin adecuada recomendados por el fabricante, est

protegida contra las sobrecorrientes y las dispersiones hacia masa se adecuan a las normas vigentes. Para lneas de alimentacin con un largo superior a 4 - 5 m, aumentar de manera adecuada la seccin de los cables. El instalador debe suministrar los dispositivos de anclaje para todos los cables en entrada y salida del grupo frigorfico. Respetar la coloracin de los cables y el orden de las fases.

El interruptor automtico magnetotrmico debe permitir no abrir el circuito en el neutro sin tener que abrirlo al mismo tiempo en las fases y, en cualquier caso, la distancia de apertura de los contactos debe ser de al menos 3 mm. Prestar atencin al valor de intervencin del diferencial de modo de garantizar la selectividad. Nota. Todas estas operaciones deben ser realizadas solo por personal tcnico especializado.

13. Conexin frigorfica (Fig. 5) El grupo frigorfico es suministrado con una precarga de nitrgeno: antes de efectuar las conexiones frigorficas se recomienda descargar el grupo frigorfico, mediante las tomas de presin de alta y baja presin. El grupo frigorfico es suministrado con tuberas de soldar colocadas: Para la lnea de aspiracin y lquido CO2, en la parte inferior del bastidor del alojamiento de los compresores; Para la lnea de descarga hacia el enfriador de gas/condensador en la parte alta del compartimiento compresores Despus de haber colocado el grupo frigorfico predisponer las conexiones de los circuitos a la mquina con tuberas

adecuadas con las potencias frigorficas conectadas. Realizar con mximo cuidado las soldaduras y/o fijaciones de las tuberas; Antes de efectuar el llenado del circuito con el refrigerante, limpiar cuidadosamente las partes internas y realizar la

prueba a presin de las lneas; Excluir el grupo frigorfico de la parte sometida a prueba mediante las vlvulas de paso; Cada grupo frigorfico es probado antes de la entrega. Nota. Todas estas operaciones deben ser realizadas solo por personal tcnico especializado.

14. Puesta en marcha y regulacin Puesta en vaco de la instalacin

ATENCIN!: No efectuar la puesta en vaco con los compresores de la instalacin frigorfica. Es obligatorio el uso de una bomba de Alto vaco y un manmetro.

Conectar en todas las instalaciones frigorficas la bomba de Alto vaco del lado de la alta presin y del lado de baja

presin. Comprobar que las partes mecnicas (ej. grifos) y las partes elctricas (ej. vlvulas de solenoide) estn completamente

abiertas y que el flujo del aire no se ve obstaculizado de ninguna manera en el grupo frigorfico. Cuando el manmetro indica una presin de 1 mbar, detener la bomba de vaco. Controlar por al menos 12 horas que la presin no aumente ms de los 2mbar. En este punto la instalacin puede ser considerada en perfecta retencin.

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6 horas despus de la parada de la bomba de vaco (tiempo necesario para estabilizar la instalacin), tomar nota de

la "evolucin de la presin" durante al menos 24 horas.

ATENCIN!: Si al inicio la presin sube de modo regular y se estabiliza a un valor correspondiente a la tensin de saturacin del agua residual a temperatura ambiente significa que la instalacin est a retencin pero contiene todava agua. Si la presin en caso contrario no se estabiliza pero aumenta significa que la instalacin adems de contener agua no est en retencin. En ambos casos es necesario repetir la operacin y proceder a eliminar las prdidas

Si en el arco de las 12 horas la presin no supera los 0,5 mbar la instalacin puede ser considerada deshidratada y con perfecta retencin. NOTA Este valor es vlido para cualquier volumen de instalacin, es errado pensar que para grandes volmenes sea posible aceptar valores superiores a 0,5 mbar. NOTA Todas estas operaciones deben ser realizadas solo por personal tcnico especializado. Carga del refrigerante Esta operacin debe ser realizada despus que la instalacin ha sido declarada en perfecta retencin. Conectar la bombona (poner en vaco tambin la tubera de conexin) al circuito de alta presin, debajo de los

condensadores; Introducir el CO2 en la fase gaseosa para no tener solidificaciones (presin interna inferior a los 7bares); Verificar que la temperatura en el crter de los compresores sea superior a 30C. Cuando la presin interna de la instalacin es superior a los 7bares, la carga del CO2 en la fase lquida es mejor porque

permite ahorrar tiempo; Controlar el nivel de CO2 (sensor electrnico); Utilizar solo CO2 puro al 99,9 %; Encender un compresor de modo de reducir la presin en el circuito de aspiracin y completar la carga. Para las operaciones de puesta en marcha y regulacin del grupo frigorfico, consultar las instrucciones de la empresa fabricante del controlador

PELIGRO! NO utilizar el enganche de la lnea de aspiracin para cargar el lquido, usar siempre el enganche en la lnea del lquido. Esta fase es la ms peligrosa puesto que un exceso de caudal de refrigerante puede causar un retorno de lquido excesivo al comprador, dandolo.

Descarga del refrigerante Utilizar los mismos grifos y el mismo procedimiento de la carga.

Descargar el refrigerante en fase gaseosa

Puesta en marcha Quitar la alimentacin elctrica; Abrir el cuadro de mandos y desconectar los interruptores magnetotrmicos de los compresores; Alimentar el cuadro de mando siguiendo con la mxima atencin todos los procedimientos de seguridad previstos

cuando se trabaja bajo tensin; Proceder a la programacin usando los manuales de uso de los respectivos controles electrnicos; Poner en marcha la instalacin del fluido secundario de condensacin (si est presente) siguiendo el respectivo manual de

uso; Verificar que todas las vlvulas de circulacin estn abiertas y las de servicio estn cerradas; Encender un compresor a la vez; Verificar que la instalacin est cargada de manera suficiente con el2 y que las vlvulas de sobrepresin estn

calibradas correctamente; Controlar el calibrado de los presostatos de seguridad de la instalacin; Supervisar constantemente la presin de la instalacin mediante los manmetros y el calibrado de los presostatos; Verificar que el nivel de CO2 no descienda por debajo de los valores indicados por el fabricante; En caso de mantenimiento o sustitucin de algunas partes de la instalacin, cerrar las vlvulas de circulacin

comprobando que entre estas no est presente CO2, para ello utilizar las vlvulas de descarga ya preparadas o manualmente mediante las vlvulas de purga;

Verificar que el recorrido de la descarga de las vlvulas de seguridad est completamente libre de impedimentos. Verificar que los ventiladores del enfriador de gas estn conectados y funcionan correctamente.

PELIGRO! Prestar atencin que la presin interna de la bombona sea menor que la de la instalacin. En caso de descarga directamente en la atmsfera, fijar el tubo de descarga y prestar atencin a las formaciones de hielo

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Funcionamiento El funcionamiento del grupo frigorfico es controlado por una centralita con microprocesador que mantiene las presiones de evaporacin y condensacin en los valores deseados en funcin de las temperaturas de empleo. La centralita est dotada de una pantalla que permite el control de todos los parmetros de funcionamiento y de seguridad del grupo frigorfico. Verificar que la temperatura en el crter de los compresores sea superior a 30C. La temperatura de aspiracin debe ser superior a 10 K respecto a la temperatura de evaporacin para evitar retornos de lquido al compresor. Las indicaciones para la programacin de la centralita estn contenidas en el Manual "Funcionamiento y programacin del panel de control" suministrado en conjunto con la mquina. En caso de mal funcionamiento electrnico est previsto como OPCIONAL un sistema de back-up presosttico que permite al grupo frigorfico funcionar hasta la llegada de la asistencia tcnica.

Calibracin del presostato general de alta presin y de seguridad Se definen accesorios de seguridad los dispositivos destinados a proteger las instalaciones bajo presin por los valores que superan los lmites de seguridad de la instalacin. La Directiva 2014/68/UE (PED = directiva europea para los equipos en presin) describe dos dispositivos de seguridad: dispositivo para la limitacin de la presin como vlvulas de seguridad, con disco de rotura, barras de aplastamiento,

de seguridad piloteado (CSPRS); dispositivos de limitacin que activan los sistemas de regulacin, que cierran o que cierran y desactivan la instalacin,

como conmutadores activados por la presin, por la temperatura o por el nivel del fluido, dispositivos de medicin, control y regulacin para la seguridad.

Los presostatos utilizados por Arneg S.p.A. se clasifican en la categora IV de la directiva PED. En el expediente tcnico resulta que la presin mxima admisible (PS) para la instalacin es de 120 bares. Por la EN 378-2; Tab. 2, la presin de calibracin del presostato de seguridad (sin dispositivo de descarga) deber ser menor o igual a la mxima presin admisible (PS): Pset = 115 barrd Por lo tanto Pset < 115 bares es la presin de calibracin para el presostato de seguridad del lado de Alta presin de la instalacin. La calibracin de estos presostatos deber ser realizada por el fabricante. En algunos casos son utilizados presostatos dobles donde es incorporado el control de la baja presin de la instalacin. La seguridad se refiere al lado de alta presin, mientras que el lado de baja presin es considerado de control. Los presostatos, si intervienen por alta presin deben ser reactivados manualmente mediante el botn de reactivacin. En caso de parada debida a ausencia de corriente, el CO2 presente en el interior de la instalacin podra aumentar de temperatura (en relacin con las temperaturas externas del lugar de instalacin de la mquina) y por lo tanto de presin. En caso de que la presin del CO2 superase la PS mx. de la instalacin, las vlvulas de seguridad descargarn en la atmsfera el CO2 en exceso. Si al reactivar la mquina se presenta un error de bajo nivel de refrigerante, es necesario restablecerlo hasta alcanzar el nivel deseado. Tener siempre a disposicin una cantidad de CO2 para poder afrontar posibles cortes. Nota. Todas estas operaciones deben ser realizadas solo por personal tcnico especializado.

15. Controles peridicos Controlar cada semana el correcto funcionamiento del grupo frigorfico de este modo: Instruir al personal encargado de los controles sobre los procedimientos de intervencin en los locales; Verificar primero que nada que el cuadro de mandos funcione regularmente y no est encendido ningn indicador

luminoso; Abrir la puerta mantenindose en posicin protegida (lateral detrs de la puerta), para no ser embestidos por flujos de

aire o gas, calientes o fros; Esperar algunos minutos antes de asomarse en el local, de modo de permitir la ventilacin con la puerta abierta, en

el caso activar la ventilacin forzada; Controlar que no haya ruidos anmalos quedando en el umbral de acceso; Utilizar los auriculares de proteccin y entrar con cuidado; Si se detectaran manchas, prdidas de lquidos u otra cosa que indique cualquier mal funcionamiento

SUSPENDER LA INSPECCIN Y SALIR DEL LOCAL; En caso que no haya malos funcionamientos continuar la inspeccin. Controlar el nivel del depsito de CO2; Controlar el estado de las tuberas; Comprobar el nivel de aceite de los compresores de CO2; En caso de que salga CO2 durante el desescarche, comprobar la electrovlvula.

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16. Situaciones de emergencia

ATENCIN!: No reactivar la instalacin quitando y restableciendo la alimentacin elctrica

En caso que se verifiquen malos funcionamientos del grupo frigorfico atenerse a cuanto sigue: - Problema: Alarma de nivel bajo de CO2 - Qu hacer: Controlar y reparar eventuales prdidas. Restablecer la carga correcta. - Problema: Bombas apagadas - Qu hacer: Comprobar el panel de mando de las bombas y el nivel de CO2

- Problema: Compresor CO2 detenido - Qu hacer: Controlar el nivel de aceite, controlar el presostato de alta y baja - Problema: Alarma alta presin - Qu hacer: Comprobar que los ventiladores del Enfriador de Gas funcionan correctamente si la condensacin est

prevista mediante un fluido secundario, comprobar que las placas de los intercambiadores de calor con placas funcionan correctamente y que la central de condensacin est en funcionamiento

- Problema: Instalacin apagada - Qu hacer: Controlar las alarmas en el panel de mando de la central de condensacin, llamar a la asistencia para

restablecer el funcionamiento normal en 24h desde el momento del dao - Problema: Alarma general - Qu hacer: Llamar a la asistencia para restablecer el funcionamiento normal en 24 horas desde el momento de la avera. En todos los dems casos, llamar de inmediato a la asistencia para restablecer el funcionamiento normal.

Emergencias graves Son consideradas emergencias graves: Principios de incendio en la sala de mquinas Explosin de tuberas o partes en presin Prdidas de refrigerantes visibles o perceptibles Cortocircuitos en la sala de mquinas Dao de descargas atmosfricas Daos por otros eventos naturales En estos casos se debe: Quitar inmediatamente la alimentacin elctrica mediante el interruptor general en el cuadro de mandos fuera del local. En caso de pequeos incendios que permiten entrar en el local utilizar un extintor adecuado. En caso de incendios graves que hacen imposible el acceso al local solicitar la intervencin de los bomberos. Cuando el local est en seguridad, llamar a la asistencia para el restablecimiento de las instalaciones.

NOTA Si hay disponible una equipo interno especializado en la intervencin en casos de emergencia grave, debe estar equipado como sigue:

- proteccin contra quemaduras caliente/fro; - proteccin de las vas respiratorias como mscaras o autorrespiradores.

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17. Mantenimiento programado

ATENCIN!: Antes de cualquier operacin de mantenimiento o limpieza quitar la alimentacin elctrica e hidrulica

Se recomienda adems sustituir no ms de las 100 horas de funcionamiento los filtros de la lnea del lquido y de la lnea de aspiracin suministrados con el grupo frigorfico. NOTA El condensador del grupo frigorfico debe ser limpiado regularmente. Para otros detalles sobre el mantenimiento programado, consultar el Contrato de mantenimiento.

18. Desmantelacin de la instalacin La desmantelacin de la instalacin debe ser realizada de acuerdo con la normativa en materia de manejo de los desechos prevista en los pases individuales y con el respeto del ambiente donde vivimos. Antes de proceder al desmontaje de la instalacin es necesario prever la recuperacin del refrigerante y quitar el aceite lubricante. NOTA Estas operaciones, as como el transporte y el tratamiento de los residuos, debern ser realizados nicamente por personal especializado y autorizado. NOTA Es responsabilidad del usuario la entrega del producto, destinado a la eliminacin, al centro de recogida especificado por la Autoridad local o indicado por el Fabricante. Las vulneraciones de la normativa prevn sanciones especficas, establecidas de forma autnoma, con legislacin propia, por cada estado perteneciente a la CE y vinculante puesto que todos estn sujetos a la propia normativa.

Leer atentamente el Manual de Instalacin y uso de modo que el operador, en caso de avera, sea capaz de facilitar telefnicamente informacin ms precisa a la Asistencia Tcnica.

CUALQUIER OTRO USO NO INDICADO EXPLCITAMENTE EN ESTE MANUAL DEBER CONSIDERARSE PELIGROSO. EL FABRICANTE NO PODR CONSIDERARSE RESPONSABLE DE LOS POSIBLES DAOS DERIVADOS DE USOS INADECUADOS, ERRNEOS E IRRAZONABLES.

TELFONOS TILES: CENTRALITA +39 0499699333 - FAX +39 9699444 - CALL CENTER 848 800225

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Manual de instalao e Utilizao

NDICE

ILUSTRAES ............................................................................................... 1 Introduo - Finalidade do manual / Campo de aplicao .............................. 65 Garantia (s para Itlia) .................................................................................. 65 Etiquetas de segurana presentes Equipamentos de proteo individual ... 65 Normas e certificaes .................................................................................... 66 Apresentao - Uso Previsto .......................................................................... 66 Dados de projeto ............................................................................................. 66 Identificao - Dados da placa (Fig. 1) ............................................................ 66 Condies de utilizao .................................................................................. 67 Refrigerante .................................................................................................... 68 Transporte, movimentao e elevao (Fig. 2) ............................................... 69 Instalao e condies ambientais (Fig. 4) ..................................................... 69 Ligao eltrica ............................................................................................... 71 Ligao da refrigerao (Fig. 5) ...................................................................... 71 Arranque e ajuste ............................................................................................ 71 Verificaes peridicas ................................................................................... 73 Situaes de emergncia ................................................................................ 74 Manuteno programada ................................................................................ 75 Desmantelamento do sistema ......................................................................... 75

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1. Introduo - Finalidade do manual / Campo de aplicao N.B. LEIA ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE USAR O GRUPO DE REFRIGERAO Este manual de instrues diz respeito aos Grupos de refrigerao transcrticos de CO2. A documentao fornecida com o grupo de refrigerao composta por: Manual de utilizao e manuteno Esquemas eltricos do sistema Esquemas dos circuitos de refrigerao do sistema As informaes seguintes tm a finalidade de fornecer indicaes relativas a: Uso do grupo de refrigerao Caratersticas tcnicas Instalao e montagem Informaes para o pessoal empregado no uso - intervenes de manuteno. O manual deve ser considerado parte do sistema e deve ser mantido durante toda a durao do mesmo. O fabricante considera-se isento de quaisquer responsabilidades nos seguintes casos: Uso indevido do grupo de refrigerao - instalao incorreta, no realizada de acordo com as normas indicadas -

defeitos de alimentao - graves deficincias na manuteno prevista - modificaes e intervenes no autorizadas - utilizao de peas sobresselentes no originais - inobservncia parcial ou total das instrues.

O manual deve estar disposio dos operadores e do pessoal afeto manuteno para ser consultado a qualquer momento. No caso de cesso a terceiros, deve ser entregue a cada novo utilizador ou proprietrio, dando a oportuna e solcita comunicao empresa fornecedora. Em caso de dano ou extravio, solicite outro empresa fornecedora. N.B. Os aparelhos eltricos podem ser perigosos para a sade. Os regulamentos e leis em vigor devem ser respeitados durante a instalao e o emprego. Qualquer pessoa que use esta mquina dever ler este manual.

2. Garantia (s para Itlia) Os grupos de refrigerao de CO2 esto cobertos por uma garantia de um ano a partir do momento em que o sistema testado. A garantia inclui a mo de obra e os materiais necessrios para o restauro do funcionamento correto do grupo de refrigerao por problemas decorrentes de erros ou defeitos de fabrico. No esto cobertas pela garantia as intervenes de restauro do funcionamento causadas pela utilizao incorreta do grupo de refrigerao ou pelo incumprimento das indicaes contidas na documentao do grupo de refrigerao includas neste Manual. Caso tenha sido assinado um Contrato de assistncia tcnica, este dever ser consultado para a determinao dos encargos e obrigaes assumidos pelas partes.

3. Etiquetas de segurana presentes Equipamentos de proteo individual

Superfcies quentes

Tenso eltrica

Indicaes de perigo genrico Colocadas perto de peas mecnicas que podem causar riscos mecnicos ou gerais

Perigo

N.B. Leia atentamente, no cubra, danifique ou substitua os smbolos indicados acima Equipamentos de proteo individual

Abaixo esto os smbolos dos Equipamentos de Proteo Individual (EPI) necessrios para os tcnicos autorizados a intervir no sistema:

Indicaes de superfcies quentes Colocadas prximo de peas mecnicas que podem atingir altas temperaturas e causar queimaduras

Indicaes de perigo devido presena de peas sob tenso colocadas onde h risco de eletrocusso

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4. Normas e certificaes Todos os modelos de grupos de refrigerao descritos neste manual de utilizao respeitam os requisitos essenciais de segurana, sade e proteo exigidos pelas seguintes diretivas e leis europeias: Diretiva de Mquinas 2006/42 CE Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica 2014/30/UE Diretiva de Baixa Tenso 2014/35/CE; Diretiva DEP para equipamentos de presso e alteraes subsequentes 2014/68/UE possvel solicitar cpia da declarao de conformidade do produto preenchendo o formulrio no endereo da internet: https://www.arneg.it/pt/declarao-de-conformidade-do-produto

5. Apresentao - Uso Previsto Os grupos de refrigerao a CO2so centrais de refrigerao constitudas por vrios compressores de potncia variada ligados entre si e montados sobre um bastidor. O sistema utiliza o CO2 como refrigerante numa expanso direta aos evaporadores, de modo a obter arrefecimento a temperaturas normais (TN) e baixas (BT) e, caso existam permutadores de calor, a produzir gua quente. A potncia de refrigerao produzida pela central de refrigerao atravs de compressores subcrticos e transcrticos na configurao Booster. Um sistema refrigerante de configurao Booster utiliza a compresso em dois estgios: a descarga do primeiro estgio de compresso enviada para a aspirao do segundo estgio para lhe aumentar a presso. O primeiro estgio dos compressores fornece a potncia de refrigerao para arrefecimento a baixas temperaturas (BT), enquanto o segundo estgio fornece a potncia de refrigerao para arrefecimento a temperaturas normais (TN). O vapor sobreaquecido que chega dos servios de BT comprimido pelos compressores de BT. ento misturado com o vapor sobreaquecido que chega dos bancos TN e com o vapor instantneo que chega do recetor de lquido. Neste ponto, a mistura entra nos compressores TN. O gs quente que sai do segundo grupo de compresso enviado para a recuperao de calor (se houver) e para o gas-cooler (refrigerador a gs). Na sada do gas-cooler, o gs sofre uma primeira reduo de presso atravs da vlvula HPV e, posteriormente, enviado para o recetor de lquido. O vapor presente removido e enviado por aspirao para os compressores TN, enquanto que o lquido no recetor enviado para os servios TN e BT e, aps uma segundo abaixamento de presso obtido graas a um rgo de estrangulamento, vaporizado pelo calor absorvido pelos servios (balces ou cmaras frigorificas). O ciclo fecha-se com a transferncia do fluido refrigerante, no estado de vapor sobreaquecido, para os compressores para uma nova compresso. O conjunto possui funcionamento automtico e o ajuste ocorre atravs dos controladores eletrnicos para BT e TN que, interagindo com os sensores de presso e temperatura apropriados, gerem os principais parmetros de funcionamento do sistema. Existe um circuito secundrio para o retorno do leo que, recuperado do separador no envio e acumulado na reserva de leo, fornecido aos compressores por meio de reguladores eletrnicos de nvel. Existem pressstatos de segurana de alta presso nos compressores BT e TN (calibrados em valores de presso inferiores PS) que, em caso de aumento excessivo de presso provocado por um funcionamento anormal dos compressores, cortam a alimentao aos prprios compressores. No circuito e no recetor de lquido esto instaladas vlvulas de segurana para libertar a sobrepresso. O grupo de refrigerao fornecido completo com todos os elementos necessrios ao correto funcionamento, tais como: quadro de eltrico de potncia e controlo, transdutores de presso, pressstatos e dispositivos de segurana. Na Fig. 5 mostrado o esquema de funcionamento do grupo de refrigerao.

6. Dados do projeto Presso Mxima Permitida (alta presso) Ps = 120 barg Presso Mxima de Funcionamento (presso mdia): Pset = 60 barg Presso Mxima de Funcionamento (baixa presso): Pset = 52 barg (60 barg) / 30 barg (60 barg) Temperatura Mxima Permitida (linha de envio): Ts mx = + 150 C Temperatura Mnima Permitida (linha de aspirao): Ts min = - 40 C Tipo de refrigerante (2014/68/UE): R744 (CO2) - Grupo 2

7. Identificao - Dados da placa (Fig. 1) No grupo de refrigerao existe a placa do nmero de srie com todos os dados caratersticos, aconselhvel manter uma cpia dos dados no escritrio afeto vigilncia e manuteno dos sistemas:

61) Nome comercial do produto 62) Cdigo do produto 63) Nmero de srie 64) Tenso de alimentao - Nmero das fases - Frequncia de alimentao 65) Corrente mxima absorvida 66) Tipo de gs refrigerante 67) Ano de produo 68) Presso e temperatura de referncia para o circuito de envio 69) Presso e temperatura de referncia para o circuito de lquido 70) Presso e temperatura de referncia para o circuito de aspirao MT 71) Presso e temperatura de referncia para o circuito de aspirao LT 72) Marcao CE com nmero de identificao do Organismo Notificado, de acordo com a Diretiva 2014/68/UE.

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Para identificar o grupo de refrigerao, em caso de solicitao de assistncia tcnica, basta comunicar: o nome do produto (Fig. 1 - 1) o nmero de srie (Fig. 1 - 3)

8. Condies de utilizao Os grupos de refrigerao a CO2 so projetados e fabricados para garantir a mxima segurana durante a instalao e funcionamento. Para garantir a segurana e o correto funcionamento do grupo de refrigerao, necessrio seguir risca as instrues do Manual, evitando operaes que possam causar avarias e riscos para o operador. Recomenda-se o cumprimento rigoroso dos seguintes procedimentos: Consulte a documentao tcnica para qualquer operao a ser realizada no grupo de refrigerao.

Qualquer interveno imprevista deve ser autorizada pelo fabricante. O local "Sala das Mquinas" deve estar dimensionado e adaptado ao grupo de refrigerao de acordo com as normas EN

378-3.

Antes de realizar qualquer operao, assegure-se de: 21. Cortar o fornecimento de energia mquina atuando no seccionador do quadro eltrico de controlo 22. Verificar que no h peas sob presso e/ou tenso 23. Verificar que as temperaturas das vrias peas podem causar queimaduras 24. Afixar uma placa no quadro eltrico para indicar o estado do grupo de refrigerao, evitando arranques indesejveis.

EVITAR EM ABSOLUTO AS SEGUINTES AES: - Ao: Fechar a torneira de descarga do compressor enquanto ele est a funcionar - Risco: Exploso da cabea do compressor - Ao: Fechar as torneiras de leo - Risco: Danos no compressor - Ao: Intervenes em parafusos e pernos dos compressores e circuitos sob presso - Risco: Perdas de fluidos sob presso por cedimento estrutural - Ao: Alimentao energtica da mquina durante a manuteno - Risco: Perigo de eletrocusso para os operadores, danos no grupo de refrigerao - Ao: Manuteno com o quadro eltrico aberto e sob tenso - Risco: Perigo de eletrocusso para os operadores - Ao: Substituio de protees (fusveis, trmicas etc.) por modelos diferentes - Risco: Danos para os utilizadores, interveno prematura, possvel perda de coordenao das protees - Ao: Falha de verificao do torque de aperto dos parafusos do bloco terminal - Risco: Danos nos aparelhos eltricos - Ao: Programao errada da centralina eletrnica - Risco: Danos para vrios utilizadores - Ao: Falha de verificao da igualdade da sequncia de fases no primeiro e no segundo enrolamento, para

compressores equipados com arranque de enrolamento parcial - Risco: Danos nos compressores e nos contactores - Ao: Calibragem incorreta do temporizador dedicado ao arranque de enrolamento parcial - Risco: Danos no primeiro enrolamento do compressor, disparo prematuro das protees - Ao: Abertura das caixas de derivao com central sob tenso - Risco: Perigo de eletrocusso - Ao: Calibragem incorreta dos pressstatos - Risco: Danos nos componentes da central, perigo de rebentamento dos componentes - Ao: Insero de sondas da centralina eletrnica nas inseres na presena de gelo - Risco: Leitura errada dos parmetros - Ao: Contacto com peas do grupo de refrigerao marcadas com indicaes de perigo - Risco: Eletrocusso, queimaduras, ferimentos - Ao: Alterao dos parmetros da centralina eletrnica - Risco: Paragem da central, esta operao deve ser feita por pessoal qualificado - Ao: Contacto com peas do grupo de refrigerao marcadas com indicaes de perigo - Risco: Eletrocusso, queimaduras, ferimentos - Ao: Utilizao de objetos alongados que possam entrar em contacto, passando atravs das redes da grade

de proteo, com as ps do ventilador do condensador ou do ventilador do cabeote dos compressores alternativos BT

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- Risco: Leses pessoais e danos nos componentes do grupo de refrigerao - Ao: Colocao de objetos perto das ventoinhas do condensador com risco de obstruo do fluxo de ar - Risco: Subida da presso de condensao alm dos limites mximos, com interveno do pressstato e

consequente bloqueio do grupo de refrigerao - Ao: Limpeza da superfcie de troca do condensador com a mquina em movimento - Risco: Eletrocusso, queimaduras, ferimentos - Ao: Intervenes de manuteno sem o uso dos EPI adequados (sapatos, luvas etc.) - Risco: Fraturas, queimaduras, abrases, ferimentos etc. AS VLVULAS DE SEGURANA ESTO PRESENTES NO RECETOR DE LQUIDO (VLVULA DUPLA), NA LINHA DE DESCARGA TN E NAS LINHAS DE ASPIRAO (BT E TN). A ASPIRAO DOS COMPRESSORES TN FORNECIDA COM UM PRESSSTATO DE SEGURANA DE BAIXA PRESSO, ENQUANTO QUE A DESCARGA DE CADA COMPRESSOR BT E TN EST EQUIPADA COM UM PRESSSTATO DE SEGURANA DE ALTA PRESSO: NO COLOQUE A FUNCIONAR SE ESTE PRESSSTATO NO ESTIVER CONECTADO CORRETAMENTE

AO CIRCUITO ELTRICO; SE O AUMENTO DE PRESSO FOR DEVIDO A FATORES EXTERNOS, VERIFIQUE A EFICCIA DAS

PROTEES DE SEGURANA. N.B. Todas estas operaes devem ser executadas, apenas por pessoal tcnico especializado.

9. Refrigerante Os grupos de refrigerao de CO2 utilizam o refrigerante R744 (CO2) com uma pureza de 99,9%. Consulte o Manual de Dados Tcnicos para obter informaes sobre a quantidade de refrigerante contida no grupo de refrigerao. Para determinar a quantidade de CO2 contida no sistema, devem ser somadas as quantidades relativas rede de distribuio aos utilizadores e s unidades condensadoras. Convm expor os dados relativos ao tipo e quantidade de CO2 contidos no grupo de refrigerao fora da sala das mquinas para facilitar as intervenes de emergncia (veja pargrafo Dispositivos de segurana). N.B. Consulte os regulamentos de segurana neste Manual e nas fichas tcnicas do refrigerante. A seguir esto mencionadas algumas caratersticas do CO2. Para obter mais informaes, veja a ficha de dados de segurana anexada ao manual.

Propriedades qumicas do CO2: Gs incolor e inodoro; No inflamvel; Composto estvel; Pode reagir vigorosamente com certas substncias (por exemplo, amonaco) Solvel em gua, forma cido carbnico que corrosivo para alguns tipos de ao e outros materiais no ferrosos.

Propriedades fsicas: Em condies atmosfricas, o dixido de carbono gasoso e tem uma densidade 1,5 vezes maior que a do ar

(fica a pairar nas zonas inferiores dos locais) Ponto crtico: 31 C - 73,75 bar Ponto triplo: - 56,58 C - 5,18 bar

concentrao CO2 Notas

vol. % ppm v/v 0,028 280 concentrao atmosfrica no sculo XIX 0,0295 295 concentrao atmosfrica no incio do sculo XX 0,0368 368 concentrao atmosfrica no ano 2000 1,5 15 000 valor detetvel pelos detetores de alarme mais sensveis 3,0 30 000 valor mdio detetado pelos sensores de alarme 3,0 5,0 de 30.000 a 50.000 possveis dor de cabea, dificuldade respiratria, nusea em indivduos

t8,0 10,0 de 80.000 a 100.000 cibras, perda de conscincia, bloqueio respiratrio at a morte Se no for garantida uma ventilao adequada utilize, assim como para outros refrigerantes, detetores de alarme adequados para serem posicionados ao nvel do cho em volumes circunscritos respeitantes ao sistema de refrigerao. Verifique os sensores periodicamente, se instalados, conforme prescrito pelo fabricante.

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Propriedades termodinmicas do CO2:

PERIGO! Os refrigerantes utilizados, embora classificados como "no txicos", podem causar srios problemas como: Alterao do ritmo cardaco - Asfixia - Efeitos anestesiantes - Queimaduras por gelo nos olhos e na pele ATENO!: NO USE FLUIDOS DIFERENTES DOS ESPECIFICADOS (POR EX:. AMONACO) QUE POSSAM DANIFICAR A UNIDADE.

Perigos potenciais

PERIGO! No lado da mdia presso do sistema, h dixido de carbono sob a forma de gs liquefeito; o contacto com o refrigerante lquido pode causar queimaduras por frio e congelamento. Em altas concentraes ambientais, pode haver perigos de sufocamento devido a insuficincia de oxignio.

10. Transporte, movimentao e levantamento (Fig. 2) O grupo de refrigerao fornecido com estrutura autoportante de ao para o transporte com empilhadores ou pontes rolantes. O comprimento dos garfos deve ser 150-200 mm maior que a profundidade da mquina para poder permitir um levantamento seguro. No caso de utilizao de uma ponte rolante, deve ser usado um balancim de quatro pontos. Para saber o peso de cada grupo de refrigerao, veja a ficha tcnica do mesmo. No bastidor em ao existem placas de fundo amarelo que indicam os pontos exatos de levantamento para garantir a estabilidade de carga. Utilize um garfo de levantamento de capacidade adequada e / ou um arns que respeite as placas amarelas de levantamento para evitar tenses transversais no bastidor do grupo de refrigerao e que no danifique os seus componentes. O grupo de refrigerao est equipado com ps de apoio provisrios que no devem ser removidos at ao posicionamento final. Os ps garantem um apoio correto durante o transporte. Verifique se o grupo de refrigerao est sempre apoiado sobre os ps provisrios antes da instalao final. ATENO!: NO UTILIZE PONTOS DE LEVANTAMENTO DIFERENTES DOS INDICADOS.

11. Instalao e condies ambientais Para a instalao, necessrio respeitar algumas condies ambientais, tais como: Temperatura: de - 10 C at + 45 C; Humidade relativa: de 30% at 80%; Grau de proteo: verso ABERTA IP30 / FECHADA IP44. Para condies diferentes das indicadas, sero predispostas embalagens adequadas previstas com notas de integrao. Para a instalao, atenha-se ao seguinte: O grupo de refrigerao deve ser instalado em locais onde no haja presena contnua de pessoal. Permita o acesso ao local apenas a pessoal tcnico especializado. Garanta um espao suficiente para acesso imediato mquina

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Para a realizao e conceo do local, devem ser considerados alguns riscos: Risco de incndio; Perda de CO2 Risco de intoxicao; Fugas de leo; Rudo. Prever o espao necessrio para as intervenes de manuteno (Fig. 4) Garantir as dimenses mnimas indicadas que so deduzidas das dimenses globais determinadas pela tubagem ou outros. A abertura da porta do quadro eltrico no deve obstruir as vias de fuga. No caso de grupo de refrigerao com cabina insonorizada, aumente as dimenses mnimas em 20 cm para facilitar a

remoo dos painis em caso de manuteno. Os painis removidos devem ser posicionados de forma a no entupir as vias de fuga.

Preveja uma porta de acesso para permitir a entrada do grupo de refrigerao e de cada um dos seus componentes. O espao em frente porta deve ser deixado livre para eventuais movimentaes. Garanta para todas as superfcies uma resistncia ao fogo REI 120 ou em qualquer caso de acordo com as normas em

vigor. Garanta um piso resistente a manchas de leo, com resilincia adequada s cargas concentradas do grupo de

refrigerao e a fixao das tampes de apoio. Dimensione e equipe as superfcies do local com base nos nveis de emisso de rudo indicados na Ficha Tcnica. N.B. Consulte os regulamentos em vigor nos pases onde o grupo de refrigerao instalado.

Arejamento O local deve ter uma ventilao adequada para: Garantir a manuteno da temperatura do grupo de refrigerao dentro dos limites de funcionamento. Garantir o descarte de vapores e gases libertados pelo grupo de refrigerao em caso de falha. Garantir uma adequada lavagem do ambiente atravs da realizao de aberturas para a ventilao natural, caso

contrrio, pode utilizar-se uma ventilao forada adequada. Instalar os ventiladores junto ao cho pois o CO2 mais pesado que o ar; Proteger as aberturas com grelhas adequadas para evitar a entrada de insetos ou roedores Para o dimensionamento do arejamento, consulte o seguinte:

AREJAMENTO NATURAL Disponha pelo menos duas aberturas, uma em proximidade do pavimento e a outra em proximidade do teto com uma superfcie til correspondente a:

F = 0,14 G1/2

Onde: F = Superfcie em m2 da seco til G = Massa em kg da carga de refrigerante do sistema

AREJAMENTO MECNICO No caso de arejamento forado, preveja um sistema com as seguintes caratersticas:

Q = 50 x G2/3

Onde: Q = Capacidade de ar in m3/h G = Massa em kg da carga de refrigerante do sistema

N.B. Ligue o detetor de CO2 aos ventiladores. Dispositivos de segurana Insira os dispositivos abaixo listados: Interruptor eltrico de emergncia ou de desengate, colocado no exterior do local perto da porta de acesso para

cortar a alimentao eltrica a todo o local; Extintor de incndio colocado prximo do interruptor eltrico de emergncia para a primeira interveno; deve estar

adequado para mquinas sob tenso e ter a capacidade prevista para as instalaes presentes no local; Sistema de deteo de fugas de gs refrigerante capaz de ativar um sinal de alarme tico ou acstico; Auriculares de proteo contra o rudo para acesso ao local com o grupo de refrigerao em funcionamento; Cartazes de segurana na porta de acesso que indiquem o tipo e quantidade global de refrigerante.

Posicionamento Posicione o grupo de refrigerao no ponto definitivo para evitar movimentos que coloquem o bastidor em tenso. A superfcie de apoio deve ser estvel, nivelada e capaz de suportar o peso do grupo de refrigerao. Aps o posicionamento, remova os ps provisrios e os suportes utilizados para o transporte e apoie o grupo de

refrigerao no solo; Verifique o nvel horizontal do grupo de refrigerao e corrija eventuais imperfeies com os ps antivibrao.

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ATENO!: Durante o posicionamento dos modelos com Quadro eltrico vertical, preste ateno para no puxar os cabos de ligao eltrica. Os cabos eltricos esto preparados para permitir que o quadro no se afaste mais do que 100 mm do bastidor.

N.B. Todas estas operaes devem ser executadas, apenas por pessoal tcnico especializado. Consulte os regulamentos em vigor nos pases onde o grupo de refrigerao instalado.

12. Ligao eltrica As ligaes eltricas devem ser feitas respeitando os esquemas fornecidos com o grupo de refrigerao. As eventuais alteraes das mesmas devem ser autorizadas pelo fabricante. O sistema deve estar protegido a montante por um interruptor automtico magneto-trmico unipolar com caratersticas

adequadas e que ter tambm a funo de interruptor geral de seccionamento da linha. Instrua o operador sobre a posio do interruptor para que possa ser alcanado imediatamente em caso de emergncia. O sistema eltrico deve ser ligado terra atravs do terminal localizado na lateral do seccionador e indicado

com

Verifique em primeiro lugar, se a tenso de alimentao a indicada nos dados da placa (Fig. 1). Verifique se a linha de alimentao tem cabos com seco adequada recomendados pelo fabricante, se est protegida

contra as sobrecorrentes e as disperses em direo massa de terra, em conformidade com as normas vigentes. Para linhas de alimentao com um comprimento superior a 4 - 5 m, aumente de forma adequada a seco dos cabos. O instalador deve fornecer os dispositivos de fixao para todos os cabos de entrada e sada do grupo de refrigerao. Respeite a cor dos fios e a ordem das fases.

O disjuntor automtico magnetotrmico deve ser tal que no abra o circuito em neutro sem contemporaneamente o abrir nas fases e em todo caso a distncia de abertura dos contactos deve ser de pelo menos 3 mm. Preste ateno ao valor de interveno do diferencial de modo a garantir a seletividade. N.B. Todas estas operaes devem ser executadas, apenas por pessoal tcnico especializado.

13. Ligao de refrigerao (Fig. 5) O grupo de refrigerao fornecido com uma pr-carga de azoto: antes de fazer as ligaes de refrigerao, recomenda-se descarregar o grupo de refrigerao atravs das tomadas de alta e baixa presso. O grupo de refrigerao fornecido com tubagens a serem soldadas posicionadas: Para a linha de aspirao e lquida de CO2, na parte inferior do bastidor do compartimento dos compressores; Para a linha de descarga para o gas-cooler / condensador na parte superior do compartimento dos compressores Depois de ter posicionado o grupo de refrigerao, prepare as ligaes dos circuitos mquina com tubagens

adequadas s potncias de refrigerao ligadas. Efetue com o mximo cuidado as soldaduras e / ou brasagens das tubagens; Antes de efetuar o enchimento do circuito com o refrigerante, limpe cuidadosamente as partes internas e execute o

teste presso das linhas; Exclua o grupo de refrigerao da parte submetida a teste atravs das vlvulas de interceo; Cada grupo de refrigerao testado antes da entrega. N.B. Todas estas operaes devem ser executadas, apenas por pessoal tcnico especializado.

14. Arranque e ajuste Colocao do sistema em vcuo

ATENO!: No realize a colocao em vcuo com os compressores do sistema de refrigerao. obrigatrio o uso de uma bomba de Alto vcuo e de um vacumetro.

Ligue em todos os sistemas de refrigerao a bomba de "Alto vcuo" no lado da alta presso e no lado da baixa

presso. Verifique se as peas mecnicas (por exemplo, torneiras), peas eltricas (por exemplo, vlvulas solenoides) esto

completamente abertas e se o fluxo de ar no est obstrudo de forma alguma no grupo de refrigerao. Quando o vacumetro indica uma presso de 1 mbar, interrompa a bomba de vcuo. Verifique durante pelo menos 12 horas se a presso no aumenta alm dos 2 mbar. Neste ponto, o sistema pode ser considerado perfeitamente estanque.

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Aps 6 horas de paragem da bomba de vcuo (tempo necessrio para a estabilizao do sistema), observe a

"evoluo da presso" durante pelo menos 24 horas.

ATENO!: Se no incio a presso subir de modo regular e se estabilizar a um valor correspondente tenso de saturao da gua residual temperatura ambiente, significa que o sistema estanque mas ainda contm gua. Se, pelo contrrio, a presso no se estabilizar, mas aumentar, significa que o sistema - alm de conter gua - no estanque. Em ambos os casos, a operao deve ser repetida e as fugas devem ser eliminadas

Se no arco de 12 horas a presso no ultrapassar os 0,5 mbar, o sistema pode ser considerado desidratado e perfeitamente estanque. N.B. Este valor vlido para qualquer volume de sistema, errado pensar que para grandes volumes seja possvel aceitar valores superiores a 0,5 mbar. N.B. Todas estas operaes devem ser executadas, apenas por pessoal tcnico especializado. Carga do refrigerante Esta operao deve ser realizada aps o sistema ter sido declarado perfeitamente estanque. Ligue o cilindro (meta em vcuo a tubagem de ligao) ao circuito de alta presso, a jusante dos condensadores; Introduza o CO2 no estado gasoso para no haver solidificaes (presso interna menor que 7 bar); Verifique se a temperatura no crter dos compressores est acima de 30 C. Quando a presso interna do sistema superior a 7 bar, a carga do CO2 no estado lquido melhor porque permite

economizar tempo; Controle o nvel do CO2 (sensor eletrnico); Utilize s CO2 puro a 99,9%; Ligue um compressor para reduzir a presso no circuito de aspirao e completar a carga. Para as operaes de arranque e ajuste do grupo de refrigerao, consulte as instrues do fabricante do controlador

PERIGO! NO use o engate da linha de aspirao para carregar o lquido, use sempre o engate na linha do lquido. Esta fase a mais perigosa pois um excesso de caudal de refrigerante poder provocar um retorno de lquido em excesso ao compressor, danificando-o.

Descarga do refrigerante Utilize as mesmas torneiras e o mesmo procedimento da carga.

Descarregue o refrigerante no estado gasoso

Arranque Retire a alimentao eltrica; Abra o quadro de comando e desligue os disjuntores magnetotrmicos dos compressores; Ligue o quadro de comando seguindo com a mxima ateno todos os procedimentos de segurana previstos ao

trabalhar sob tenso; Proceda programao utilizando os manuais do utilizador dos respetivos controlos eletrnicos; Arranque o sistema do fluido de condensao secundrio (se houver) seguindo o respetivo manual do utilizador; Verifique se todas as vlvulas de circulao esto abertas e as vlvulas de servio esto fechadas; Ligue um compressor de cada vez; Verifique se o sistema est suficientemente carregado com CO2 e se as vlvulas de sobrepresso esto

calibradas corretamente; Verifique a calibragem dos pressstatos de segurana do sistema; Monitorize constantemente a presso do sistema atravs dos manmetros e a calibragem dos pressstatos; Verifique se o nvel de CO2 no desce abaixo dos valores indicados pelo fabricante; Em caso de manuteno ou substituio de algumas peas do sistema, feche as vlvulas de circulao certificando-se

de que entre elas no haja presena de CO2, para isso, utilize as vlvulas de descarga j predispostas ou manualmente atravs das vlvulas de respiro;

Verifique se o percurso da descarga da vlvula de segurana est completamente livre de obstrues. Verifique se os ventiladores do gas-cooler esto conectados e a funcionar regularmente.

PERIGO! Preste ateno para que a presso interna do cilindro seja inferior do sistema. Em caso de descarga direta para a atmosfera, fixe o tubo de descarga e preste ateno formao de gelo

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Funcionamento O funcionamento do grupo de refrigerao controlado por uma centralina com microprocessador que mantm as presses de evaporao e condensao nos valores desejados em funo das temperaturas de emprego. A centralina est equipada com um visor que permite o controlo de todos os parmetros de funcionamento e segurana do grupo de refrigerao. Verifique se a temperatura no crter dos compressores est acima de 30 C. A temperatura de aspirao deve ser superior a 10 K em relao temperatura de evaporao para evitar retornos de lquido ao compressor. As instrues para a programao da centralina esto contidas no manual "Funcionamento e programao do painel de controlo" fornecido em dotao com a mquina. Em caso de avaria eletrnica, fornecido um sistema de cpia de segurana de presso OPCIONAL, que permite ao grupo de refrigerao funcionar at chegada da assistncia tcnica.

Calibragem do pressstato geral de alta presso e segurana Definem-se como "acessrios de segurana" os dispositivos destinados a proteger os sistemas sob presso dos valores que ultrapassam os limites de segurana do sistema. A Diretiva 2014/68/CE (DEP = diretiva europeia para os equipamentos sob presso) descreve dois dispositivos de segurana: dispositivo para a limitao da presso como vlvulas de segurana, com disco de rutura, barras de esmagamento,

de segurana pilotado (CSPRS); dispositivos de limitao que ativam os sistemas de ajuste, que fecham ou fecham e desativam o sistema, como

comutadores acionados pela presso, pela temperatura ou pelo nvel de fluido, dispositivos de medio, controlo e ajuste de segurana.

Os pressstatos usados pela Arneg S.p.A. so classificados na categoria IV da diretiva DEP. No manual tcnico consta que a presso mxima admissvel (PS) para o sistema de 120 bar. Da EN 378-2; Tab. 2, a presso de calibragem do pressstato de segurana (sem dispositivo de descarga) deve ser menor ou igual presso mxima permitida (PS): Pset = 115 bar Assim Pset < 115 bar a presso de calibragem para os pressstatos de segurana do lado de Alta presso do sistema. A calibragem destes pressstatos deve ser realizada pelo fabricante. Em alguns casos so usados pressstatos duplos nos quais incorporado o controlo da baixa presso do sistema. A segurana diz respeito ao lado da alta presso, enquanto o lado da baixa presso considerado de controlo. Se os pressstatos forem acionados por alta presso, devem ser reinseridos manualmente usando o boto de reinsero. No caso de paragem devido a uma falha de energia, o CO2 presente no interior do sistema pode aumentar de temperatura (em relao s temperaturas externas do local de instalao da mquina) e, portanto, de presso. No caso em que a presso do CO2 excedesse a PS mx do sistema, as vlvulas de segurana descarregariam na atmosfera o CO2 em excesso. Se ao arrancar de novo a mquina ocorrer um erro de nvel baixo de refrigerante, necessrio reintegr-lo at atingir o nvel desejado. Ter sempre disposio uma quantidade de CO2 para poder enfrentar quaisquer apages. N.B. Todas estas operaes devem ser executadas, apenas por pessoal tcnico especializado.

15. Verificaes peridicas Verifique todas as semanas o funcionamento correto do grupo de refrigerao da seguinte forma: Instrua o pessoal afeto s verificaes peridicas sobre o procedimento de interveno nos locais; Em primeiro lugar, verifique se o quadro de comando funciona regularmente e se est acesa alguma luz-piloto; Abra a porta, mantendo-se em posio protegida (lateral, atrs da porta), para no ser atingido por fluxos de ar ou gs,

quentes ou frios; Aguarde alguns minutos antes de se abeirar do local, para permitir a ventilao com a porta aberta, se necessrio

ative a ventilao forada; Verifique se no existem rudos anormais permanecendo no limiar de acesso; Use o capacete de proteo e entre com cuidado; Se forem detetadas manchas, fugas de lquido ou qualquer outro sinal que indique uma avaria, SUSPENDA A

INSPEO E SAIA DO LOCAL; Se no houver avarias, continue a inspeo. Verifique o nvel do reservatrio do CO2; Verifique o estado das tubagens; Verifique o nvel de leo dos compressores do CO2; Em caso de fuga de CO2 durante o descongelamento, verifique a vlvula solenoide.

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16. Situaes de emergncia

ATENO!: No reative o sistema desligando e restaurando a alimentao eltrica

Caso se verifiquem avarias no grupo de refrigerao, atenha-se ao seguinte: - Problema: Alarme de nvel baixo de CO2 - O que fazer: Verifique e repare quaisquer fugas. Restaure a carga correta. - Problema: Bombas desligadas - O que fazer: Verifique o painel de comando das bombas e o nvel do CO2

- Problema: Compressor do CO2 parado - O que fazer: Verifique o nvel de leo, controle o pressstato de alta e baixa presso - Problema: Alarme de alta presso - O que fazer: Verifique se os ventiladores do gas-cooler funcionam regularmente; se a condensao estiver prevista

mediante um fluido secundrio verifique se as placas dos permutadores de calor por placas funcionam corretamente e se a central de condensao est em funcionamento

- Problema: Sistema desligado - O que fazer: Verifique os alarmes no painel de comando da central de condensao, chame a assistncia para

restaurar o funcionamento normal dentro de 24 h a partir do momento da falha - Problema: Alarme geral - O que fazer: Chame a assistncia para restaurar o funcionamento normal dentro de 24 h a partir do momento da falha. Em todos os outros casos, chame imediatamente a assistncia para restaurar o funcionamento normal.

Emergncias graves So consideradas emergncias graves: Princpios de incndio na sala das mquinas Exploso de tubagens ou peas em presso Fugas de refrigerantes visveis ou percetveis Curtos-circuitos na sala das mquinas Danificao por descargas atmosfricas Danificao por outros eventos naturais Nestes casos, dever: Retirar imediatamente a alimentao eltrica atravs do interruptor geral no quadro de comando no exterior do local. No caso de pequenos incndios que permitam a entrada no local, utilizar um extintor adequado. Em caso de incndios graves que impossibilitem o acesso ao local, pedir a interveno dos bombeiros. Quando o local estiver em segurana, chamar a assistncia para o restauro dos sistemas.

N.B. Se estiver disponvel uma equipa interna especializada na interveno em casos de emergncia grave, deve ser equipada da seguinte forma:

- protees contra queimaduras por calor / frio; - protees das vias respiratrias, como mscaras e aparelhos respiratrios autnomos.

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17. Manuteno programada

ATENO!: Antes de qualquer operao de manuteno ou limpeza, retire a alimentao eltrica e hidrulica

Recomenda-se tambm substituir, antes das 100 horas de funcionamento, os filtros da linha do lquido e da linha de aspirao fornecidos com o grupo de refrigerao. N.B. O condensador do grupo de refrigerao deve ser limpo regularmente. Para outros detalhes sobre a manuteno programada, consulte o Contrato de manuteno.

18. Desmantelamento do sistema O desmantelamento do sistema deve ser realizado em conformidade com a legislao sobre a gesto de resduos prevista em cada pas e respeitando o meio ambiente em que vivemos. Antes de proceder desmontagem do sistema, necessrio providenciar a recuperao do refrigerante e remover o leo lubrificante. N.B. Estas operaes, bem como o transporte e tratamento dos resduos, devem ser efetuadas exclusivamente por pessoal especializado e autorizado. N.B. responsabilidade do utilizador a entrega do produto, destinado ao descarte, no centro de recolha especificado pela Autoridade local ou indicado pelo Fabricante. As violaes regulamentao preveem sanes especficas, definidas de forma independente, com legislao prpria, por cada estado pertencente UE e vinculativas de acordo com todos aqueles que esto sujeitos prpria regulamentao.

Leia atentamente o Manual de Instalao e Utilizao para que o operador, em caso de falha, seja capaz de fornecer por telefone informaes mais precisas Assistncia Tcnica.

QUALQUER OUTRO USO NO EXPLICITAMENTE INDICADO NESTE MANUAL DEVE SER CONSIDERADO PERIGOSO. O FABRICANTE NO PODE SER CONSIDERADO RESPONSVEL POR EVENTUAIS DANOS DECORRENTES DE USO IMPRPRIO, ERRNEO E IRRACIONAL.

NMEROS TEIS: CENTRAL +39 0499699333 - FAX +39 9699444 - CALL CENTER 848 800225

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